1、车间。这样做主要目在于在收集含铜废液同时，附带收集处理生产过程中产生退锡废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。在处理退锡水过程中，会产生大量铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段加以利用，从而降低了硫酸铜生产原料成本。对收集来退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中锡铁铜等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡原料加以资源化利用。本项目还开发了锡泥或二氧化锡深加工技术，即采用高温焙烧方法处理锡泥生产锡酸钠技术。本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生二氧化锡或锡泥是直接作为火法炼锡原料出售还是进步深加工生产锡酸钠，视退锡废水收经预处理氯化铜液经预处理铜氨液图硫酸铜生产工艺流程氨水曝气次压滤水水次洗涤次打浆中和空气二次压滤水水二次洗涤二次打浆酸化结晶抽滤洗涤离心硫酸水水结晶水母液水五水硫酸。

2、执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。执行企业标准。退锡废水处理与锡回收再生产品二氧化锡或锡酸钠本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水处理，并附设了退锡水处理车间。这样做主要目在于在收集含铜废液同时，附带收集处理生产过程中产生退锡废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。在处理退锡水过程中，会产生大量铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段加以利用，从而降低了硫酸铜生产原料成本。对收集来退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中锡铁铜等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡原料加以资源化利用。本项目还开发了锡泥或二氧化锡深加工技术，即采用高温焙烧方法处理锡泥生产锡酸钠技术。本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生二氧化锡或锡泥是直接作为火法炼锡原料出售还是进步深加工生产锡酸钠，视退锡废水收经预处理氯。

3、铜镍后污泥加螯合剂危险废物处理中心安全填埋作为资源外卖高品位硫化物项目工艺原理与方法含铜废液沉铜废液镀铜废液含铜蚀刻废液处理再生产品饲料级硫酸铜基本原理经过预处理铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜或结晶型碱式氯化铜主反应副反应碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。工艺流程图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂工艺流程。在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜主要工艺，该两种产品生产工艺流程不单独列出。产品执行标准图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。执行企业标准。退锡废水处理与锡回收再生产品二氧化锡或锡酸钠本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水处理，并附设了退锡水处。

4、废水及污泥处理获得了良好效果，并可以推广到整个电镀行业废液及污泥处理。该技术几乎贯穿到整理个项目所有有价金属回收工艺，涉及到含铜废液中铜回收及再生产品硫酸铜等生产。六效蒸系统回收氯化铵技术本项目首次将蒸馏领域最新技术成果六效蒸发工艺应用到高浓度氨氮废水处理及氯化铵回收上，大大降低了能耗及蒸汽用量，提高了理经过预处理铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜或结晶型碱式氯化铜主反应副反应碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。工艺流程图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂工艺流程。在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜主要工艺，该两种产品生产工艺流程不单独列出。产品执行标准图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜。

5、直接作为火法炼锡原料出售还是进步深加工生产锡酸钠，视退锡废水收经预处理氯化铜液经预处理铜氨液图硫酸铜生产工艺流程氨水曝气次压滤水水次洗涤次打浆中和空气二次压滤水水二次洗涤二次打浆酸化结晶抽滤洗涤离心硫酸水水结晶水母液水五水硫酸铜废水处理氨氮回收注带号为工艺控制点集量及锡泥产量而定。若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡原料出售，不具备深加工产业化条件。本项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产业化生产锡酸钠空间。基本原理碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓蚀剂退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。针对退锡废水处理，本项目开发出套高温焙烧与湿法工艺相结合处理方法，直接选用废退氮废水获再生产品氯化铵氨水蒸馏水生产单位污水处理系统达标排放收集铜泥收集镍泥排入排入基地污水处理系统排入达标排放稳定化处理加除。

6、铜废水处理氨氮回收注带号为工艺控制点集量及锡泥产量而定。若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡原料出售，不具备深加工产业化条件。本项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产业化生产锡酸钠空间。基本原理碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓蚀剂退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。针对退锡废水处理，本项目开发出套高温焙烧与湿法工艺相结合处理方法，直接选用废退锡水沉淀锡泥作原料，经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有锡铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸钠生产成本。锡泥焙烧过程化学应有机物•工艺流程工艺流程示意图见图。锡泥打浆高温焙烧加热浸出压滤滤液除杂蒸发浓缩离心分离再生产品•干燥母液打浆铜泥处理泥饼洗涤洗液泥水分离废水氨氮浓度高中和沉淀退锡废水废水氨氮回收处理工艺段污泥稳定化处理工艺段产品执行标准本项目所获。

7、铜液经预处理铜氨液图硫酸铜生产工艺流程氨水曝气次压滤水水次洗涤次打浆中和空气二次压滤水水二次洗涤二次打浆水获再生产品氯化铵氨水蒸馏水生产单位污水处理系统达标排放收集铜泥收集镍泥排入排入基地污水处理系统排入达标排放稳定化处理加除铜镍后污泥加螯合剂危险废物处理中心安全填埋作为资源外卖高品位硫化物项目工艺原理与方法含铜废液沉铜废液镀铜废液含铜蚀刻废液处理再生产品饲料级硫酸铜基本原理经过预处理铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜或结晶型碱式氯化铜主反应副反应碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。工艺流程图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂工艺流程。在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜主要工艺，该两种产品生产工艺流程不单独列。

8、矿产资源减少及品位降低，采用冶炼工艺提取有价金属存在能耗高产率低等问题，湿法提取工艺今年受到重视。本项目将该技术与污水处理工艺相结合，对废液废水及污泥处理获得了良好效果，并可以推广到整个电镀行业废液及污泥处理。该技术几乎贯穿到整理个项目所有有价金属回收工艺，涉及到含铜废液中铜回收及再生产品硫酸铜等生产。六效蒸系统回收氯化铵技术本项目首次将蒸馏领域最新技术成果六效蒸发工艺应用到高浓度氨氮废水处理及氯化铵回收上，大大降低了能耗及蒸汽用量，提高了理经过预处理铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜或结晶型碱式氯化铜主反应副反应碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。工艺流程图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂工艺流程。在该流程中包含了生产碱。

9、出。产品执行标准图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。执行企业标准。退锡废水处理与锡回收再生产品二氧化锡或锡酸钠本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水处理，并附设了退锡水处理车间。这样做主要目在于在收集含铜废液同时，附带收集处理生产过程中产生退锡废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。在处理退锡水过程中，会产生大量铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段加以利用，从而降低了硫酸铜生产原料成本。对收集来退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中锡铁铜等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡原料加以资源化利用。本项目还开发了锡泥或二氧化锡深加工技术，即采用高温焙烧方法处理锡泥生产锡酸钠技术。本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生二氧化锡或锡泥。

10、汽提蒸氨工艺回收氨水。是目前已知工艺中耗能最低蒸发工艺，其特点为不利用蒸汽输入为热源，只需要电力供应系统亦不需要冷却水供项目名称线路板含铜废液的处理及铜盐系列产品的生产项目单位深圳市环保股份有限公司适用范围本项目成果适用于含铜废液废水及其污泥的综合治理与资源化利用其它含铜电镀废液及污泥高浓度氨氮废水的回收处理等。项目推出的再生产品包括碱式氯化铜结晶型碱式氯化铜硫酸铜饲料级电镀级等氯化铵氨水蒸馏水等，产品应用于电子农业化工电镀环保等多个领域，前景广阔。项目立项的背景及必要性术团队就没有停止工艺改进与技术创新步伐，先后攻克了生产原料脱砷问题进料不均匀难干燥氨水替代铜氨液合成碱式氯化铜等个个美国公司均未能很好解决难题，使生产工艺水平更上层楼。全湿法工艺分步提取有价金属技术在冶金行业，有价金属生产多采用传统冶炼工艺，但随着资源开采。

11、式氯化铜结晶型а碱式氯化铜主要工艺，该两种产品生产工艺流程不单独列出。产品执行标准图线路板废液废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。执行企业标准。退锡废水处理与锡回收再生产品二氧化锡或锡酸钠本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水处理，并附设了退锡水处理车间。这样做主要目在于在收集含铜废液同时，附带收集处理生产过程中产生退锡废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。在处理退锡水过程中，会产生大量铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段加以利用，从而降低了硫酸铜生产原料成本。对收集来退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中锡铁铜等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡原料加以资源化利用。本项目还开发了锡泥或二氧化锡深加工技术，即采用高温焙烧方法处理锡泥生产锡酸钠。

12、生产品锡酸钠执行企业标准。含铜污泥处理再生产品铜氨液进入硫酸生产环节我公司收集些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生污泥，含铜量达湿基，其成分主要是。由于铜泥中含有大量杂质，不易于再生利用。本项目其他生产环节都会产生高浓度氨氮废水，利用其中氯化铵，再补加工业氨水，可以使铜泥中铜溶解于氨水过量环境，形成铜氨液，与其它不溶于氨杂质进行分离，回收铜氨液返回硫酸铜生产线，由于酸碱不平衡，硫酸铜生产线需要另外补加氨水，本方案中消耗氨水将在硫酸铜生产时得到体现，并没有消耗，即实现了在不消耗药剂前提下回收铜和碱目标。基本原理氢氧化铜与氨水氯化铵进行以下反应工艺流程废水中氨氮回收与再生产品生产再生产品绿化铵氨水蒸馏水基本原理本项目先采用六效蒸发及冷却结晶析出氯化铵方法回收部分氨氮，并获得再生产品氯化铵和蒸馏水，剩余废液水采用改良。

参考资料：

[1]（终稿）线路机器人-华北科技项目立项申报可行性材料（正本）（第35页，发表于2022-06-24）

[2]（终稿）纺织车间扩建项目立项申报可行性材料（正本）（第66页，发表于2022-06-24）

[3]（终稿）纺织服装项目立项申报可行性材料（正本）（第21页，发表于2022-06-24）

[4]（终稿）纺织服装设计、制作与加工项目立项申报可行性材料（正本）（第51页，发表于2022-06-24）

[5]（终稿）纺织服装产业园项目立项申报可行性材料（正本）（第33页，发表于2022-06-24）

[6]（终稿）纺织有限公司锅炉及电力设施技术改造项目立项申报可行性材料（正本）（第46页，发表于2022-06-24）

[7]（终稿）纺织有限公司节能综合技术改造项目立项申报可行性材料（正本）（第72页，发表于2022-06-24）

[8]（终稿）纺织技能改造项目立项申报可行性材料（正本）（第69页，发表于2022-06-24）

[9]（终稿）纺织工贸有限公司纺织车间扩建项目立项申报可行性材料（正本）（第70页，发表于2022-06-24）

[10]（终稿）纺织工业城（开发区）新建道路项目立项申报可行性材料（正本）（第74页，发表于2022-06-24）

[11]（终稿）纺织工业园污水处理（中水回用）项目立项申报可行性材料（正本）（第74页，发表于2022-06-24）

[12]（终稿）纺织工业园建设项目立项申报可行性材料（正本）（第87页，发表于2022-06-24）

[13]（终稿）纺织工业园区开发项目立项申报可行性材料（正本）（第55页，发表于2022-06-24）

[14]（终稿）纺织工业公司整体搬迁项目立项申报可行性材料（正本）（第74页，发表于2022-06-24）

[15]（终稿）纺织品交易市场项目立项申报可行性材料（正本）（第136页，发表于2022-06-24）

[16]纺织厂车间扩建项目立项申报可行性材料（正本）（第18页，发表于2022-06-24）

[17]（终稿）纺织厂脱胶废水治理工程项目立项申报可行性材料（正本）（第76页，发表于2022-06-24）

[18]（终稿）纺织厂纺织车间扩建项目立项申报可行性材料（正本）（第66页，发表于2022-06-24）

[19]（终稿）纺织公司辅助用房项目立项申报可行性材料（正本）（第47页，发表于2022-06-24）

[20]（终稿）纺织公司服装加工生产线项目立项申报可行性材料（正本）（第58页，发表于2022-06-24）