1、高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。车间生产规模为钢水，连铸坯。生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯圆管坯∮∮，定尺长。炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显节电和高强度冶炼效果。电炉平均炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加废钢测温取样车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精炼炉生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉周期相匹配。和炉容量与电炉相近配，或炉。

2、铸跨出坯跨组成主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。车间生产规模为钢水，连铸坯。生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯圆管坯∮∮，定尺长。炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显节电和高强度冶炼效果。电炉平均炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加废钢测温取样车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精炼炉生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，。

3、灰耐材氧气氩氮气氩气及蒸汽坯率原材料及动力消耗废钢铁合金石灰萤石耐火材料电极水总用水量循环使用补充新水电压缩空气天然气万氧设备总重占地面积运输量其中厂外运入厂外运出绿化用地率全厂劳动定员人经济效益固定资产投资万元序号指标名称单位指标备注年销售收入万元总成本万元年所得税万元所得税后利润万元全部投资收益率税后投资回收期年建设期结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好经济效益，抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重中频炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境短流程生产线，为轧钢厂提供稳定方圆铸坯。本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。建议尽快立项建设。第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设。

4、锰铁铁等石灰钢水萤石钢水白云石钢水热电偶支炉电极消耗钢水耐火材料钢水二燃料及动力消耗电耗钢水电炉冶炼电耗辅助电耗含除尘氧气钢水氩气钢水压缩空气钢水天然气钢水蒸气钢水循环水钢水第三章连铸概述炼钢工程包括以配料跨，绿化用地率全厂劳动定员人经济效益固定资产投资万元序号指标名称单位指标备注年销售收入万元总成本万元年所得税万元所得税后利润万元全部投资收益率税后投资回收期年建设期结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好经济效益，抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重中频炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境短流程生产线，为轧钢厂提供稳定方圆铸坯。本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。建议尽快立项建设。第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连。

5、炉生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉周期相匹配。和炉容量与电炉相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉年产量约为吨。和炉能力尚有定潜力。工艺流程工艺操作简述加料操作废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料需要来回移动，以缩短装料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。铁合金和散状料加料操作炼钢所需铁合金，须符合块度要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。外部运来散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入炉前加料系统料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。耐材造渣剂铁合金废钢电炉电极烟尘及炉渣钢包铁合金造渣剂耐材烟尘及炉渣圆坯连铸机硅铁石。

6、均出钢量为，因此，座和精炼炉年产量约为吨。和炉能力尚有定潜力。工艺流程工艺操作简述加料操作废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料需要来回移动，以缩短装料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。铁合金和散状料加料操作炼钢所需铁合金，须符合块度要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。外部运来散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入炉前加料系统料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。耐材造渣剂铁合金废钢电炉电极烟尘及炉渣钢包铁合金造渣剂耐材烟尘及炉渣圆坯连铸机硅铁石灰耐材氧气氩氮气氩气及蒸汽电炉冶炼操作装料时，每炉装次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开。

7、而跟电炉周期相匹配。和炉容量与电炉相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉年产量约为吨。和炉能力尚有定潜力。工艺流程工艺操作简述加料操作废钢废钢配料材料及动力消耗废钢铁合金石灰萤石耐火材料电极水总用水量循环使用补充新水电压缩空气天然气万氧设备总重占地面积运输量其中厂外运入厂外运出绿化用地率全厂劳动定员人经济效益固定资产投资万元序号指标名称单位指标备注年销售收入万元总成本万元年所得税万元所得税后利润万元全部投资收益率税后投资回收期年建设期结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好经济效益，抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重中频炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境短流程生产线，为轧钢厂提供稳定方圆铸坯。本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益。

8、废钢废钢单耗为钢，炼钢年需废钢总论项目名称及建设单位项目名称超高功率交流电弧炉技术改造工程建设单位市钢铁有限公司企业概况钢铁有限公司位于市顾山镇工业园区西区，是由市合金钢铸造有限公司与澳大利亚扬扬公司共同经办的中外合资企业。系统主要技术经济指针序号指标名称单位数量备注电炉交流炼钢电弧炉座变压器额定容量电炉平均装入量全废钢电炉平均出钢量电炉平均冶炼时间分炉炉壳直径电炉年产钢水量电炉有效作业率二精炼设备精炼炉座提温保温合金化精炼精炼炉座真空精炼，吹氧氩和炉精炼周期分炉工艺劳动定员人主要原材料燃料及动力消耗指标主要原材料燃料及动力消耗指标表序号项目单位数量备注原材料废钢钢水铁合金钢水根据钢种调节序号项目单位数量备注其中硅铁锰铁铁等石灰钢水萤石钢水白云石钢水热电偶支炉电极消耗钢水耐火材料钢水二燃料及动力消耗电耗钢水电炉冶炼电耗辅助。

9、显著。建议尽快立项建设。第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。车间生产规模为钢水，连铸坯。生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯圆管坯∮∮，定尺长。炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显节电和高强度冶炼效果。电炉平均炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加废钢测温取样车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精。

10、炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。装有钢水钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。工位配有台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。需要真空处理合金结构钢，管壁钢种和需进行热处理钢种钢水，由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。出渣操作本次设计出渣采用热泼渣工艺，液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前地面上，地面铺有硅砂垫底,砂上覆盖大块铸铁板。出渣后,适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动,藉以破碎块渣，然后再装上汽车运送到渣场。主要原辅材料供应。

11、耗含除尘氧气钢水氩气钢水压缩空气钢水天然气钢水蒸气钢水循环水钢水第三章连铸概述炼钢工程包括以配料跨，绿化用地率全厂劳动定员人经济效益固定资产投资万元序号指标名称单位指标备注年销售收入万元总成本万元年所得税万元所得税后利润万元全部投资收益率税后投资回收期年建设期结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好经济效益，抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重中频炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境短流程生产线，为轧钢厂提供稳定方圆铸坯。本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。建议尽快立项建设。第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四。

12、之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。开始分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。碳氧枪喷吹时间视炉渣发泡情况而定。当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电。

参考资料：

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