九财务评价指标投资收益率资本金净利润率年项目投资回收期税后项目财务内部收益率万元税后项目财务净现值税后资本金内部收益率盈亏平衡点生产能力利用率十三项目进度计划该项目从立项到投产计划为个月，到年月份竣工验收。该项目批准后，应立即进行初步设计文件编制，并着手准备施工设计。初步设计文件批复后，立即进行施工图设计，同时组成个班子负责领导组织工作。在建设过程中，要抓住设计定货施工安装试车等重要环节。运用科学手段协调安排各方面工作，确保顺利完成该项目建设任务。项目具体实施进度见下表工程建设进度表序号进度工作阶段年月至年月项目申请报告施工图设计及前期工作土建施工装修设备购置及安装工程验收第三节项目建设方案项目优势分析本项目采用工艺路线为国内成熟可靠，且进行了方案对比选择，可以达到同行业先进水平。本项目所需原料为上游装置所产催化液化气，不但延伸了公司产业链，完善和强化了油化结合发展之路，而且能够带动园区内以苯和二甲苯为原料化工企业发展，为区域经济发展贡献份力量。在自动控制方面采用行业最先进集散控制系统和催化剂连续再生控制系统系统，保证物料控制点平稳安全操作，提供自动化水平，减少人员误操作。同时配置套高度可靠性紧急停车安全联锁保护系统，以确保装置和重要工艺设备以及大型机组安全，确保生产人员安全。二本项目技术方案工艺技术选择本装置采用石油化工科学研究院开发法工艺技术方案，叠合反应催化剂采用石油化工科学研究院开项目概况第节建设单位基本情况建设单位二建设单位概况山东石油化工有限公司，其前身为山东省县润滑油脂厂，始建于年，是家以石油化工为主业，集石油炼制与后续化工为体的民营大型企业，公司地处胜利油田腹地，位于工业园内，西临滨博高速与全国高速公路网连为体，到国际机场只有小时路程，南距全国重工业城市淄博市公里，东距青岛港莱州港，地理环境优越，交通条件便利，资源优势得天独厚，是蕴藏着巨大发展潜质和充满无限生机活力的现代化企业。目前公司主要装置有重油催按质分类就地利用，或经凝结水站处理后回用方案。实现污水回用本工程产生含油污水最大量为，检修吹扫时最大量为。根据清污分流分质处理原则，分别进行处理。回收利用低温热。在工艺装置中，尽可能回收利用低温热，减少装置冷却负荷。④减少循环水用量。在工艺装置中，尽可能采用空气冷却器代山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告替水冷器。提高浓缩倍数，减少循环水排污。本工程新建座循环水场，其浓缩倍数为，在提高全厂循环水浓缩倍数后，方面减少了循环水排污量，另方面也减少了新鲜水补充量。节电措施合理使用转动设备，减少电消耗。循环水采用有压回水，利用冷却回水余压，将回水直接送上冷却塔，可降低供水系统动力消耗。电气设计全部采用国家推荐节能性机电产品。功率较大输送泵使用变频技术，节约用电。本项目光源均不采用卤钨灯和功率大于白炽灯，光源均为金属卤化物灯并安装电容器功率因数补偿至以上，办公室化验室控制室等选用节能型荧光灯，走廊卫生间等选用吸顶式节能灯。山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告第二节能耗指标分析能耗指标本项目能耗实物消耗量及能耗量折算表详见下表能源消耗指标序号能耗名称小时消耗量年消耗量单位数量单位数量循环冷却水新鲜水电蒸汽蒸汽冷凝水净化空气非净化风燃料气实物消耗量及能耗量折算表序号能耗名称小时消耗量年消耗量能耗指标能耗单位数量单位数量单位系数循环冷却水新鲜水电蒸汽蒸汽冷凝水净化空气非净化风燃料气综合能耗合标油单位产品能耗吨吨单位投资能耗吨万元山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告万元产值能耗吨万元二能耗分析节能现状与目标单位万元国家山东省广东省江苏省目标下降年均下降通过上表可以看出，年国家和山东省万元产值能耗分别为吨吨。本项目正常年营业收入为万元，正常年消耗标煤为吨，则万元产值能耗为吨，低于国家和山东省平均水平。山东石油化工有限公司在确定工艺方案时，采用先进生产工艺路线，提高自动化和机械化水平，采用密封性能好设备设施，在设备选型方案布置上力争达到高效节能经济。第三节节能效果分析本项目为山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制烯烃装置项目，各装置中均设置计量检测装置，达到按户计量能量消耗目，定期考核，通过分析比较，找出造成能耗增加或减少原因，为进步降低能耗提供基础数据，并在全厂范围内对能源进行山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告合理配置。该项目对热冷水管网及其使用设备，设计中选用了良好保温保冷隔热材料和保护层，对建材选用导热系数小材料催按质分类就地利用，或经凝结水站处理后回用方案。实现污水回用本工程产生含油污水最大量为，检修吹扫时最大量为。根据清污分流分质处理原则，分别进行处理。回收利用低温热。在工艺装置中，尽可能回收利用低温热，减少装置冷却负荷。④减少循环水用量。在工艺装置中，尽可能采用空气冷却器代山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告替水冷器。提高浓缩倍数，减少循环水排污。本工程新建座循环水场，其浓缩倍数为，在提高全厂循环水浓缩倍数后，方面减少了循环水排污量，另方面也减少了新鲜水补充量。节电措施合理使用转动设备，减少电消耗。循环水采用有压回水，利用冷却回水余压，将回水直接送上冷却塔，可降低供水系统动力消耗。电气设计全部采用国家推荐节能性机电产品。功率较大输送泵使用变频技术，节约用电。本项目光源均不采用卤钨灯和功率大于白炽灯，光源均为金属卤化物灯并安装电容器功率因数补偿至以上，办公室化验室控制室等选用节能型荧光灯，走廊卫生间等选用吸顶式节能灯。山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告第二节能耗指标分析能耗指标本项目能耗实物消耗量及能耗量折算表详见下表能源消耗指标序号能耗名称小时消耗量年消耗量单位数量单位数量循环冷却水新鲜水电蒸汽蒸汽冷凝水净化空气非净化风燃料气实物消耗量及能耗量折算表序号能耗名称小时消耗量年消耗量能耗指标能耗单位数量单位数量单位系数循环冷却水新鲜水电蒸汽蒸汽冷凝水净化空气非净化风燃料气综合能耗合标油单位产品能耗吨吨单位投资能耗吨万元山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告万元产值能耗吨万元二能耗分析节能现状与目标单位万元国家山东省广东省江苏省目标下降年均下降通过上表可以看出，年国家和山东省万元产值能耗分别为吨吨。本项目正常年营业收入为万元，正常年消耗标煤为吨，则万元产值能耗为吨，低于国家和山东省平均水平。山东石油化工有限公司在确定工艺方案时，采用先进生产工艺路线，提高自动化和机械化水平，采用密封性能好设备设施，在设备选型方案布置上力争达到高效节能经济。第三节节能效果分析本项目为山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制烯烃装置项目，各装置中均设置计量检测装置，达到按户计量能量消耗目，定期考核，通过分析比较，找出造成能耗增加或减少原因，为进步降低能耗提供基础数据，并在全厂范围内对能源进行山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告合理配置。该项目对热冷水管网及其使用设备，设计中选用了良好保温保冷隔热材料和保护层，对建材选用导热系数小材料，每组反应器由二级反应器串联组成。两组反应器切换操作，即组反应器进行反应，另组反应器进行再生。自原料烯加热炉来反应进料进入反应器，反应温度由贫烯循环泵来急冷贫烯控制。分离部分来自二级反应器反应产物分成两股，分别作为稳定塔重沸器分馏塔重沸器热源，然后汇合起，进入原料烯预热器与混合原料换热，再进入稳定塔。塔顶气经稳定塔顶空冷器冷凝后进入稳定塔回流罐。从回流罐流出贫烯，部分经贫烯循环泵增压后用作循环原料和反应器床层急冷，另部分经液态烃汽化器汽化后作为原料烯加热炉及再生气加热炉燃料，其余部分经稳定塔回流泵作为回流和产品贫烯。稳定塔底为粗叠合汽油。稳定塔底粗叠合汽油经减压后进入分馏塔。塔顶油气经分馏塔塔顶冷凝器冷凝后进入分馏塔回流罐，然后经叠合汽油泵升压后，部分送至分馏塔顶作为回流，另部分经叠合汽油冷却器冷却后，作为叠合汽油产品送出装置。塔底重叠合汽油经重叠合油冷却器冷却后，由重叠合油泵作为产品送出装置。再生部分蒸汽和非净化压缩空气混合后进入再生气加热炉，加热至烧焦温度后进入反应器烧焦。再生初期烧焦废气经再生气除焦罐水洗除焦后，气体排空，污水送厂污水处理系统再生后期废气直接放空。主要操作条件反应部分操作条件如下表反应部分操作条件初期后期项目级反应器入口二级反应器出口级反应器入口二级反应器出口温度，压力空速，烯烃转化率，分离部分操作条件如下表分离部分操作条件项目稳定塔分离塔温度，塔顶塔底回流罐进料压力，塔顶塔底回流罐回流比装置物料平衡物料平衡表项目项目万吨年产品流向进料催化液化石油气自催化装置来小计产品液化石油气送入灌区叠合汽油送入罐区重叠合油送入罐区合计工艺流程中自动控制系统分析控制规模及控制水平根据装置工艺过程特点技术要求装置规模及目前国内外仪表生产及应用状况，该工程所设计仪表自动控制系统将达到国内外同类型装置九十年代末先进水平，以实现集中控制平稳操作安全生产强化管理，并考虑装置级系统先控和网络接口平台，为全厂逐步实现管控体化创造良好条件，同时也为提高产品产量和质量降低能耗并实现安稳长满优生产提供了保障，从而提高工厂经济效益增强企业在市场上竞争力。控制规模装置控制回路约个检测回路约个开关量约点。控制水平装置将采用新代集散控制系统。该融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高可靠性好和维护工作量少等特点。所有远传工艺过程信号都将送入系统中，将全面监视和控制全装置检测点和控制点，以保证装置平稳操作和安全生产，同时为发挥系统优势，这些信号经过处理将分别用于实时控制实时显示报警并生成各种生产和管理用记录和报表。在设计系统配置时，将充分考虑其硬件软件可靠性主流型和先进性以及系统可扩展性网络开放性网络通讯硬软件平台及其相应接口，使采用成，每组反应器由二级反应器串联组成。两组反应器切换操作，即组反应器进行反应，另组反应器进行再生。自原料烯加热炉来反应进料进入反应器，反应温度由贫烯循环泵来急冷贫烯控制。分离部分来自二级反应器反应产物分成两股，分别作为稳定塔重沸器分馏塔重沸器热源，然后汇合起，进入原料烯预热器与混合原料换热，再进入稳定塔。塔顶气经稳定塔顶空冷器冷凝后进入稳定塔回流罐。从回流罐流出贫烯，部分经贫烯循环泵增压后用作循环原料和反应器床层急冷，另部分经液态烃汽化器汽化后作为原料烯加热炉及再生气加热炉燃料，其余部分经稳定塔回流泵作为回流和产品贫烯。稳定塔底为粗叠合汽油。稳定塔底粗叠合汽油经减压