循环般分六个阶段，其流程如下吹风阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器三气阀或烟道阀三气岗位或烟囱放空回收阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气柜气炉采用生产工艺为型煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用同时吹风阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响。节能减排带来压力不仅影响了企业经济利益还严重制约了企业可持续发展。为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变双环公司生产系统对原料煤需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济目，经考察论证，拟将年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化。研究结论通过市场分析技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下对现有造气炉进行改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统。增加套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气成分，有效降低合成氨综合能耗，减少现造气吹风气对环境污染，实现节能减排。工程改造后，三废主要是废气，设计中采取了完善处理措施，因此工程投产后对于区域环境不会造成影响。投资及效益工程投资项目总投资为万元，其中建设投资万元，流动资金万元。效益分析本项目建成后，财务内部收益率为税后，财务净现值为万元税后，总投资收益率为，投资回收期为年税后，从财务评价来看，该项目投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定基准指标，因而具有较强获利能力和较强抗风险能力。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，并且项目建成后将具有较好经济效益，良好社会效益和环境效益，因此，项目是可行。主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模节原煤万氧气二节约能耗节标煤万已减去新增电耗三年操作时间小时连续操作四节能量为万吨标煤，企业面临很大节能压力。双环科技股份有限公司年万元产值综合能耗为，能源消耗量较高，能源利用率低。双环科技股份有限公司能耗大户主要是合成氨，其中尤以年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段为甚。由于受到当时建设条件及资金限制，Ⅱ系统造气工段台造气炉采用生产工艺为型煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用同时吹风阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响。节能减排带来压力不仅影响了企业经济利益还严重制约了企业可持续发展。为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变双环公司生产系统对原料煤需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济目，经考察论证，拟将年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化。研究结论通过市场分析技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下对现有造气炉进行改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统。增加套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气成分，有效降低合成氨综合能耗，减少现造气吹风气对环境污染，实现节能减排。工程改造后，三废主要是废气，设计中采取了完善处理措施，因此工程投产后对于区域环境不会造成影响。投资及效益工程投资项目总投资为万元，其中建设投资万元，流动资金万元。效益分析本项目建成后，财务内部收益率为税后，财务净现值为万元税后，总投资收益率为，投资回收期为年税后，从财务评价来看，该项目投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定基准指标，因而具有较强获利能力和较强抗风险能力。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，并且项目建成后将具有较好经济效益，良好社会效益和环境效益，因此，项目是可行。主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模节原煤万氧气二节约能耗节标煤万已减去新增电耗三年操作时间小时连续操作四主要原材料用量原煤万五公用动力消耗量电万公司总网蒸汽万系统自产蒸汽六三废排放量废水废气废渣万七项目综合能耗八运输量万运入量万运出量万九项目定员人生产工人人管理技术人员人十项目占地面积序号项目名称单位数量备注十总资金万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元十二销售收入万元正常年份十三增值税和销售税金及附加万元正常年份十四利润总额万元平均值十五所得税万元平均值十六总投资收益率平均值十七财务净现值万元税前税后十八财务内部收益率税前税后十九投资回收期年税前含建设期税后期间节能量为万吨标煤，企业面临很大节能压力。双环科技股份有限公司年万元产值综合能耗为，能源消耗量较高，能源利用率低。双环科技股份有限公司能耗大户主要是合成氨，其中尤以年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段为甚。由于受到当时建设条件及资金限制，Ⅱ系统造气工段台造气炉采用生产工艺为型煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，其碳转化率较低，装置有效气成分较低，废渣含碳量较高，能源没有得到充分利用同时吹风阶段每年产生造气吹风气含硫排放量为万多吨年，给当地群众生产生活带来了影响。节能减排带来压力不仅影响了企业经济利益还严重制约了企业可持续发展。为了综合有效利用能源，提高能源利用率，减少排放量，减小企业节能减排压力，同时为了改变双环公司生产系统对原料煤需求，拓宽原料地来源渠道，达到加快企业发展步伐，增强企业整体抗风险能力，提高企业经济效益，实现循环经济目，经考察论证，拟将年产万吨合成氨Ⅱ系统造气工段型煤间歇制气改造为富氧连续气化。研究结论通过市场分析技术方案论证，厂址及技术经济分析，初步结论如下对现有造气炉进行改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统。增加套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气成分，有效降低合成氨综合能耗，减少现造气吹风气对环境污染，实现节能减排。工程改造后，三废主要是废气，设计中采取了完善处理措施，因此工程投产后对于区域环境不会造成影响。投资及效益工程投资项目总投资为万元，其中建设投资万元，流动资金万元。效益分析本项目建成后，财务内部收益率为税后，财务净现值为万元税后，总投资收益率为，投资回收期为年税后，从财务评价来看，该项目投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定基准指标，因而具有较强获利能力和较强抗风险能力。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，并且项目建成后将具有较好经济效益，良好社会效益和环境效益，因此，项目是可行。主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模节原煤万氧气二节约能耗节标煤万已减去新增电耗三年操作时间小时连续操作四主要原材料用量原煤万五公用动力消耗量电万公司总网蒸汽万系统自产蒸汽六三废排放量废水废气废渣万七项目综合能耗八运输量万运入量万运出量万九项目定员人生产工人人管理技术人员人十项目占地面积序号项目名称单位数量备注十总资金万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元十二销售收入万元正常年份十三增值税和销售税金及附加万元正常年份十四利润总额万元平均值十五所得税万元平均值十六总投资收益率平均值十七财务净现值万元税前税后十八财务内部收益率税前税后十九投资回收期年税前含建设期税后含建设期二十总成本万元平均值二十盈亏平衡点二十二资本金内部收益率二十三利税总额万元平均值二十四资本金利润率二十五全员劳动生产率万元人年二十六资产负债率二十七流动比率二十八速动比率生产规模和产品方案产品方案产品方案符合国家政策中国是世界上最大化肥生产和消费国，其中合成氨生产直是化工产业耗能大户，在国内化工行业五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量，单位能耗比国际先进水平高，因此，该产业节能潜力非常大。根据产业结构调整指导目录年本鼓励高能耗污染重石油石化化工行业节能环保改造。中国节能技术政策大纲年修订本中提出年，全国吨合成氨能耗由年标准煤降为标准煤，年降为标准煤。年，国家发改委颁布国家节能中长期规划，已将合成氨列为节能降耗重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。根据规划要求，未来年，国家方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨工业改造，以节约宝贵石油资源，另方面，将大力推动节能降耗技术开发和推广应用。到年，合成氨行业节能目标是能源利用效率由目前提高到，实现节能万吨标煤，节电千瓦时吨氨，减少排放二氧化碳万吨万吨，通过实施循环冷却水和生产过程污水零排放工程，实现吨氨节水，废渣基本回收利用。因此，进步加快合成氨装置节能改造已成为众多化肥生产企业节能降耗必经之路。综上所述，股份有限公司拟实施合成氨富氧制气技能技术改造项目符合国家产业政策节能政策和节能规划要求。产品方案本项目为合成氨装置造气工段节能技术改造项目。对现有造气炉进行改造改进炉篦加高水夹套增加套供氧系统改造炉底密封系统。增加套空分装置，采用富氧连续气化，可提高有效气成分，有效降低合成氨综合能耗，减少现造气吹风气对环境污染，实现节能减排。产品规模年工作日天按小时计，每天小时，四班三倒。为总论概述项目名称主办单位企业性质和法人项目名称合成氨富氧制气节能技术改造项目主办单位股份有限公司企业性质股份制企业法定代表人可行性研究报告编制单位可研报告编制单位证书等级证书编号可行性研究报告编制的依据和原则，料腐殖酸煤棒由皮带运输机送到造气炉顶部料仓，由加焦机定时连续加入造气炉。然后向造气炉内交替通入空气和蒸汽，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼热炭进行不完全燃烧，主要反应如下吹风阶段生成吹风气直接由烟囱放空，并根据需要回收小部分进入气柜，用以调节循环氢。从造气炉出来合成氨原料气经显热回收洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后经静电除尘去压缩工段。上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每个循环般分六个阶段，其流程如下吹风阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器三气阀或烟道阀三气岗位或烟囱放空回收阶段空气由鼓风机来吹风阀自炉底鼓风箱入炉旋风除尘器上行原料气阀原料气总阀入原料气总管显热回收洗气塔气柜气炉采用生产工艺为型煤间歇制气，以空气和蒸汽为气化剂，与炉内灼