1、研发中心战略目标，不断提高产品质量，加强技术研究，进步为我国汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空舰船等军工领域做出贡献。三项目技术可行性和成熟度分析项目技术可行性分析高强度铝合金与其它合金比较，具有比重小，塑性高，有良好导电性和导热性，抗腐蚀性能力强特点。因此被广泛应用在汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空舰船等军事领域。目前国内铸造厂家比较多，大多是铸钢铸铁厂，铝合金铸造只是这些厂中个分厂或个车间，专业铝合金铸造厂家很少，能生产出高强度优质铝合金铸件厂家更是少之又少，因为这些厂家生产铝合金铸件，大都采用普通低压铸造和重力浇注方法。普通低压铸造，由于充型压力较低和机身外型和限制，不能生产较大铝合金铸件，目前国内般只能生产质量在千克以下高度小于铝合金壳体铸件。对于大型铝合金壳体般采用重力铸造，由于铝液凝。

2、，有良好导电性和导热性，抗腐蚀性能力强特点。因此被广泛应用在汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空舰船等军事领域。目前国内铸造厂家比较多，大多是铸钢铸铁厂，铝合金铸造只是这些厂中个分厂或个车间，专业铝合金铸造厂家很少，能生产出高强度优质铝合金铸件厂家更是少之又少，因为这些厂家生产铝合金铸件，大都采用普通低压铸造和重力浇注方法。普通低压铸造，由于充型压力较低和机身外型和限制，不能生产较大铝合金铸件，目前国内般只能生产质量在千克以下高度小于铝合金壳体铸件。对于大型铝合金壳体般采用重力铸造，由于铝液凝固成形过程中，只靠铝液在铸件型腔中落差压，没有外力作用，因此，成型后铝合金壳体内部组织不够致密，各项物理性能如抗拉强度伸长率及铸件气密性达不到要求。因此，对于输变电设备上铝合金铸件高强度破坏性试压大于优质无氧化夹渣物无气。

3、陷，于是我公司改变了低压铸造机次给压结构，增加了补充压力阀，并根据不同铸件形状和特点，来控制加压速度和压力，使同铸件在整个凝固过程中，直在同压力下凝固成型，提高了成型后铝合金铸件内部组织致密度。二是对铝液质量控制。铝液纯净度是铝合金铸件质量关键。铝在空气环境中熔化，极易吸入空气中潮气，使铝液中含气体，这些气体在铸件凝固时析出，在铸件中形成类似针孔大小气孔又由于铝是酸碱两性元素，在与空气接触过程中，极易氧化，生成三氧化二铝，形成氧化皮，悬浮在，由中科院院士曾大本教授作技术指导，并聘请了具有丰富经验铝合金铸造专家热处理专家和机械电子材料等学科领域高级工程师，成立了企业科研中心，确保项目顺利完成。公司不断加强科学管理，企业通过质量管理体系认证，企业信用等级为，被评为市明星企业质量信誉单位。本公司以开启现代科技铸就世界精品作。

4、前已有日本德国等企业要求我公司供货。五项目计划及考核目标本项目计划三年内完成，计划在已完成投入资金万元基础上，计划新增投资万元。年，新增投资万元，年生产能力达到吨，年再新增投资万元，年生产能力达到吨，年再新增投资万元，年生产能力达到吨，其中电力设备配套大型铸件占以上，航天舰船等军工配套铸件占左右，国内同类产品市场占有率达到。企业人员总数由目前人增加到人。项目完成后，可实现年产值万元，年科学管理，企业通过质量管理体系认证，企业信用等级为，被评为市明星企业质量信誉单位。本公司以开启现代科技铸就世界精品作为研发中心战略目标，不断提高产品质量，加强技术研究，进步为我国汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空舰船等军工领域做出贡献。三项目技术可行性和成熟度分析项目技术可行性分析高强度铝合金与其它合金比较，具有比重小，塑性高。

5、因此，成型后铝合金壳体内部组织不够致密，各项物理性能如抗拉强度伸长率及铸件气密性达不到要求。因此，对于输变电设备上铝合金铸件高强度破坏性试压大于优质无氧化夹渣物无气旋无缩松高强度低针孔度要求很难达到，些大型薄壁铝合金壳体无法生产，只能从国外进口。本公司在低压铸造技术基础上，自主研发大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术，从铸件外型如大小壁厚等铸件内部质量如针孔度密实度及精加工等几个方面进行综合研究，并取得了重大科研成果。本项目技术创新点在于是对低压铸造机进行改造。首先改造低压铸造机外型结构，使之能容纳下较大铸件箱体其次，由于大型或薄壁铝合金壳体，对充型压力有很高要求，如果压力过大，充型速度太快，壳体铸件型腔内气体排除不及时，会在铸件上部造成涡气，形成气旋压力过小，充型速度太慢，铝液尚没充满型腔，便凝固了，造成铸件浇不足缺。

6、成形过程中，只靠铝液在铸件型腔中落差压，没有外力作用，因此，成型后铝合金壳体内部组织不够致密，各项物理性能如抗拉强度伸长率及铸件气密性达不到要求。因此，对于输变电设备上铝合金铸件高强度破坏性试压大于优质无氧化夹渣物无气旋无缩松高强度低针孔度要求很难达到，些大型薄壁铝合金壳体无法生产，只能从国外进口。本公司在低压铸造技术基础上，自主研发大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术，从铸件外型如大小壁厚等铸件内部质量如针孔度密实度及精加工等几个方面进行综合研究，并取得了重大科研成果。本项目技术创新点在于是对低压铸造机进行改造。首先改造低压铸造机外型结构，使之能容纳下较大铸件箱体其次，由于大型或薄壁铝合金壳体，对充型压力有很高要求，如果压力过大，充型速度太快，壳体铸件型腔内气体排除不及时，会在铸件上部造成涡气，形成气旋压力过小，充型。

7、无缩松高强度低针孔度要求很难达到，些大型薄壁铝合金壳体无法生产，只能从国外进口。本公司在低压铸造技术基础上，自主研发大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术，从铸件外型如大小壁厚等铸件内部质量如针孔度密实度及精加工等几个方面进行综合研究，并取得了重大科研成果。本项目技术创新点在于是对低压铸造机进行改造。首先改造低压铸造机外型结构，使之能容纳下较大铸件箱体其次，由于大型或薄壁铝合金壳体，对充型压力中科院院士曾大本教授作技术指导，并聘请了具有丰富经验铝合金铸造专家热处理专家和机械电子材料等学科领域高级工程师，成立了企业科研中心，确保项目顺利完成。公司不断加强科学管理，企业通过质量管理体系认证，企业信用等级为，被评为市明星企业质量信誉单位。本公司以开启现代科技铸就世界精品作为研发中心战略目标，不断提高产品质量，加强技术研究，进步。

8、铝合金壳体铸造，技术国内领先，利用该技术生产产品质量达到国际同类产品先进水平。该项成果年获得营口市科技进步等奖。本公司生产大型薄壁耐压铝合金壳体铸件，被国内平高电气平高东芝山东鲁能帕瓦上海西门子等知名企业作为合格供方，大批量使用，替代了进口产品，深受广大用户好评。本公司还被中国航天科技集团指定为合格分承制方，由本公司为神州飞船及火箭发射装置配套高性能铝合金部件。日本德国等重点电气设备制造企业已向我公司提出大量供货要求。目前本公司已形成年产吨规模生产能力，国内市场占有率近。由于本公司技术先进，产品质量好，目前市场供不应求。产品主要技术性能指标铸件尺寸指标按图纸要求最大外廓总论项目背景大型薄壁耐压铝合金壳体铸件是高压超高压输变电设备的主要部件之。我国是电力需求大国，输变电设备关系到保护电力资源，减少能源消耗和浪费，是我国。

9、为我国汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空舰船等军工领域做出贡献。三项目技术可行性和成熟度分析项目技术可行性分析高强度铝合金与其它合金比较，具有比重小，塑性高，有良好导电性和导热性，抗腐蚀性能力强特点。因此被广泛应用在汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空舰船等军事领域。目前国内铸造厂家比较多，大多是铸钢铸铁厂，铝合金铸造只是这些厂中个分厂或个车间，专业铝合金铸造厂家很少，能生产出高强度优质铝合金铸件厂家更是少之又少，因为这些厂家生产铝合金铸件，大都采用普通低压铸造和重力浇注方法。普通低压铸造，由于充型压力较低和机身外型和限制，不能生产较大铝合金铸件，目前国内般只能生产质量在千克以下高度小于铝合金壳体铸件。对于大型铝合金壳体般采用重力铸造，由于铝液凝固成形过程中，只靠铝液在铸件型腔中落差压，没有外力作用。

10、铝合金铸件中氧化夹渣物，降低了针孔度，提高了铸件抗拉强度和气密性。三是对铸件机加工精度控制。由于神舟号飞船发射系统及运载火箭对铝合金铸件高精度要求，即使采用现在最先进数控加工机床来加工，也无法保证其精度要求，为了解决这难题，我公司在数控加工基础上，在加工工序上做了创新工艺措施，确保了加工尺寸高精度要求。项目成熟度分析本公司通过对低压铸造机改造和铸造工艺改进，已经解决了大型薄壁铝合金壳体铸件成型问题对铝液净化及热处理，解决了内部质量问题对机加工工艺改进，满足了军工产品对铝合金铸件加工高精尖要求。该项技术工艺规程，技术指标技术参数操作程序等都已基本定型。本公司研发大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术年列入营口市科技攻关计划，年通过省科技厅组织科技成果鉴定，专家鉴定意见为，通过自主创新，将低压铸造技术成功地应用在大型薄壁耐压。

11、五国家规划重点开发能源和保护资源的重要项目之。近年来，国外发达国家看好了我国输变电设备的市场，纷纷在市进口外，同时组织实施国产化，我公司生产大型薄壁铝合金壳体技术水平，已达到世界先进水平，成为外资企业首选。山东鲁能帕瓦平高东芝上海西门子电气等外资企业利用我厂生产铝合合金壳体已部分取代了进口件。因此，我厂生产大型薄壁优质铝合金壳体，技术含量高，质量有保证，市场前景好。项目完成后，生产能力可扩大到年产吨规模，市场占有率可达到，不仅可以供给国内输变电设备企业，替代进口，还可以打入国际市场，出口创汇。目前已有日本德国等企业要求我公司供货。五项目计划及考核目标本项目计划三年内完成，计划在已完成投入资金万元基础上，计划新增投资万元。年，新增投资万元，年生产能力达到吨，年再新增投资万元，年生产能力达到吨，年再新增投资万元，年生产能。

12、速度太慢，铝液尚没充满型腔，便凝固了，造成铸件浇不足缺陷，于是我公司改变了低压铸造机次给压结构，增加了补充压力阀，并根据不同铸件形状和特点，来控制加压速度和压力，使同铸件在整个凝固过程中，直在同压力下凝固成型，提高了成型后铝合金铸件内部组织致密度。二是对铝液质量控制。铝液纯净度是铝合金铸件质量关键。铝在空气环境中熔化，极易吸入空气中潮气，使铝液中含气体，这些气体在铸件凝固时析出，在铸件中形成类似针孔大小气孔又由于铝是酸碱两性元素，在与空气接触过程中，极易氧化，生成三氧化二铝，形成氧化皮，悬浮在铝液中，凝固在铝合金铸件中造成氧化夹渣。为了解决上述问题，我们精心研制精炼剂，克服比重浮力等因素，通过精炼剂颗粒在铝液中上浮，将铝液中气体携带上来，我们又研制了清渣剂，通过清渣剂对渣铝进行分离，清除铝液中氧化夹渣物，这样，就削除。

参考资料：

[1]（终稿）大型花园式楼盘房地产开发项目立项申报可行性材料（正本）（第64页，发表于2022-06-24）

[2]（终稿）大型船闸项目立项申报可行性材料（正本）（第240页，发表于2022-06-24）

[3]（终稿）大型综合汽车城项目立项申报可行性材料（正本）（第24页，发表于2022-06-24）

[4]（终稿）大型综合服装厂项目立项申报可行性材料（正本）（第18页，发表于2022-06-24）

[5]（终稿）大型综合性连锁超市迁址项目立项申报可行性材料（正本）（第53页，发表于2022-06-24）

[6]大型综合性一站式购物休闲商业中心项目立项申报可行性材料（正本）（第44页，发表于2022-06-24）

[7]（终稿）大型纸箱印刷生产线项目立项申报可行性材料（正本）（第23页，发表于2022-06-24）

[8]（终稿）大型精细化工园区项目立项申报可行性材料（正本）（第26页，发表于2022-06-24）

[9]（终稿）大型精密模具、异性塑件模具技术改造项目立项申报可行性材料（正本）（第52页，发表于2022-06-24）

[10]（终稿）大型粮食深加工和仓储物流中心项目立项申报可行性材料（正本）（第54页，发表于2022-06-24）

[11]（终稿）大型石化物流基地项目立项申报可行性材料（正本）（第125页，发表于2022-06-24）

[12]（终稿）大型生猪屠宰及肉制品深加工项目立项申报可行性材料（正本）（第103页，发表于2022-06-24）

[13]（终稿）大型生态型瘦肉型猪场项目立项申报可行性材料（正本）（第21页，发表于2022-06-24）

[14]（终稿）大型珍奇花卉培育基地和大型现代化种植基地项目立项申报可行性材料（正本）（第57页，发表于2022-06-24）

[15]（终稿）大型现代物流公司暨鱼加工基地迁移项目立项申报可行性材料（正本）（第20页，发表于2022-06-24）

[16]（终稿）大型物流配送中心及超市项目立项申报可行性材料（正本）（第76页，发表于2022-06-24）

[17]（终稿）大型物流产业园项目立项申报可行性材料（正本）（第63页，发表于2022-06-24）

[18]（终稿）大型煤矿矿山地质环境综合治理工程项目立项申报可行性材料（正本）（第38页，发表于2022-06-24）

[19]（终稿）大型灌溉排水泵站更新改造工程项目立项申报可行性材料（正本）（第168页，发表于2022-06-24）

[20]大型灌区项目立项申报可行性材料（正本）（第120页，发表于2022-06-24）