1、装入散装汽车外运。主机设备选型工程主机设备选型见表工艺设计条件与指标生产规模与产品方案该项目规模为年产矿渣粉万吨。成品细度控制在。全部为散装。设计指标系统产量产品比表面积综合电耗工作制度各生产车间工作制度详见表。表各生产车间工作制度序号车间名称周制班次备注烘干车间连续周原料配料与输送连续周矿渣粉磨连续周矿渣粉储存与散装连续周散装按需空压机站连续周循环水泵房连续周电控室连续周化验室连续周配料方案矿渣粉磨物料平衡见表，物料年消耗量见表。表物料平衡表物料每年生产天数班制配比水分物料平衡量初水分终水分干基湿基小时每天每年小时每天每年矿渣粉煤灰石灰石高细矿渣粉煤说明系统运转率，煤热值煤耗以料计。表物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量万吨年说明矿渣水份矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高生产环。

2、系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低粉磨工艺和设备，以提高企业经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资。镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司立足于市场需求，采用生产规模大产品质量高低档全综合思路，迅速形成市场影响力。生产采用叁套粉磨系统及设备该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。该方案生产工艺流程为物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装，该方案生产工艺流程下图。原料上料系统在线热风烘干磨机碾磨选粉成品送入仓库本粉磨系统可靠性稳定性好，投资略低系统简单等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好经济效益。工艺生产过程湿矿渣储存及输送大棚或堆场矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿。

3、每天两班运转，满足工程需要，不再增加其他破碎设备。堆场上原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后原煤由提升机送入碎煤仓储存。烘干车间烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低显著优点。矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日天，每天工作小时。管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下粉尘作为成品，并送入矿粉库。矿粉储存与散装矿粉储存设叁座直径米圆库，叁个库有效储存量吨，储存期天。产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设台汽车散装机，每台汽车散装机能力为，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水。

4、经济发展物质基础，节约能源是当前经济发展过程中十分重要课题，已列入我国经济发展基本国策。随着我国工业化程度不断提高，能耗消耗总量也将随之增加。水泥粉磨站没有热耗，但在产品加工过程中将耗用大量电能。为了更好地节约与合理利用能源，本项目在设计中积极采取各种技术措施，以期获得更好节能效果。该项目采用节能原则如下选择成熟可靠并具有较好节能效果工艺装备和技术工艺化验室连续周配料方案矿渣粉磨物料平衡见表，物料年消耗量见表。表物料平衡表物料每年生产天数班制配比水分物料平衡量初水分终水分干基湿基小时每天每年小时每天每年矿渣粉煤灰石灰石高细矿渣粉煤说明系统运转率，煤热值煤耗以料计。表物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量万吨年说明矿渣水份矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高生产环节，因此在选择水泥粉磨。

5、低档全综合思路，迅速形成市场影响力。生产采用叁套粉磨系统及设备该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。该方案生产工艺流程为物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装，该方案生产工艺流程下图。原料上料系统在线热风烘干磨机碾磨选粉成品送入仓库本粉磨系统可靠性稳定性好，投资略低系统简单等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好经济效益。工艺生产过程湿矿渣储存及输送大棚或堆场矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。管磨原料配料在每台管磨前，设计座干渣库石灰石仓粉煤灰仓。利用库底定量给料机管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。原煤破碎在烘干系统中选用锤式破碎机，小时生产能力吨。

6、，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低粉磨工艺和设备，以提高企业经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资。镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司立足于市场需求，采用生产规模大产品质量高低档全综合思路，迅速形成市场影响力。生产采用叁套粉磨系统及设备该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。该方案生产工艺流程为物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装，该方案生产工艺流程下图。原料上料系统在线热风烘干磨机碾磨选粉成品送入仓库本粉磨系统可靠性稳定性好，投资略低系统简单等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好经济效益。工艺生产过程湿矿渣储存及输送大棚或堆场矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存。

7、先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。管磨原料配料在每台管磨前，设计座干渣库石灰石仓粉煤灰仓。利用库底定量给料机管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。原煤破碎在烘干系统中选用锤式破碎机，小时生产能力吨，每天两班运转，满足工程需要，不再增加其他破碎设备。堆场上原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后原煤由提升机送入碎煤仓储存。烘干车间烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低显著优点。矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日天，每天工作小时。管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库，库下通过调速电计条件与指标生产规模与产品方案该项目规模为年产矿渣粉万吨。成品细度控制在。全部为散装。设计指标系统产量产品比表面积综合电耗工作制度各生产车间工作制度详见表。表各生产。

8、面设计规范按照厂内现有功能分区布置在满足生产工艺要求前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全消防检修要求重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。总平面布置在满足以上总平面布置原则前提下，结合现有场地条件地形地势和拟建建构筑物情况，考虑风向朝向消防环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案详见总平面布置图。在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物使用功能，划分为主生产区原材料储存区辅助生产区和厂前区，方便管理。主生产区生产线布置位于厂区中部，布置方向东西向，管磨机生产流程自东向西，设置烘干机配料库成品库。从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物进出。原材料储存原材料储存区布置在厂区北侧。厂区主要公路贯穿南北，物料进出顺畅。货物进厂以公路运输为主。出厂物料也以公。

9、间工作制度序号车间名称周制班次备注烘干车间连续周原料配料与输送连续周矿渣粉磨连续周矿渣粉储存与散装连续周散装按需空压机站连续周循环水泵房连续周电控室连续周化验室连续周配料方案矿渣粉磨物料平衡见表，物料年消耗量见表。表物料平衡表物料每年生产天数班制配比水分物料平衡量初水分终水分干基湿基小时每天每年小时每天每年矿渣粉煤灰石灰石高细矿渣粉煤说明系统运转率，煤热值煤耗以料计。表物料年消耗量表种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量数量万吨年说明矿渣水份矿渣粉磨方案在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低粉磨工艺和设备，以提高企业经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资。镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司立足于市场需求，采用生产规模大产品质量。

10、库。矿粉储存与散装矿粉储存设叁座直径米圆库，叁个库有效储存量吨，储存期天。产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设台汽车散装机，每台汽车散装机能力为，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装入散装汽车外运。主机设备选型工程主机设备选型见表。表主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力装机班次班时年利用率装载机装载机节煤型高温沸腾炉供热温度，供热量烘干机系统产量入机水分，出机水分收尘器处理风量废气排放浓度收尘风机矿粉磨产品规格系统产量吨管磨机用袋收尘器处理风量排放浓度第三章总图运输场地条件拟建场地在江西省市湖口县金砂湾工业园区，东西长约米，南北宽约米，呈长方形，对于布置水泥粉磨生产线极为有利。场地落差较大，需要厂平处理，形成平坦地势，即可满足建设要求。总平面布置原则符合工业企业总。

11、为主。厂前区布置在厂区西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼职工食堂和宿舍楼等。空压机站布置在现有水泥磨房南侧，为便于管理。循环水泵房布置在厂区南侧，靠近磨机，便于水循环。厂区绿化厂区范围内绿化应次规划，分期实施，工程厂区绿化在现有工程基础上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同绿化主体采用不同绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘堆场物料转动设置些阻尘性强树种，在发生强噪音总论前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是等，与水泥熟料样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于，接逢处采用双层固定式钢板止水带。结构材料混凝土或钢筋混凝土构件，。

12、堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。管磨原料配料在每台管磨前，设计座干渣库石灰石仓粉煤灰仓。利用库底定量给料机管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。原煤破碎在烘干系统中选用锤式破碎机，小时生产能力吨，每天两班运转，满足工程需要，不再增加其他破碎设备。堆场上原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后原煤由提升机送入碎煤仓储存。烘干车间烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低显著优点。矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日天，每天工作小时。管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下粉尘作为成品，并送入矿。

参考资料：

[1]（终稿）万吨矿渣超细粉粉磨生产线项目立项申报可行性材料（正本）（第29页，发表于2022-06-24）

[2]（终稿）万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站工程项目立项申报可行性材料（正本）（第82页，发表于2022-06-24）

[3]（终稿）万吨矿渣微粉综合利用项目立项申报可行性材料（正本）（第55页，发表于2022-06-24）

[4]（终稿）万吨矿渣微粉生产线项目立项申报可行性材料（正本）（第82页，发表于2022-06-24）

[5]（终稿）万吨矿渣微粉技改项目立项申报可行性材料（正本）（第41页，发表于2022-06-24）

[6]（终稿）万吨矿泉水项目立项申报可行性材料（正本）（第87页，发表于2022-06-24）

[7]（终稿）万吨石英砂生产线项目立项申报可行性材料（正本）（第36页，发表于2022-06-24）

[8]（终稿）万吨石英砂及万片石英板材项目立项申报可行性材料（正本）（第19页，发表于2022-06-24）

[9]（终稿）万吨石脑油催化重整制三苯项目立项申报可行性材料（正本）（第68页，发表于2022-06-24）

[10]（终稿）万吨石灰生产线项目立项申报可行性材料（正本）（第72页，发表于2022-06-24）

[11]（终稿）万吨石灰岩碎石开采项目立项申报可行性材料（正本）（第54页，发表于2022-06-24）

[12]（终稿）万吨石灰岩开采项目立项申报可行性材料（正本）（第38页，发表于2022-06-24）

[13]（终稿）万吨石油树脂项目立项申报可行性材料（正本）（第46页，发表于2022-06-24）

[14]（终稿）万吨石头造纸项目立项申报可行性材料（正本）（第70页，发表于2022-06-24）

[15]（终稿）万吨直缝焊管项目立项申报可行性材料（正本）（第148页，发表于2022-06-24）

[16]（终稿）万吨直缝焊管生产线项目立项申报可行性材料（正本）（第68页，发表于2022-06-24）

[17]（终稿）万吨直条、保鲜粉项目立项申报可行性材料（正本）（第16页，发表于2022-06-24）

[18]（终稿）万吨盐渍海带食品加工项目立项申报可行性材料（正本）（第59页，发表于2022-06-24）

[19]（终稿）万吨益生素项目立项申报可行性材料（正本）（第46页，发表于2022-06-24）

[20]（终稿）万吨的超细矿粉生产线项目立项申报可行性材料（正本）（第50页，发表于2022-06-24）