境污染恶果。‚我们必须承认，环保问题已经成为制约全县经济又好又快发展瓶颈，成为全县人民群众最为关心社会各界最为关注敏感问题，到了非下猛药整治时候了。‛闻喜县县委书记裴良杰县长李尧林直言不讳。县委县政府领导经过深该反思，明确提出了‚要建经济强县，先建环保先进县‛发展思路，坚持把环境保护与经济建设同步规划同步实施，严实行环保末位淘汰制，对国家明令禁止污染企业，坚决予以取缔对没有通过环评审批项目，坚决不准上对国家虽未明令禁止但污染严重企业，列出治理时间表，限期整顿治理对治理后仍然不达标企业，坚决予以关停。今年，该县重点在金属镁行业和玻璃待业改造与淘汰上下工夫，对传统后工艺及设备进行改造提升，延伸产业链条，增加技术会含量，提升产品档次，坚决淘汰批工艺落后污染严重技术改造无望高耗能高污染低效益企业，为发展优势产业企业项目腾出产能环境和市场空间。截至目前，已淘汰了‚瑞袢‛‚晋南‛等家金属镁企业和‚强力‛‚方盛‛等家玻璃企业。在具体工作中，该县做致函‚五个强化‛是强化组织领导，把环保工作作为‚把手‛工程，党政主要领导新自抓，人在政协督促抓，齐抓共管，务求落实。二是强化责任，层层签订目标责任书，把环保工作职责落到实处，加强协调，合力推进。三是强化执法，严格落实各项环保政策法规，依法打击违法排污企业和各种违反环保规行为，积极开展各种专项行动，增强执法实效。四是强化化宣传，加大环保法律法规宣传教育力度，推进群众观念转变，树立环保意识。五是强化队伍建设，真正建立支来则能战战则能胜高王素质环保队伍。企业及项目本身条件公司现有还原炉台，为散煤直接燃烧反烧式炉窑。其燃烧时火焰翻过挡为墙，由上而下通过还原罐进入吸火孔，再由吸火孔进入烟道，排入大气中。由于火焰在还原炉内停留时间很短，大部分热能被白白浪费。根据北京科技大学热能实验室提供资料表总论项目名称及主办单位项目提出的背景及建设的必要性,设计依据及范围,项管理规章制度，建立运行操作日志，建立定期环境监测制度完善从设计技术设备调试运行到安全环境监测等方面档案记录和管理归档工作，形成本工程风险事故原因可查清责任可追究机制。结论和建议工艺方案确定本工程经过对原有回转窑和还原炉进行节能技术改造，技术可靠节能效果明显，从项目运行条件分析是合理可行。工和运行特点本项目个工程环节，能量转换明显，减少污染产生量技术高效节能，采用清洁了和烟尘排放高温低氧燃烧环境以及烟气回流掺混作用，大大抑制了氮氧化物生成，使氮氧化物排放量降到以下燃烧过程无黑烟产生火焰在整个炉膛内逐渐扩散燃烧，燃烧噪音。降低能耗由于蓄热式燃烧技术应用，空燃气均预热至左右，可以降低空气过剩系数，可以灵活控制炉内环境，炉温均匀克服传统局部温度过高弊病，减少还原罐氧化损耗。产生间接效益金属镁企业是闻喜县高污染企业，因镁生产每年消耗大量原煤，向大气中排放大量和烟尘。使区域环境质量恶化，严重超标，也有不同程度超标，本项目实施可以大大降低能源消耗，降低污染物排量，具有技术可靠操作方便环境效益明显节约能源优点，本要程是可靠安全合理可行。可研结论闻喜县作达镁业有限公司利用余热节能降耗改造项目，符合国家和山西省相关行业政策，是充分发挥其资源市场资金运输管理等各方面优势，进行炉窑治理环境保护工程，项目发展方向是正确。厂址选择在闻喜县郭家庄镇柏林村八过镁业公司厂内，该场地地势平坦交通方便电源充足水资源丰富，建厂条件较好。本工程整体设计体现了技术先进稳妥可靠安全适用经济合理要求尤其突出了环保综合治理可持续发展经营理念。本项目环境保护劳动安全工业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地政府有关政策法规标准。做到文明生产清洁生产。环保设施达到了同规模企业国内先进水平，每年节约标煤吨，向环境减少排放吨，减少烟尘排放吨，减少固体排放吨，可以达到改善区域环境质量目标。本项目总投资估计算值为万元，项目年平均利润总额为万元。从经济效益角度分析，本工程是个高投资高收益项目，每年直接产生经济效益万元。从环境和社会效益角度分析，本工程效益是显而易见。建议本工程具备较好建设条件，工程各项技术经济指标较好。建议应从工程设计施工调试环保验收到投入正常运行，要早着手早安排，从早做好规范化管理工作。该项目实施，对山西清洁能源区建设和运城地区经济发展将起到重要作用，应抓紧实施双预热蓄热还原工艺，可将排烟温度控制在以下，使燃料燃烧充分，热能利用率大幅度提高，有害气体大幅减少，能大量减少排放，减排效果明显。由于炉体采用钢架低水泥浇注料和含锆纤维棉等保温材料，保证炉体强度和寿命情况下大幅提高炉体保温能力，能源利用率大增采用双预热蓄热燃烧方式，提高燃料燃烧率，降低排烟热量损失，节能效果显著，还原吨镁能耗由改造前吨标煤降至吨标煤，降耗幅度达。与传统还原炉相比，料镁比可降低至，还原时间缩短小时，降低原镁生产成本，经济效益明显。蓄热式镁还原炉使用，可以大幅度减少热量损失，延长还原罐使用寿命蓄热式还原炉还原罐使用寿命由原还原炉还原罐使用寿命天增加到天。结论及建议主要风险根据国外生产实践表明,硅铁电炉生产中极端事故发生概率相对较小,用高风项管理规章制度，建立运行操作日志，建立定期环境监测制度完善从设计技术设备调试运行到安全环境监测等方面档案记录和管理归档工作，形成本工程风险事故原因可查清责任可追究机制。结论和建议工艺方案确定本工程经过对原有回转窑和还原炉进行节能技术改造，技术可靠节能效果明显，从项目运行条件分析是合理可行。工和运行特点本项目个工程环节，能量转换明显，减少污染产生量技术高效节能，采用清洁了和烟尘排放高温低氧燃烧环境以及烟气回流掺混作用，大大抑制了氮氧化物生成，使氮氧化物排放量降到以下燃烧过程无黑烟产生火焰在整个炉膛内逐渐扩散燃烧，燃烧噪音。降低能耗由于蓄热式燃烧技术应用，空燃气均预热至左右，可以降低空气过剩系数，可以灵活控制炉内环境，炉温均匀克服传统局部温度过高弊病，减少还原罐氧化损耗。产生间接效益金属镁企业是闻喜县高污染企业，因镁生产每年消耗大量原煤，向大气中排放大量和烟尘。使区域环境质量恶化，严重超标，也有不同程度超标，本项目实施可以大大降低能源消耗，降低污染物排量，具有技术可靠操作方便环境效益明显节约能源优点，本要程是可靠安全合理可行。可研结论闻喜县作达镁业有限公司利用余热节能降耗改造项目，符合国家和山西省相关行业政策，是充分发挥其资源市场资金运输管理等各方面优势，进行炉窑治理环境保护工程，项目发展方向是正确。厂址选择在闻喜县郭家庄镇柏林村八过镁业公司厂内，该场地地势平坦交通方便电源充足水资源丰富，建厂条件较好。本工程整体设计体现了技术先进稳妥可靠安全适用经济合理要求尤其突出了环保综合治理可持续发展经营理念。本项目环境保护劳动安全工业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地政府有关政策法规标准。做到文明生产清洁生产。环保设施达到了同规模企业国内先进水平，每年节约标煤吨，向环境减少排放吨，减少烟尘排放吨，减少固体排放吨，可以达到改善区域环境质量目标。本项目总投资估计算值为万元，项目年平均利润总额为万元。从经济效益角度分析，本工程是个高投资高收益项目，每年直接产生经济效益万元。从环境和社会效益角度分析，本工程效益是显而易见。建议本工程具备较好建设条件，工程各项技术经济指标较好。建议应从工程设计施工调试环保验收到投入正常运行，要早着手早安排，从早做好规范化管理工作。该项目实施，对山西清洁能源区建设和运城地区经济发展将起到重要作用，应抓紧实施双预热蓄热还原工艺，可将排烟温度控制在以下，使燃料燃烧充分，热能利用率大幅度提高，有害气体大幅减少，能大量减少排放，减排效果明显。由于炉体采用钢架低水泥浇注料和含锆纤维棉等保温材料，保证炉体强度和寿命情况下大幅提高炉体保温能力，能源利用率大增采用双预热蓄热燃烧方式，提高燃料燃烧率，降低排烟热量损失，节能效果显著，还原吨镁能耗由改造前吨标煤降至吨标煤，降耗幅度达。与传统还原炉相比，料镁比可降低至，还原时间缩短小时，降低原镁生产成本，经济效益明显。蓄热式镁还原炉使用，可以大幅度减少热量损失，延长还原罐使用寿命蓄热式还原炉还原罐使用寿命由原还原炉还原罐使用寿命天增加到天。结论及建议主要风险根据国外生产实践表明,硅铁电炉生产中极端事故发生概率相对较小,用高风温燃烧技术或亦称无焰燃烧技术是世纪年代开始在发达国家研究推广种全新型燃烧技术。它具有高效烟气余热回收，排烟温度低于，高预热空气温度，空气温度高于，低排放等多重优越性节能以上，国外大量实验研究表明，这种新燃烧技术将在近期对世界各国以燃烧为基础能源转换技术带来变革性发展，给各种与燃烧有关环境保护技术提供个有效手段，燃烧学本身也将获得次空前完善机会。该技术被国际公认为是世纪核心工业技术之。蓄热式燃烧还原炉优势蓄热式燃烧还原炉大幅度提高了烟气余热回收效率。使助燃空气预热到了与炉膛温度接近高温，而排烟温度则降至以下，使烟气带走热损失为左右。从而大幅度降低还原炉煤气消耗量，提高了还原炉热效率，相比传统还原炉节能达以上，减少了二氧化碳气体及低排放是节能环保新还原炉燃烧技术，达到了节能减排，保护环境目地。蓄热式燃烧还原炉形成与传统烧嘴喷出火焰完全不同火焰，为高温下弥漫燃烧火焰辐射能力加大无局部高温创造出炉内优良温度场分布，同时，由于助燃空气达到了很高温度，燃料着火和燃烧稳定性得到极大改善，可以使常温空气助燃条件下难以燃烧低热值等劣质燃料得以快速着火并容易形成稳定燃烧条件。从而提高产量，延长还原炉使用寿命。采用贫氧燃烧方式，使还原罐氧化大大降低，还原罐使用寿命延长。生产吨镁焦炉煤气耗气量降至以下易威镁业通过年来对蓄热式燃烧还原炉实际操作，公司对还原炉炉型结构，燃烧方式，管路系统，蓄热室做了重新设计，又研发了第三代更为先进，节能，环保蓄热式燃烧还原炉炉型，可比原蓄热式燃烧还原炉炉型节能以上，炉膛温度偏差小于度，产量可提高，料镁比下降为以下。使产量，质量，料镁比及回收率有了更进步提高。易威镁业白云石煅烧是采用回转窑煅烧，为了解决烟气除尘及节能问题，在经过多次考查和试验后，选用了在回转窑尾部加装先进竖式预热器。个推料装臵依次循环推料以达到加热目，加装竖式预热器使进窑石料温度能预热到以上，后烟气经竖式冷却除尘器，烟气排放温度可降底至以下传统回转窑，排放温度在以上，使烟气带走热损失为左右，并可使产量提高左右。通过系列技术改造，易威镁业在节能降耗环保方面取得了显著效果，使生产吨镁焦炉煤气耗气量降至以下。蓄热式镁还原炉是利用高温空气燃烧技术设计种新型节能环保型镁还原炉技术，在我国尚未实际应用。本次项目由北京恒拓