1、向稀有稀土金属深加工及其应用项目合作方式资金技术合作项目建设性质氮化铝粉末氮化铝陶瓷生产项目承办单位福建合成材料科技有限公司项目负责人赵鑫纯联系电话项目技术负责人张群项目实施地点沙洋高新技术开发区项目建设项目期限年月日到年月日建设项目内容及规模路线四应用领域陶瓷材料在电子封装和基板高温绝缘材料红外窗口材料声表面器件材料等方面均有广阔应用前景。电子基板和封装材料换向组件基板超高频功率增幅器基板点火器基板厚膜混合组件基板大规模集成电路包封激光二极管等方面应用绝缘散热板合金配置疏松产物密封装罐粉化粒度分级原位复合耐热材料由于与等金属熔融液难以浸润，所以适用于作坩埚保护管以及烧结用器具由于对熔融盐是稳定，所以期待作为磁流体发电以及高温气体透平等耐蚀部件使用由于真空中蒸气压低，所以被用作金等蒸发器非氧化气氛。

2、内容。王群教授当时作为主要成员直接参与了这两项科研工作，并在此基础上，完成了他本人博士论文材料合成机理。在以后几年间，该项研究又先后多次获得国家省部级科研资助，其中包括国家自然科学基金批准号中国博士后科研基金辽宁省自然科学基金国家教委科研基金王群教授负责完成了以上几项科研项目。鉴于他本人所从事这项具有定创新性科研工作和取得前期成果，王群教授获得了北京市科技新星称号，并得到北京市科委专项资助高导热陶瓷复合材料制备技术和器件化研究。通过多年努力，目前已开发出具有我国自主知识产权适宜于工业化生产自反应合成粉体技术。年申报了国家发明专利氮化铝粉体反应合成方法受理号为。国内外发展状况随着电子技术向着小型化高速化高集成度方向发展，元件热耗散问题越来越引起人们广泛重视。许多电子设备在使用过程中由于个别元件温度升高，造成整个系统稳定性。

3、给缺口。我国从七五期间开始立项研究氮化铝，起步较晚。目前国内已有几家工厂可以生产，但大多是乡镇企业，技术不太成熟，生产氮化铝陶瓷质量较低，这极大地影响了陶瓷在许多行业特别是电子行业应用。近些年来，我国科研人员进行了大量研究工作，极大地促进了我国氮化铝陶瓷开发生产能力。江苏省八五重点攻关项目高导热氮化铝陶瓷已于去年通过鉴定。电子信息产业部在石家庄市建立了具有相当规模陶瓷生产基地。珠海市已将氮化铝陶瓷基片生产列为国家个火炬计划项目之，年月日珠海陶瓷基板生产线竣工，陶瓷基板正在试生产过程中。随着国内陶瓷产量不断提高，对高质量粉体需求也进步增大。目前，我国电子级粉体原料还主要依赖于进口，又由于国内没有较强竞争力粉体生产厂商，因此进口粉体价格居高不下。在这种情况下，开发国产粉体资源显得项目概况项目名称氮化铝工业化生产建设项目投资。

4、和封装材料换向组件基板超高频功率增幅器基板点火器基板厚膜混合组件基板大规模集成电路包封激光二极管等方面应用绝缘散热板合金配置疏松产物密封装罐粉化粒度分级原位复合耐热材料由于与等金属熔融液难以浸润，所以适用于作坩埚保护管以及烧结用器具由于对熔融盐是稳定，所以期待作为磁流体发电以及高温气体透平等耐蚀部件使用由于真空中蒸气压低，所以被用作金等蒸发器非氧化气氛下直到是稳定，所以可用作非氧化气氛下使用耐火材料骨料使用。其他应用红外线，雷达透过材料公司发明了种十分新颖称为金属直接氧化法陶瓷材料制备技术，又称技术。这项技术问世，就引起了世界材料界广泛关注，各国纷纷投入资金进行跟踪研究。年，我国将此列为首批国家高技术项目年，该项目又获得国家自然科学基金资助，批准号分别为和，两个项目都包含了材料合成技术方面研究。

5、运行状况。这使得人们在不断开发新型电子产品同时，也在寻求与器件发展相适应先进散热技术，最为典型就是计算机内散热技术。所以说，散热技术已成为电子器件发展关键，而研制高导热陶瓷材料又是散热技术核心内容。由于目前市场上电子元件多采用陶瓷作为基板材料，这种基板材料已不能满足元件高散热性要求，急需开发新型高导热基板及封装材料，在这种情况下，陶瓷材料应运而生。据报道，日本氮化铝产量占世界产量。主要用于计算机冷却元件铁路电气化机车电源基板新型燃气汽车控制模激光通信二极管基片，半导体元件等，最新用途是用于高容量能源装置和光储系统计数装置。世界上最大氮化铝生产商日本德山公司年开始生产氮化铝，到年生产能力达到吨。然而，氮化铝使用量在不断增长，今年世界氮化铝市场需求出现短缺。统计资料表明，近几年世界市场需求会达到亿美元，存在个很大粉体原料供。

6、下直到是稳定，所以可用作非氧化气氛下使用耐火材料骨料使用。其他应用红外线，雷达透过材料系可机加工陶瓷等陶瓷烧结用添加剂树脂体料中高导热填料五项目特色资源优势制备氮化铝主要原料是铝和稀土元素，由复合氮化铝粉体烧计数装置。世界上最大氮化铝生产商日本德山公司年开始生产氮化铝，到年生产能力达到吨。然而，氮化铝使用量在不断增长，今年世界氮化铝市场需求出现短缺。统计资料表明，近几年世界市场需求会达到亿美元，存在个很大粉体原料供给缺口。我国从七五期间开始立项研究氮化铝，起步较晚。目前国内已有几家工厂可以生产，但大多是乡镇企业，技术不太成熟，生产氮化铝陶瓷质量较低，这极大地影响了陶瓷在许多行业特别是电子行业应用。近些年来，我国科研人员进行了大量研究工作，极大地促进了我国氮化铝陶瓷开发生产能力。江苏省八五重点攻关项目高导热氮化铝。

7、降低可靠性下降，有时甚至还会出现高温烧毁现象。该现象主要在如下器件中经常出现微电子器件与电路电力电子器件与模块真空电子器件。可见散热好坏直接影响到电子设备寿命和运行状况。这使得人们在不断开发新型电子产品同时，也在寻求与器件发展相适应先进散热技术，最为典型就是计算机内散热技术。所以说，散热技术已成为电子器件发公司发明了种十分新颖称为金属直接氧化法陶瓷材料制备技术，又称技术。这项技术问世，就引起了世界材料界广泛关注，各国纷纷投入资金进行跟踪研究。年，我国将此列为首批国家高技术项目年，该项目又获得国家自然科学基金资助，批准号分别为和，两个项目都包含了材料合成技术方面研究内容。王群教授当时作为主要成员直接参与了这两项科研工作，并在此基础上，完成了他本人博士论文材料合成机理。在以后几年间，该项研究又先后多次获得国家省部级科研资助。

8、考虑，与陶瓷很相近类金属陶瓷材料是氮化钛金属陶瓷。材料基本特性是黄金色泽，是高档装饰品及企业标志品最佳材料，具有永不磨损不退色不腐蚀性质。高硬度，可作为刀具材料使用，目前国内外很多硬质合金刀具都采用了表面镀薄膜方法。优良抗腐蚀性，陶瓷对铝铜，特别是熔融稀土金属有优良抗蚀性。具有独特电导性，可作为电触头和高温金属蒸发舟使用。比重轻，比重比金属钛还低。作为结构材料使用具有高强重量轻特点。从市场规模考虑，我们认为陶瓷材料应重点开发高档装饰标志品高尔夫球杆球头耐磨损腐蚀部件这三粉体中氧含量。目前，国际上些大粉体原料供应商，如德山公司，主要是由碳热还原法生产，其反应方程式为这方法有两方面缺点属于固固反应类型，很难充分进行。可以看出，这种方法控制产物氧含量较为困难，如果配碳量少，则还原不完全，成为产物杂质氧源如果配碳量多，则残存必。

9、其中包括国家自然科学基金批准号中国博士后科研基金辽宁省自然科学基金国家教委科研基金王群教授负责完成了以上几项科研项目。鉴于他本人所从事这项具有定创新性科研工作和取得前期成果，王群教授获得了北京市科技新星称号，并得到北京市科委专项资助高导热陶瓷复合材料制备技术和器件化研究。通过多年努力，目前已开发出具有我国自主知识产权适宜于工业化生产自反应合成粉体技术。年申报了国家发明专利氮化铝粉体反应合成方法受理号为。国内外发展状况随着电子技术向着小型化高速化高集成度方向发展，元件热耗散问题越来越引起人们广泛重视。许多电子设备在使用过程中由于个别元件温度升高，造成整个系统稳定性降低可靠性下降，有时甚至还会出现高温烧毁现象。该现象主要在如下器件中经常出现微电子器件与电路电力电子器件与模块真空电子器件。可见散热好坏直接影响到电子设备寿命和。

10、够得到简化合金熔炼及雾化粒度分级雾化法除具有工艺过程简单特点外,还有两个突出优点由于在惰性气体下雾化，所以粉末含氧量很低雾化过程是个快速冷却过程，能够使合金成分非常均匀。这两点使粉末质量得到提高。针对国内工业特色，我们认为，开发这种技术是非常有意义。因为国内外对稀土合金粉末需求量日益增加，现有稀土合金粉末主要是采用氢脆后再进行机械研磨方法制造。正如上面所述，机械研磨法对产品质量和工业化生产都是不利。利用企业现有配套设备，开发生产各类稀土合金粉末能够使设备利用率大大提高，同时还增加产品品种，更重要是充分发挥了包头工业特色。调研工作表明，国内还很少有能够规模生产稀土合金粉末企业，本项目完成在技术和产品方面有先进性。生产特种金属陶瓷及粉末冶金制品在不需增加设备情况下，企业还能够开发生产各类金属陶瓷和粉末冶金材料。从工艺方法上。

11、须要由后续烧碳工艺去除，即，在氧化气氛中烧掉多余，因此这个过程又使粉体氧含量增加，造成粉体质量下降，并且工艺复杂。在高温条件下进行，方面对设备要求提高，另方面造成能耗增加，总结果是使合成粉体成本提高。种新粉体合成技术自反应合成含有烧结助剂粉体本项目是在美国技术公司发明金属直接氧化法制备陶瓷基块体复合材料基础上通过合金掺杂方法开发种新粉体制备技术，反应原理如下液态疏松产物同传统碳热还原法相比，这种方法具备三方面优势采用合金原料，避开了杂质氧源，因而合成粉体含氧量会大大降低生成与烧结助剂复合是同时完成，因而烧结助剂与粉混合均匀性增加，这对于提高粉体易烧结性十分有利，另外，由于省去了后续烧结助剂混料过程，因此避免了氧元素进入整个合成过程在低于温度下进行，同碳热还原法相比低了，仅此项就能极大地降低合成成本。表不同方法合成粉主要。

12、陶瓷已于去年通过鉴定。电子信息产业部在石家庄市建立了具有相当规模陶瓷生产基地。珠海市已将氮化铝陶瓷基片生产列为国家个火炬计划项目之，年月日珠海陶瓷基板生产线竣工，陶瓷基板正在试生产过程中。随着国内陶瓷产量不断提高，对高质量粉体需求也进步增大。目前，我国电子级粉体原料还主要依赖于进口，又由于国内没有较强竞争力粉体生产厂商，因此进口粉体价格居高不下。在这种情况下，开发国产粉体资源显得尤为必要。三创新性和技术路线陶瓷应用有赖于粉体制造技术提高，陶瓷成本过高限制了它实际应用，其原因可主要归结为两个方面原料粉价格高，陶瓷烧结成本高。实际上，这两方面归根结蒂属同个技术问题，即，采用什么方法来合成低成本易烧结粉体，同时严格控制稀土合金制成。这种粉末采用了如下工艺路线合金熔炼凝固机械粉碎机械研磨粒度分级如果用雾化法制粉技术，则工艺过程。

参考资料：

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[2]（终稿）氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造节能项目立项申报可行性材料（正本）（第73页，发表于2022-06-24）

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[12]（终稿）氧气站项目立项申报可行性材料（正本）（第13页，发表于2022-06-24）

[13]（终稿）氧气及溶解乙炔、氩气及二氧化碳气体充装项目立项申报可行性材料（正本）（第36页，发表于2022-06-24）

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[17]（终稿）氧化铍车间扩产、生产2.0铍铜合金、建立试验室项目立项申报可行性材料（正本）（第27页，发表于2022-06-24）

[18]（终稿）氧化铁烘干技术改造项目立项申报可行性材料（正本）（第23页，发表于2022-06-24）

[19]（终稿）氢发动机、动力电池、电机新能源汽车项目立项申报可行性材料（正本）（第68页，发表于2022-06-24）

[20]（终稿）氟化铝污水处理及中水回用工程项目立项申报可行性材料（正本）（第48页，发表于2022-06-24）