1、原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料时,用水量就需较大采用砂时,用水量就小采用生石灰,用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少蒸压粉煤灰砖成型时水分即总加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入水量之和。配合比确定蒸压粉煤灰砖参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和全部干料由于原材料品质不同，各厂采用工艺流程和选用设备不同，因此，对于具体工厂配合比需通过半工业性试验最后予以确定。三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖工艺布置和采用设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进。

2、而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响石膏常采用外掺计量,即以石灰粉煤灰之和为,外加石膏煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒不足而加入因而,其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定当煤渣或其他细集料质量达到前面原料节中所提出要求时，其掺量含硅材料用量,即以粉煤灰和煤渣之和视为时,煤渣为之间水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要,还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象,而易损坏压砖机,另外,水分过少还会产生砖坯过厚,过多易产生砖坯层裂,这些都是影响砖外观和质量,造成废品水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料时,用水量就需较大采用砂时,用水量就小采用生石灰,用水量大采。

3、以达到预期强度包括抗压和抗折强度要求,则可以不掺石膏蒸压粉煤灰砖石膏掺量以外掺为宜掺量过多,并不能有效提高强度,反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响石膏常采用外掺计量,即以石灰粉煤灰之和为,外加石膏煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒不足而加入因而,其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定当煤渣或其他细集料质量达到前面原料节中所提出要求时，其掺量含硅材料用量,即以粉煤灰和煤渣之和视为时,煤渣为之间水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要,还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象,而易损坏压砖机,另外,水分过少还会产生砖坯过厚,过多易产生砖坯层裂,这些都是影响砖外观和质量,造成废品水用量与原材料性质配合比。

4、量均匀基础搅拌方式有连续式和间歇式两种,选用何种方式,应从整个生产过程是否协调考虑和确定当生产中采用间歇搅拌时,多选用计量配料法,用自动计量秤计量连续搅拌,可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等从搅拌机端上方进料,从另端槽下开口卸料,在进料端部有水管加水,物料在机内停留时间搅拌时间可通过机内搅刀角度适当调节,但是经确定,不易改变间歇搅拌,可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机后者搅拌作用计算方法是,根据上述有效氧化钙最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量,以下式计算石灰掺量混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量粉煤灰掺量石灰掺量石膏掺量配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定工艺条件下,如果砖可以达到预期强度包括抗压和抗折强度要求,则可以不掺石膏蒸压粉煤灰砖石膏掺量以外掺为宜掺量过多,并不能有效提高强度,反。

5、验最后予以确定。三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖工艺布置和采用设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。电厂湿法排出粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水质量比固液比般高达,即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为,需经过二级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。这石灰掺量混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量粉煤灰掺量石灰掺量石膏掺量配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定工艺条件下,如果砖可。

6、厂后直接贮寸于料仓中待用。采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。电厂湿法排出粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水质量比固液比般高达,即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为,需经过二级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。石灰石膏破碎和磨细采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间反应越块，水化生成物也越多，产品强度高性能好但也不宜磨过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所。

7、用电石渣相当于消石灰加水量可以减少蒸压粉煤灰砖成型时水分即总加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入灰掺量混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量粉煤灰掺量石灰掺量石膏掺量配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定工艺条件下,如果砖可以达到预期强度包括抗压和抗折强度要求,则可以不掺石膏蒸压粉煤灰砖石膏掺量以外掺为宜掺量过多,并不能有效提高强度,反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响石膏常采用外掺计量,即以石灰粉煤灰之和为,外加石膏煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒不足而加入因而,其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定当煤渣或其他细集料质量达到前面原料节中所提出要求时，其掺量含硅材料用量,即以粉煤灰和煤渣之和视为时,煤渣为之间水用量水用量是影响蒸压粉煤。

8、圆盘给料机叶轮给料机胶带给料机等连续质量计量是采用电子皮带秤用其计量,对于磨细石灰和煤渣等干物料,计量误差能控制在左右,湿粉煤灰计量误差在左右三搅拌搅拌作用是使物料混合均匀它是产品获得预期质量和质量均匀基础搅拌方式有连续式和间歇式两种,选用何种方式,应从整个生产过程是否协调考虑和确定当生产中采用间歇搅拌时,多选用计量配料法,用自动计量秤计量连续搅拌,可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等从搅拌机端上方进料,从另端槽下开口卸料,在进料端部有水管加水,物料在机内停留时间搅拌时间可通过机内搅刀角度适当调节,但是经确定,不易改变间歇搅拌,可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机后者搅拌作用计算方法是,根据上述有效氧化钙最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量,以下式计算石灰掺量混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量粉煤。

9、灰砖产品质量和成型工艺重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要,还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象,而易损坏压砖机,另外,水分过少还会产生砖坯过厚,过多易产生砖坯层裂,这些都是影响砖外观和质量,造成废品水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料时,用水量就需较大采用砂时,用水量就小采用生石灰,用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少蒸压粉煤灰砖成型时水分即总加水重应在。它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入水量之和。配合比确定蒸压粉煤灰砖参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和全部干料由于原材料品质不同，各厂采用工艺流程和选用设备不同，因此，对于具体工厂配合比需通过半工业性试。

10、碎前应剔除。通常采用磁选方法概述蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰石灰石膏及细集料煤渣或其他工业废渣等作原料,按定比例配合,经搅拌消化轮碾压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料它的基本工艺流程见图蒸压粉煤灰砖工艺流程图和常压蒸汽养护不同,高压蒸汽养护蒸压养护是在高压饱和蒸汽工作压力表压为以上相应蒸汽温度在以上的介质中养护,因此,蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护简称蒸养粉煤灰砖不同,两种不同养护工艺制成的砖,在性能上也有很大差异蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之,并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料每生产万块砖,可利用粉煤灰,续式则根据计量设备不同有体积计量和质量计量两种体积计量是以原料体积进行计量,其设备简单,但受材料含水率粒度等因素影响大,计量精确度差而且,配比需改变时,调节也困难常用设备有调速螺旋给料机电磁振动给料机。

11、灰掺量石灰掺量石膏掺量配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定工艺条件下,如果砖可以达到预期强度包括抗压和抗折强度要求,则可以不掺石膏蒸压粉煤灰砖石膏掺量以外掺为宜掺量过多,并不能有效提高强度,反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响石膏常采用外掺计量,即以石灰粉煤灰之和为,外加石膏煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒不足而加入因而,其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定当煤渣或其他细集料质量达到前面原料节中所提出要求时，其掺量含硅材料用量,即以粉煤灰和煤渣之和视为时,煤渣为之间水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要,还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象,而易损坏压砖机,另外,水分过少还会产生砖坯过。

12、不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度筛孔筛余量筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细过程中也要注意防潮。石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右破碎破碎蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖强度。细集料破碎筛分采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破。

参考资料：

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