1、界萃取法目前仅停留在实验室阶段。该法以液态二氧化碳作为萃取剂，产品无任何溶剂残留，但是因为成本高，在目前情况下还无法推广应用。总之，高效低成本低能耗及食用安全是今后茶多酚提取发展方向。本课题开展，旨在利用现代先进技术，通过对柱子填料选择，根本解决食用安全问题，同时大幅降低生产成本，增强茶多酚与同功化学合成品竞争力，从而使茶多酚得到广泛应用。市场需求及产业发展前景茶叶经历了药用食用饮用等发展过程。随着科技发展，开发利用茶叶功能性成份为人类保健服务研究，是当前国际大热门，越来越引起人们重视。茶叶内含成份提取应用，在二十世纪九十年代后得到飞速发展，目前茶叶内含成份提取物已广泛应用于食品添加日用化工医药保健等领域。国内现有研究目的意义和必要性项目提出背景茶之为饮，发乎神农，闻于鲁周公，已有数千年的历史，经历了药用食用慢慢发展成为世。

2、单产只有其他茶叶大国左右，产量增幅仍然有着巨大潜力，大部分低档茶因为市场等原因漏采而放在茶树上老化，使资源没有得到充分利用。同时表明，供需矛盾日益突出，从而导致价格下降利润下滑，十分不利于茶叶产业健康发展。因此，发展茶叶深加工产品，利用茶叶内含成份功能，使茶副产品广泛应用于食品添加日用化工保健制品及医药原料等，可拓宽茶叶用途，刺激茶叶消费，缓解由于产量相对过速增长所带来压力。有利于打破当前制约茶叶深加工领域飞速发展瓶颈。随着茶叶与健康研究深入以及茶叶制品在食品日用化工保健制药等领域应用，以茶饮料速溶茶茶多酚及其它功能性成份提取为代表茶叶深加工行业得到了飞速发展。目前，茶多酚生产量达到吨，主要用于食品抗氧化性添加，与同功能化学抗氧剂相比，具有效果明显，产品取自于天然植物优点，是种理想天然抗氧化剂。当前茶多酚主要出口发达国家，。

3、但是由于该工艺在生产过程中大量使用有毒有机溶剂，如三氯甲烷等，产品存在严重食用安全隐患，从而阻碍了茶叶提取物茶多酚在食用制药等领域广泛应用。另外，因为溶剂反复回收利用不仅造成大量能源消耗，而且造成在溶剂使用过程中不可控性，生产污水中有溶剂残留，给生产厂家后期污水处理工作带来难度，使企业排污难以达标或是处理成本过高。大孔树脂吸附法作为比较先进另种生产工艺，在少数厂家已有应用。该法优点是不利用溶剂除乙醇外，茶多酚含量高，单体含量可以达到以上溶剂法只能生产含量以下产品。但大孔树脂在生产过程中方面有机残留物安全问题仍然存在着很多争论另方面树脂经长时间循环使用会产生裂解，裂解产物中是否含有苯乙烯和二乙烯苯等，目前尚未有明确结论。所以，作为食用或药用，采用大孔树脂法并不理想，目前日本等发达国家对大孔树脂产品用于食品方面已有明确限制。超。

4、省专利事务所查新报告表明在国内没有查到以茶叶鲜叶为原料，利用压榨技术进行茶多酚提取，并以活性炭为柱分离材料对茶多酚进行分离纯化公开文献报道。拟解决关键技术问题是以茶叶鲜叶为原料，如何有效提高茶多酚提取率。本课题主要采用机械破碎，酶解技术和压榨技术配合使用，使提取率达以上。二是在茶多酚分离纯化过程中如何实现低耗安全。本课在柱分离技术柱填料选择上，避开大孔树脂产品食用安全性不确定和木质纤维素价格昴贵且再生性差而选用特殊活性炭，利用活性炭对茶叶内含成份吸附及解吸条件和时间不同，从而达到理想分离效果，同时以纯净水为洗脱剂使茶多酚安全地分离纯化。三是在常温下如何实现茶多酚溶液有效成为世界第产茶大国。年至年间，茶叶产量从万吨增长至万吨，年均增长率接近。，而茶叶消费量从年万吨增加到年万吨，年均增长不到。以目前面积为基础测算，我国目前茶叶。

5、茶多酚主要出口发达国家，因为发达国家出于对食品安全性考虑，限制使用化学合成添加剂，使得茶多酚在食品上广泛应用。我国虽然在年就将茶多酚列入食品添加剂抗氧化剂，但因为价格等原因，使其在食品行业推广应用中受到限制。与目前应用最多食品抗氧化剂相比，尽管效果比较好，但价格却是它们倍。为此，大幅降低茶多酚生产成本，采用新技术和新工艺，在降低成本前提下提高产品食用安全性，可使茶多酚得到更为广泛应用。国内外现状和技术发展趋势茶叶深加工作为门边缘学科，随着科技工作者努力取得了突破性进展。年代初，主要采用沉淀法提取茶多酚，该法虽然设备及技术简单，但因为在生产过程中反复沉淀，导致茶多酚提取率低，氧化严重，产品质量不稳定。随着溶剂萃取法应用，沉淀法逐渐被生产厂家所淘汰。溶剂萃取法已成为目前茶多酚主要生产工艺，该法生产茶多酚含量高，得率高，成本低。。

6、界三大软饮料之。茶叶产业已成为我国的重要支柱产业和出口创汇的优势产业，对促进农业结构调整，增加农民收入发挥着重要作用。由于世界茶叶供过于求，同时随着填料。在茶多酚提取过程中利用活性炭作为茶多酚分离纯化载体，以纯净水为洗脱剂，从而达到茶多酚分离纯化目，以解决传统工艺中产品食用安全问题。江西省专利事务所查新报告表明在国内没有查到以茶叶鲜叶为原料，利用压榨技术进行茶多酚提取，并以活性炭为柱分离材料对茶多酚进行分离纯化公开文献报道。拟解决关键技术问题是以茶叶鲜叶为原料，如何有效提高茶多酚提取率。本课题主要采用机械破碎，酶解技术和压榨技术配合使用，使提取率达以上。二是在茶多酚分离纯化过程中如何实现低耗安全。本课在柱分离技术柱填料选择上，避开大孔树脂产品食用安全性不确定和木质纤维素价格昴贵且再生性差而选用特殊活性炭，利用活性炭对茶叶内。

7、因为发达国家出于对食品安全性考虑，限制使用化学合成添加剂，使得茶多酚在食品上广泛应用。我国虽然在年就将茶多酚列入食品添加剂抗氧化剂，但因为价格等原因，使其在食品行业推广应用中受到限制。与目前应用最多食品抗氧化剂相比，尽管效果比较好，但价格却是它们倍。为此，大幅降低茶多酚生产成本，采用新技术和新工艺，在降低成本前提下提高产品食用安全性，可使茶多酚得到更为广泛应用。国内外现状和技术发展趋势茶叶深加工作为门边缘学科，随着科技工作者努力取得了突破性进展。年代初，主要采用沉淀法提取茶多酚，该法虽然设备及技术简单，但因为在生产过程中反复沉淀，导致茶多酚提取率低，氧化严重，产品质量不稳定。随着溶剂萃取应吨，成为世界第产茶大国。年至年间，茶叶产量从万吨增长至万吨，年均增长率接近。，而茶叶消费量从年万吨增加到年万吨，年均增长不到。以目前面积。

8、，较好满足了生产厂家及客户要求，顺应了我国节能减排基本政策，有着广阔市场前景。二研究目标总体目标本项目研究总体目标是通过膜技术酶技术现代压榨将更加明显是茶多酚价格以市场价为准，尚未考虑因为新技术应用使产品质量提高所带来价格提升产品无溶剂残留二是大宗茶生产因为对鲜叶质量限制，平均亩产鲜叶很难达到，我省目前茶叶亩产干茶平均为，折合成鲜叶产品约为而用于茶多酚提取鲜叶对嫩度要求较低，包括修剪叶，产量远远超过三是大量生产大宗茶而造成产品供过于求所带来价格下滑。四是与目前茶多酚生产相比，新工艺过程中不利用溶剂，从鲜叶经酶固定后不利用热源，预计能源投入比现行生产工艺节省以上。而且生产用水因反渗透应用可循环利用，水电煤三项合计，生产成本将大幅下降。社会及环境效益分析如前所述，我国是世界第产茶大国，江西是我国主要产茶省份之。年，我国和我省茶。

9、为基础测算，我国目前茶叶单产只有其他茶叶大国左右，产量增幅仍然有着巨大潜力，大部分低档茶因为市场等原因漏采而放在茶树上老化，使资源没有得到充分利用。同时表明，供需矛盾日益突出，从而导致价格下降利润下滑，十分不利于茶叶产业健康发展。因此，发展茶叶深加工产品，利用茶叶内含成份功能，使茶副产品广泛应用于食品添加日用化工保健制品及医药原料等，可拓宽茶叶用途，刺激茶叶消费，缓解由于产量相对过速增长所带来压力。有利于打破当前制约茶叶深加工领域飞速发展瓶颈。随着茶叶与健康研究深入以及茶叶制品在食品日用化工保健制药等领域应用，以茶饮料速溶茶茶多酚及其它功能性成份提取为代表茶叶深加工行业得到了飞速发展。目前，茶多酚生产量达到吨，主要用于食品抗氧化性添加，与同功能化学抗氧剂相比，具有效果明显，产品取自于天然植物优点，是种理想天然抗氧化剂。当前。

10、在利用现代先进技术，通过对柱子填料选择，根本解决食用安全问题，同时大幅降低生产成本，增强茶多酚与同功化学合成品竞争力，从而使茶多酚得到广泛应用。市场需求及产业发展前景茶叶经历了药用食用饮用等发展过程。随着科技发展，开发利用茶叶功能性成份为人类保健服务研究，是当前国际大热门，越来越引起人们重视。茶叶内含成份提取应用，在二十世纪九十年代后得到飞速发展，目前茶叶内含成份提取物已广泛应用于食品添加日用化工医药保健等领域。国内现有茶叶提取物规模专业生产厂家多家，目前最常用提取方法为溶剂萃取法，该法虽然工艺简单，但因为循环利用溶剂，所以无论是从能耗产品质量安全性生产过程可控性以及生产污水处理等都存在定问题，生产厂家对生产工艺改进迫在眉睫。本课题旨在解决当前生产工艺中存在产品质量安全问题，引进新技术，降低能耗，改善生产中污水处理疑难问题。

11、叶产量分别达到万吨和万吨，其中大宗茶产量占以上，产值占茶业以下。如何提高大宗茶及付茶产值成为大茶业可持续性发展关键所在。茶叶深加工是传统茶产业链补充和延长，首先它方面大量消耗传统茶产业中低档积压产品，另方面通过深加工延长茶叶产业链，增加劳动就业岗位和茶业产值。其次，通过深加工，改变产品存在形式，大大延长了产品货架寿命，从而减轻销售压力。本课题通过对茶多酚提取新技术研究，与传统提取技术相比，生产过程中不使用溶剂及热源，无废气排放，生产中少量清洗废水不含有机污染源，无毒无害，符合国家二级污水排放标准，可随生活污水直接排放。另外由于新技术应用，整个生产过程能耗大幅降低，顺应了我国节能减排基本政策，对于我国这个个资源紧张型国家，将有利于产业长期发展。九研究工作基础及条件十项目组织管理及相关保障措施本课题研究工作主要包括实验室研究设。

12、含成份吸附及解吸条件和时间不同，从而达到理想分离效果，同时以纯净水为洗脱剂使茶多酚安全地分离纯化。三是在常温下如何实现茶多酚溶液有效浓缩。本课题在常温下，主要采用膜过滤技术与反渗透浓缩技术配合使用，膜醇外，茶多酚含量高，单体含量可以达到以上溶剂法只能生产含量以下产品。但大孔树脂在生产过程中方面有机残留物安全问题仍然存在着很多争论另方面树脂经长时间循环使用会产生裂解，裂解产物中是否含有苯乙烯和二乙烯苯等，目前尚未有明确结论。所以，作为食用或药用，采用大孔树脂法并不理想，目前日本等发达国家对大孔树脂产品用于食品方面已有明确限制。超临界萃取法目前仅停留在实验室阶段。该法以液态二氧化碳作为萃取剂，产品无任何溶剂残留，但是因为成本高，在目前情况下还无法推广应用。总之，高效低成本低能耗及食用安全是今后茶多酚提取发展方向。本课题开展，旨。

参考资料：

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[2]（终稿）茶叶食品安全规范化生产与加工项目立项申报可行性材料（正本）（第7页，发表于2022-06-24）

[3]（终稿）茶叶良种繁育场项目立项申报可行性材料（正本）（第46页，发表于2022-06-24）

[4]（终稿）茶叶精深加工项目立项申报可行性材料（正本）（第73页，发表于2022-06-24）

[5]（终稿）茶叶精加工及有机茶种植基地项目立项申报可行性材料（正本）（第64页，发表于2022-06-24）

[6]（终稿）茶叶种植及其产品深加工开发项目立项申报可行性材料（正本）（第22页，发表于2022-06-24）

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[8]（终稿）茶叶示范基地项目立项申报可行性材料（正本）（第31页，发表于2022-06-24）

[9]（终稿）茶叶生产线技改扩建项目立项申报可行性材料（正本）（第65页，发表于2022-06-24）

[10]（终稿）茶叶深加工项目立项申报可行性材料（正本）（第14页，发表于2022-06-24）

[11]（终稿）茶叶深加工产业化项目立项申报可行性材料（正本）（第107页，发表于2022-06-24）

[12]（终稿）茶叶深加工产业化工程项目立项申报可行性材料（正本）（第96页，发表于2022-06-24）

[13]（终稿）茶叶深加工产业化发展及科技成果转化项目立项申报可行性材料（正本）（第16页，发表于2022-06-24）

[14]（终稿）茶叶加工项目立项申报可行性材料（正本）（第11页，发表于2022-06-24）

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[16]（终稿）茶叶初制加工车间项目立项申报可行性材料（正本）（第17页，发表于2022-06-24）

[17]（终稿）茶叶产品质量追溯系统项目立项申报可行性材料（正本）（第62页，发表于2022-06-24）

[18]（终稿）茶叶交易市场项目立项申报可行性材料（正本）（第36页，发表于2022-06-24）

[19]（终稿）茶厂污染治理工程项目立项申报可行性材料（正本）（第74页，发表于2022-06-24）

[20]（终稿）茶产业园项目立项申报可行性材料（正本）（第52页，发表于2022-06-24）