1、向西风，频率，次主导风向西此偏西风，频率。全年静风频率最大积雪深度。最大冻土深度。年雷暴天气天。大气压冬季大气压力夏季大气压力。工程投资年产万吨直接还原铁项目既熔融还原技术开发及应用，工程内容主要包括炼钢用直接还原铁生产单元炼铁用直接还原铁生产单元粉末冶金用直接还原铁粉生产单元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库软水站给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。年产万吨直接还原铁生产线工艺按功能分为单元单元单元和单元。年产万吨炼钢用直接还原铁工艺生产线单元单元工艺设计指导思想本工程设计本着技术可靠工艺先进厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济环保安全节能高效设计目。采用成熟直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保原则，力求投入产出比最优化，用户投资风。
2、保安全节能高效设计目。采用成熟直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。产品方案及建设规模建设规模万吨炼钢用直接还原铁。产品方案单元炼钢用直接还原铁生产单元以万吨精矿粉生产万吨炼钢用直接还原铁。原料燃料原料铁矿粉还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。石灰石，。燃料发生炉冷煤气低炼钢用直接还原铁生产线工艺组成还原剂制取工段采用煤制取还原剂脱硫剂制取工段石灰石制取脱硫剂炼钢还原铁工段采用米煤气隧道窑筛分成品工段生产冷煤气工段采用台两段式冷煤气发生炉组成煤气发生站并附脱硫装置。包括煤气制取电除焦油加压储输送。除尘工段与上述内容相配套能源介质供应系统，包括电力水压缩空气等。相应计量及自动控制系统。还原铁生产工艺流程工艺流程工艺路。
3、工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。工艺布局上由具备年万吨生产能力原料处理配料工段两座米煤气隧道窑组成还原工段自动装卸工段压块工段及发生炉煤气供气稳压系统等工艺设备组成。主要工段设备选型原则还原设备隧道窑采用唐山奥特斯窑炉有限公司设计两座长内宽大型煤气隧道窑，单窑年生产能力万吨直接还原铁。该隧道窑应用了四项中国专利技术，技术成熟，先进可靠。附米煤气隧道窑设计说明书利用总体布局中发生炉冷煤气站生产发生炉冷煤气，供两座米隧道窑煤气总管煤气总量低。原料制备系统自动装卸料系统在国内成功厂家择优平均气温最热月平均气温最冷月平均气温极端最高气温极端最低气温雨量年最大降雨量年最平均降雨量蒸发量月最大降水量日最大降水量时最大降水量风冬季平均风速夏季平均风速风向年主导风。
4、直角曲封设置常规砂封设置我公司专利技术隧道式窑炉调压密封复合装置，该技术使零压位基本上控制在车面处，首次从理论和实践上解决窑车上下窜火问题④在窑车底部设置了车下风，可对保护窑车提高窑车使用寿命有很好促进作用。在窑车与窑墙之间设置磨擦密封窑墙底部设置了自然通风孔，车底与窑外自然平衡。以上六封风技术应用，可从根本上消除窑还原铁项目既熔融还原技术开发及应用，工程内容主要包括炼钢用直接还原铁生产单元炼铁用直接还原铁生产单元粉末冶金用直接还原铁粉生产单元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库软水站给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。年产万吨直接还原铁生产线工艺按功能分为单元单元单元和单元。年产万吨炼钢用直接还原铁工艺生产线单元单元工艺设计指导思想本工程设计本着技术可靠工艺先进厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济环。
5、元以万吨精矿粉生产万吨炼钢用直接还原铁。原料燃料原料铁矿粉还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。石灰石，。燃料发生炉冷煤气低炼钢用直接还原铁生产线工艺组成还原剂制取工段采用煤制取还原剂脱硫剂制取工段石灰石制取脱硫剂炼钢还原铁工段采用米煤气隧道窑筛分成品工段生产冷煤气工段采用台两段式冷煤气发生炉组成煤气发生站并附脱硫装置。包括煤气制取电除焦油加压储输送。除尘工段与上述内容相配套能源介质供应系统，包括电力水压缩空气等。相应计量及自动控制系统。还原铁生产工艺流程工艺流程工艺路线及工艺流程工艺流程固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁精矿粉烘干配料自动装罐还原自动出罐清刷粉碎固体碳还原剂脱硫剂石灰石破碎过筛破碎过筛成品出厂干燥干燥压块高炉煤气尾粉分离清刷尾渣清刷。
6、险最小化。产品方案及建设规模建设规模万吨炼钢用直接还原铁。产品方案单元炼钢用直接还原铁生产单元以万吨精矿粉生产万吨炼钢用直接还原铁。原料燃料原料铁矿粉还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。石灰石，。燃料发生炉冷煤气低炼钢用直接还原铁生产线工艺组成还原剂制取工段采用煤制取还原剂脱硫剂制取工段石灰石制取脱硫剂炼钢还原铁工段采用米煤气隧道窑筛分成品工段生产冷煤气工段采用台两段式冷煤气发生炉组成煤气发生站并附脱硫装置。包括煤气制取电除焦油加压储输送。除尘工段与上述内容相配套能源介质供应系统，包括电力水压缩空气等。相应计量及自动控制系统。还原铁生产工艺流程工艺流程工艺路线及工艺流程工艺流程固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁精矿粉烘干配料自动装罐还原自动出罐清刷。
7、线及工艺流程工艺流程固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁精矿粉烘干配料自动装罐还原自动出罐清刷粉碎固体碳还原剂脱硫剂石灰石破碎过筛破碎过筛成品出厂干燥干燥压块高炉煤气尾粉分离清刷尾渣清刷工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。工艺布局上由具备年万吨生产能力原料处理配料工段两座米煤气隧道窑组成还原工段自动装卸工段压块工段及发生炉平均气温最热月平均气温最冷月平均气温极端最高气温极端最低气温雨量年最大降雨量年最平均降雨量蒸发量月最大降水量日最大降水量时最大降水量风冬季平均风速夏季平均风速风向年主导风向西风，频率，次主导风向西此偏西风，频率。全年静风频率最大积雪深度。最大冻土深度。年雷暴天。
8、窑型型窑炉结构型式砌筑式拱顶煤气隧道窑焙烧产品及生产能力焙烧制品直接还原铁原料为铁精粉生产能力,吨年座年工作日天连续生产窑炉基本尺寸窑炉长度窑内宽窑内高度车面至拱脚窑炉热工制度还原时间可调设计最高使用温度还原温度可调使用燃料发生炉冷煤气低配置烧咀对还原气氛还原气氛还原方式反应罐装烧窑车及装载尺寸窑车尺寸长宽高窑车数量辆窑内车位辆单车装载数量组罐热工测量及自动控制温度测控点点压力检测点点控制方式温度仪表自动显示压力自动显示窑炉性能性能内容性能目标及参数年生产能力海绵铁,吨座窑长内宽最高使用温度还原温度还原时间可调烧咀选用支还原带温差在同截面用测温锥测定产品出窑端温度≯外墙平均温度平均≯耗气量总论年产万吨直接还原铁生产线工艺年产万吨的炼钢用直接还原铁生产线工艺年产万吨的炼铁用直接还原铁生产线工艺年产万吨符合国家标准的粉末冶金。
9、气天。大气压冬季大气压力夏季大气压力。工程投资年产万吨直接还原铁项目既熔融还原技术开发及应用，工程内容主要包括炼钢用直接还原铁生产单元炼铁用直接还原铁生产单元粉末冶金用直接还原铁粉生产单元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库软水站给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。年产万吨直接还原铁生产线工艺按功能分为单元单元单元和单元。年产万吨炼钢用直接还原铁工艺生产线单元单元工艺设计指导思想本工程设计本着技术可靠工艺先进厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济环保安全节能高效设计目。采用成熟直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。产品方案及建设规模建设规模万吨炼钢用直接还原铁。产品方案单元炼钢用直接还原铁生产。
10、日天还原时间可调还原温度直接还原铁用原燃料指标铁矿粉发生炉冷煤气低还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。石灰石，。直接还原铁质量指标年产万吨海绵铁米煤气隧道窑隧道窑工艺隧道窑工艺设计装车方案设计本窑炉按反应罐设计，每组罐生产直接还原铁。工作日按天计算，还原时间按小时计。窑车设计尺寸为长宽，每组罐高度方向装层罐，宽度方向装组罐，长度方向装组罐，每辆窑车上共装组罐，每车装成品约吨。反应罐在窑车上安装采用了我公司最新中国专利技术海绵铁料罐定位稳固装置，可有效地防止料罐位移而避免发生倒窑事故。窑车装车图窑车窑炉规格设计长度设计米。窑内宽设计罐外径窑内高设计罐高层按计车面至拱脚高生产工艺设计每辆窑车装海绵铁吨窑内装车辆长宽还原时间小时可调每天出车车推车速度分钟车每天产量吨每年产量按个工作日计,吨隧道窑技术参数及功能描述主要技术参数隧道窑。
11、用还原铁粉生产线工艺给排水设施电力仪表自动化热工仪表测量及报警系统设计该系统分为中央控制系统和温度测控子系统压力控制子系统风机动力控制子系统窑车运转控制子系统声光报警子系统五个子系统。中央控制系统，设五台分别由三台控制现场三台动力柜，由两台采集温度信号，五台与并联，由将数据传输给计算机和触摸屏，计算机和触摸屏可实现信息互换和共享。窑炉曲封及车封设计为有效地降低车下温度和压力平衡，采用了我公司独有六封风技术将窑车与窑墙之间配合设计为直角曲封设置常规砂封设置我公司专利技术隧道式窑炉调压密封复合装置，该技术使零压位基本上控制在车面处，首次从理论和实践上解决窑车上下窜火问题④在窑车底部设置了车下风，可对保护窑车提高窑车使用寿命有很好促进作用。在窑车与窑墙之间设置磨擦密封窑墙底部设置了自然通风孔，车底与窑外自然平衡。以上六封风技术。
12、碎固体碳还原剂脱硫剂石灰石破碎过筛破碎过筛成品出厂干燥干燥压块高炉煤气尾粉分离清刷尾渣清刷工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。工艺布局上由具备年万吨生产能力原料处理配料工段两座米煤气隧道窑组成还原工段自动装卸工段压块工段及发生炉煤气供气稳压系统等工艺设备组成。主要工段设备选型原则还原设备隧道窑采用唐山奥特斯窑炉有限公司设计两座长内宽大型煤气隧道窑，单窑年生产能力万吨直接还原铁。该隧道窑应用了四项中国专利技术，技术成熟，先进可靠。附米煤气隧道窑设计说明书利用总体布局中发生炉冷煤气站生产发生炉冷煤气，供两座米隧道窑煤气总管煤气总量低。原料制备系统自动装卸料系统在国内成功厂家择优选型配套。项目主要技术经济指标产品及规模两座米煤气隧道窑年产直接还原铁万吨年工作。
参考资料：
[1]（终稿）年产30万吨焦炉气制氢工程立项申报可行性材料（正本）（第102页，发表于2022-06-24）
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[4]（终稿）年产30万吨合成氨及52万吨尿素工程项目立项申报可行性材料（正本）（第289页，发表于2022-06-24）
[5]（终稿）年产30万吨变性燃料甲醇、8万吨甲醇基清洁燃料调合助剂及10万吨甲醇汽（柴）油扩建项目立项申报可行性材料（正本）（第92页，发表于2022-06-24）
[6]（终稿）年产30万吨剪切落料和80万片激光拼焊汽车板材加工项目立项申报可行性材料（正本）（第100页，发表于2022-06-24）
[7]（终稿）年产30万吨优质镍合金项目立项申报可行性材料（正本）（第146页，发表于2022-06-24）
[8]（终稿）年产30万m3蒸压加气混凝土制品项目立项申报可行性材料（正本）（第73页，发表于2022-06-24）
[9]（终稿）年产3万吨黄酒系列产品项目立项申报可行性材料（正本）（第120页，发表于2022-06-24）
[10]（终稿）年产30万m3粉煤灰砌块生产项目立项申报可行性材料（正本）（第88页，发表于2022-06-24）
[11]（终稿）年产300吨汽车紧固件生产线及汽车售后服务新建项目立项申报可行性材料（正本）（第57页，发表于2022-06-24）
[12]（终稿）年产300台电梯生产线建设项目立项申报可行性材料（正本）（第78页，发表于2022-06-24）
[13]（终稿）年产300万平方米CL网架板项目立项申报可行性材料（正本）（第85页，发表于2022-06-24）
[14]（终稿）年产300万吨饮料生产项目立项申报可行性材料（正本）（第43页，发表于2022-06-24）
[15]（终稿）年产300万吨钢铁项目立项申报可行性材料送审（正本）（第382页，发表于2022-06-24）
[16]（终稿）年产300万吨钢铁工程项目立项申报可行性材料（正本）（第382页，发表于2022-06-24）
[17]（终稿）年产300万吨重质油制烯烃深加工及配套项目立项申报可行性材料（正本）（第159页，发表于2022-06-24）
[18]（终稿）年产300万吨年重介洗煤建设项目立项申报可行性材料（正本）（第105页，发表于2022-06-24）
[19]（终稿）年产300万升纳米机动车尾气三效催化剂产业化项目立项申报可行性材料（正本）（第83页，发表于2022-06-24）
[20]（终稿）年产300万件数控高精密机械配件加工项目立项申报可行性材料（正本）（第68页，发表于2022-06-24）
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（终稿）年产30万吨直接还原铁生产项目立项申报可行性材料（正本）
