1、属回收等供电系统供水系统厂办公楼及化验室制氧站锅炉房机修成品库耐料材库污酸污水处理厂区道路及综合管网渣场。我院提交本研究报告主要内容和任务是针对上述项目建设内容进行工艺选择及技术经济分析论证，最后确认本项目是否可行。建设方案厂址概述可供选择厂址在原有冶炼厂铅电解车间旁山坡上。本项目占地面积,冶炼厂用地面积，外部道路及办公区，有害渣场,建构筑物占地面积按冶炼厂计算,建筑系数按冶炼厂计算。总建筑面积总建筑体积。绿地面积，绿地率，土方工程量其中填方挖方。年外部运输量为，其中年运入量为，运出量为。内部年运输量。规模产品工艺流程规模产品在委托中业主对本工程规模产品工艺流程厂址等均有明确意向，设计认为业主意见是可取。可行性研究中对主要工序和关键设备进行优化。工厂主要产品为电铅和硫酸。设计规模电铅万硫酸万生产工艺流程铅冶炼系统由选矿厂。

2、证，最后确认本项目是否可行。建设方案厂址概述可供选择厂址在原有冶炼厂铅电解车间旁山坡上。本项目占地面积,冶炼厂用地面积，外部道路及办公区，有害渣场,建构筑物占地面积按冶炼厂计算,建筑系数按冶炼厂计算。总建筑面积总建筑体积。绿地面积，绿地率，土方工程量其中填方挖方。年外部运输量为，其中年运入量为，运出量为。内部年运输量。规模产品工艺流程规模产品在委托中业主对本工程规模产品工艺流程厂址等均有明确意向，设计认为业主意见是可取。可行性研究中对主要工序和关键设备进行优化。工厂主要产品为电铅和硫酸。设计规模电铅万硫酸万生产工艺流程铅冶炼系统由选矿厂送来铅精矿经卸矿站通过胶带输送机送至精矿贮仓，部分含水湿精矿经干燥窑干燥后返回精矿仓参与配料。参加配料物料还有熔剂石英砂和石灰石。经过配料后物料由胶带输送机送至制粒机制粒后通过定量给料机加。

3、规定，高度重视工艺过程中各环节可能对环境造成污染，确保各项排放源均达到环保要求。废气氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉及收尘处理净化后，送硫酸车间制酸。硫酸车间制酸工艺流程为绝热蒸发稀酸洗涤净化两次转化两次吸收流程。制酸尾气符合大气污染物综合排放标准中标准限值要求。全厂生产系统均设有岗位通风除尘，除尘效率为，外排废气中含尘浓度，符合大气污水重复利用率其它梧州市是个古老城市，属于西江上个重要内陆港口城市，近年来经济发展较快，相应工业企业也得到定发展，建成了定规模机械运输建材化工建筑企业。设计范围与项目界区外配套工程设计范围根据委托书要求，可行性研究报告将对在县技术改造建设万铅厂进行技术经济环境等方面全面评价。项目主要包括工程由下列部分组成铅精矿仓及配料氧气底吹熔炼厂房鼓风炉还原炼铅厂房硫酸车间粗铅火法精炼铅电解精炼浮渣处理贵。

4、出矿山资源矿山资源地带资源状况四川甘孜州白玉岬村银多金属矿已探明铅资源含量达万，锌资源含量达万，查明远景资源总量达万以上。武夷山铜多金属成矿带累计探出铅锌资源量万。江西德安县张十八铅锌矿铅锌矿床储量为万，远景资源量可达万。河南熊耳山地区银铅锌矿矿床规模达到大中型，铅锌平均品位达。四川汉源县铅锌矿床金属资源储量为万。矿山生产分析世界铅锌矿山生产稳步增长，中国产量告将对在县技术改造建设万铅厂进行技术经济环境等方面全面评价。项目主要包括工程由下列部分组成铅精矿仓及配料氧气底吹熔炼厂房鼓风炉还原炼铅厂房硫酸车间粗铅火法精炼铅电解精炼浮渣处理贵金属回收等供电系统供水系统厂办公楼及化验室制氧站锅炉房机修成品库耐料材库污酸污水处理厂区道路及综合管网渣场。我院提交本研究报告主要内容和任务是针对上述项目建设内容进行工艺选择及技术经济分析论。

5、系统由选矿厂送来铅精矿经卸矿站通过胶带输送机送至精矿贮仓，部分含水湿精矿经干燥窑干燥后返回精矿仓参与配料。参加配料物料还有熔剂石英砂和石灰石。经过配料后物料由胶带输送机送至制粒机制粒后通过定量给料机加入氧气底吹熔炼炉熔炼，底吹熔炼炉产出次粗铅富铅渣和含烟气。次粗铅送铅电解车间处理，富铅渣铸块后送鼓风炉还原熔炼回收铅，含烟气经余热锅炉回收余热静电收尘器回收烟气中烟尘后送硫酸车间制酸回收其中硫。次粗铅与鼓风炉熔炼产出二次粗铅起在铅电解车间先进行脱铜然后铸成阳极板放入以硅氟酸铅为电解液电解槽电解，获得阴极铅片和阳极泥。阴极铅片再熔化铸成电铅锭。阳极泥送贵金属车间提取。鼓风炉炉渣经烟化炉吹炼挥发回收其中锌铅。氧气底吹熔炼静电收尘器烟灰含达到时应抽取部分烟尘外卖提取镉。环保节能安全卫生水土保持与消防本设计严格按照国家和当地环保标准。

6、送来铅精矿经卸矿站通过胶带输送机送至精矿贮仓，部分含水湿精矿经干燥窑干燥后返回精矿仓参与配料。参加配料物料还有熔剂石英砂和石灰石。经过配料后物料由胶带输送机送至制粒机制粒后通过定量给料机加入氧气底吹熔炼炉熔炼，底吹熔炼炉产出次粗铅富铅渣和含烟气。次粗铅送铅电解车间处理，富铅渣铸块后送鼓风炉还原熔炼回收铅，含烟气经余热锅炉回收余热静电收尘器回收烟气中烟尘后送硫酸车间制酸回收其中硫。次粗铅与鼓风炉熔炼产出二次粗铅起在铅电解车间先进行脱铜然后铸成阳极板放入以硅氟酸铅为电解液电解槽电解，获得阴极铅片和阳极泥。阴极铅片再熔化铸成电铅锭。阳极泥送贵金属车间提取。鼓风炉炉渣经烟化炉吹炼挥发回收其中锌铅。氧气底吹熔炼静电收尘器烟灰含达到时应抽取部分烟尘外卖提取镉。环保节能安全卫生水土保持与消防本设计严格按照国家和当地环保标准及规定，高度。

7、氧气底吹熔炼炉熔炼，底吹熔炼炉产出次粗铅富铅渣和含烟气。次粗铅送铅电解车间处理，富铅渣铸块后送鼓风炉还原熔炼回收铅，含烟气经余热锅炉回收余热静电收尘器回收烟气中烟尘后送硫酸车间制酸回收其中硫。次粗铅与鼓风炉熔炼产出二次粗铅起在铅电解车间先进行脱铜然后铸成阳极板放入以硅氟酸铅为电解液电解槽电解，获得阴极铅片和阳极泥。阴极铅片再熔化铸成电铅锭。阳极泥送贵金复利用率其它梧州市是个古老城市，属于西江上个重要内陆港口城市，近年来经济发展较快，相应工业企业也得到定发展，建成了定规模机械运输建材化工建筑企业。设计范围与项目界区外配套工程设计范围根据委托书要求，可行性研究报告将对在县技术改造建设万铅厂进行技术经济环境等方面全面评价。项目主要包括工程由下列部分组成铅精矿仓及配料氧气底吹熔炼厂房鼓风炉还原炼铅厂房硫酸车间粗铅火法精炼铅电解精。

8、项目建设进度安排本项目万电铅冶炼厂，施工图设计周期为个月，施工周期为个月。项目名称进度月初步设计施工图设计设备订货土建施工设备安装设备调试试车投产设计创新内容本可行性研究报告在工艺和设备方面吸取了国内外先进经验，在此基础上提出了以下各项创新和节能措施采用先进氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅工艺流程，防止了铅尘污染也使铅精矿中硫得到充分利用，从而解决了铅冶炼过程中环境污染问题，节约设备投资费用，降低基本建设年产万吨铅冶炼可行性研究研报告总论概述广西县有色金属冶炼有限公司委托工程技术有限公司对该公司铅冶炼系统技术改造建设年产万电铅全套冶炼系统工程进行可行性研究，委托书要求铅冶炼采用氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅工艺，烟气进行双转双吸制酸，粗铅电解精炼。并要求水渣气保证达到国家环保标准要求后排放，以维护当地的环境条件良好。广西县位增幅加。

9、浮渣处理贵金属回收等供电系统供水系统厂办公楼及化验室制氧站锅炉房机修成品库耐料材库污酸污水处理厂区道路及综合管网渣场。我院提交本研究报告主要内容和任务是针对上述项目建设内容进行工艺选择及技术经济分析论证，最后确认本项目是否可行。建设方案厂址概述可供选择厂址在原有冶炼厂铅电解车间旁山坡上。本项目占地面积,冶炼厂用地面积，外部道路及办公区，有害渣场,建构筑物占地面积按冶炼厂计算,建筑系数按冶炼厂计算。总建筑面积总建筑体积。绿地面积，绿地率，土方工程量其中填方挖方。年外部运输量为，其中年运入量为，运出量为。内部年运输量。规模产品工艺流程规模产品在委托中业主对本工程规模产品工艺流程厂址等均有明确意向，设计认为业主意见是可取。可行性研究中对主要工序和关键设备进行优化。工厂主要产品为电铅和硫酸。设计规模电铅万硫酸万生产工艺流程铅冶炼。

10、，剩余部分与厂区生产生活排水并排至废水调节池。进行回用水深度处理。为确保全厂污废水零排放，全厂生产生活废水及经生活污水站处理后生活污水，自流进废水调节池，经混凝沉淀过滤除盐处理后，全部作为普通循环水水质补充水和车间地面冲洗水，除盐处理浓水返回到二段处理出水池，作为冲渣补充水，不外排。节能铅冶炼系统氧气底吹熔炼炉炉渣烟化烟化炉锌精矿沸腾焙烧炉等冶金炉产出烟气经各自配备余热锅炉或其他余热回收装臵回收余热生产蒸汽或热用于生产系统。从工艺上采取多种措施确保高效节能。废渣产出烟化炉炉渣为无害渣，送渣场堆存或送水泥厂作添加剂使用。污酸处理站产出砷酸钙渣为稳定有害砷钙渣，为防止二次污染，设个不渗漏渣场填埋这部分渣，渣场设回水泵房，收集在渣池中渗析废水，废水泵至废水调节池进行二次处理。消防根据消防标准和规范，厂区内设计生产消防给水系统。。

11、，储量消耗增多,但保有储量没有明显减少，主要是勘查投入增加储量足以弥补消失储量，呈现出良性循环。另外中国铅锌资源找矿前景仍很有希望，年开始紧缺矿产跨世纪工程，预测片区内铅锌资源量为万。近年地质大调查所评价全国重要远景区近处，预计铅锌资源量万。主要分布在西南三江秦岭湘西南桂北扬子地台西缘黔西北北疆西天山藏东青南等地区。以上说明中国铅锌资源是可观。表列出我国新勘探出铅资源。表中国新勘探出矿山资源矿山资源地带资源状况四川甘孜州白玉岬村银多金属矿已探明铅资源含量达万，锌资源含量达万，查明远景资源总量达万以上。武夷山铜多金属成矿带累计探出铅锌资源量万。江西德安县张十八铅锌矿铅锌矿床储量为万，远景资源量可达万。河南熊耳山地区银铅锌矿矿床规模达到大中型，铅锌平均品位达。四川汉源县铅锌矿床金属资源储量为万。矿山生产分析世界铅锌矿山生产稳。

12、视工艺过程中各环节可能对环境造成污染，确保各项排放源均达到环保要求。废气氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉及收尘处理净化后，送硫酸车间制酸。硫酸车间制酸工艺流程为绝热蒸发稀酸洗涤净化两次转化两次吸收流程。制酸尾气符合大气污染物综合排放标准中标准限值要求。全厂生产系统均设有岗位通风除尘，除尘效率为，外排废气中含尘浓度，符合大气污染物综合排放标准中标准限值。废水污酸和含重金属离子酸性废水起送入厂区污酸污水处理站。首先处理污酸，处理后酸性废水与含重金属离子酸性废水并进行污水处理，污水处理采用石灰铁盐法，两段处理，每段用石灰乳中和酸，将调整至,并投加铁盐铝盐，去除污水中重金属离子。处理后污水水质达到国家污水综合排放标准级排放标准后。部分回用于底吹炉铸渣机冲渣循环水补充水烟化炉水淬渣循环水补充水电解精炼火法车间阳极板制造机循环水补充。

参考资料：

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[8]（终稿）年产60吨L-胱氨酸含综合利用及副产品复合氨基酸立项申报可行性材料（正本）（第23页，发表于2022-06-24）

[9]（终稿）年产60万吨铸造标准件生产建设项目立项申报可行性材料（正本）（第120页，发表于2022-06-24）

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[11]（终稿）年产60万吨超细矿粉生产线建设项目立项申报可行性材料（正本）（第47页，发表于2022-06-24）

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[18]（终稿）年产60万吨烯烃包括聚乙烯，聚丙烯，丁烯项目立项申报可行性材料（正本）（第333页，发表于2022-06-24）

[19]（终稿）年产60万吨烯烃分厂项目立项申报可行性材料说明（正本）（第137页，发表于2022-06-24）

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