期用作成装分厂部装 车间的厂房铸件分厂的铸件清理车间厂房和污水处理站。具体实施方案如下 拆除面积 根据企业的实际需要场地条件厂房的使用状况及利用价值，将拆除已经 不再生产的锻造西厂房及原有的热处理车间等危房，拆除面积。 改造修缮两处厂房 厂区主干道西侧沿西围墙边平行布置的原铸锻分厂的锻造厂房改造为物流 中心用房。另外处为主干道西侧原五跨联合厂房，北三跨拆除热处理平板 厂房，南两跨保留进行修缮，作为过渡期内成装分厂的总装车间和涂装车间。 新建齿轮箱分厂厂房新建的齿轮箱分厂厂房由五跨组成，从北至南依次为热处理车间个 跨，机加车间和装配车间个跨。该厂房连建在保留的成装分厂总装 车间的北侧，为避让原有基础，新建齿轮箱分厂厂房与原有总装厂房脱开， 东西向长度相等。新建污水处理站贴建十热处理车间的北侧纵墙外。 新建成装分厂部件装配车间厂房 新建的部装厂房共两个跨，依靠原有涂装车间厂房南侧柱子已预留的 牛腿贴建，东西向等长。 上述三部分组成座大型联合厂房，共计九跨，总建筑面积 。 新建铸件分厂铸件清理车间厂房 运输 采用汽车运输方式。 公用辅助工程 给水 水源 本项目水源由市政给水和企业自备水源共同提供。 市政给水二厂区现有两根的市政给水引入管，分别从厂区的西侧和 北侧引入，并在厂区成环状管网，水压约为。自备水源企业自备有 的深水井，从厂区西侧引人根的给水管，日供水量约为，水压 约为。 项目用水量 本项目用水主要有生产用水生活用水绿化用水及消防用水。生产用水主 要是热处理车间机加装配车间及铸件清理车间的工艺用水，日生产用水量约为 ，年生产用水量约为。生活用水按每人每班估算，日生活用水量 约为，年生活用水量约为。绿化用水日用水量约为，年用水量约为。本项目日新增用水量约为，年新增用水量约为。 消防用水按火灾时室内用水量，室外用水量，次消防时间 小时计算，则次消防用水量约。 给水方案 厂区给水采用市政管网常压直接供水。给水管网和消防管网采用同管网。 主给水管网采用环状，绕建筑物成环状布置。在热处理车间西侧设地下水池座， 储水量，供高频淬火高频电源设备冷却用水循环使用。泵房内设循环水 泵四台，两用两备。 在热处理车间渗碳炉设备旁设地下水池座，储水量，供渗碳炉设备 冷却用水循环使用，水池内设潜水泵两台，用备。在热处理车间高频间内淬 火液池内设潜水泵台。在热处理车间淋浴室内设置电热水器，提供洗浴用热水。 室外给水管道采用给水铸铁管，主管道管径室内给水管道及水泵 进出水管道均采用热浸镀锌钢管。卫生间给水管道及淋浴器冷热水管道均采用 管。 排水 本项目排水主要有生产污水生活污水及雨水。厂区排水为有组织排水系统， 雨污分流。厂区排水管网成枝状布置。生产污水经污水处理站处理达标后排入污 水管网，生活污水经化粪池处理后也排入污水管网。雨水直接排人雨水管网。厂 区设两个排放口，排入厂区南侧的市政排水网。室外埋地排水管道采用钢筋混凝 土管，主管道管径。雨水卫生间及淋浴室排水管道采用排水铸铁管。 采暖供热 热源 本项目热源由城市集中供热系统提供，在厂区西北侧已建座热交换站，提 供的热水，供厂区建筑采暖使用。项目耗热量 本项目需要采暖的建筑有齿轮箱分厂的热处理车间机加装配车间，建筑 面积为，成装分厂的部装车间，建筑面积为，铸造分厂的铸造清 理车间，建筑面积为，污水处理站建筑面积为，新增采暖面积约 为。 生产区冬季设计室温，办公区冬季设计室温。按采暖耗热指标测 算采暖耗热量，选用采暖耗热指标为，项目采暖耗热量约为， 合蒸汽约为，日采暖耗用蒸汽量约为，个采暖期耗用蒸汽量约为 。 采暖系统 本项目以车间划分采暖系统，采用上供下回单管同程式，每个采暖系统入口 均设置压力表热量表温度计过滤器及平衡阀。厂区采暖管道采用直埋铺设， 主管道采用无缝钢管，支管道采用热轧无缝钢管或热镀锌钢管。生产区 采暖设备采用钢管柱型散热器，办公区采暖设备采用辐射对流散热器。 通风空调 生产厂房的通风采用自然通风和机械通风相结合的方式。热处理车间设置天 窗，其他厂房设置无动力屋顶通风器进行通风。在热处理车间变配电室刃磨 间设全面通风换气系统，均采用低噪声轴流通风机。换气次数热处理车间 次，变配电室次，刃磨间次。在热处理车间设局部排风系统， 对酸洗槽产生的酸雾发蓝槽和盐浴炉产生的碱雾高频淬火机床产生的油烟采 用排风罩进行局部排风，通风管道采用玻璃钢管道。另外，对热处理车间喷砂机 产生的粉尘采用除尘器进行除尘。对铸造清理车间砂轮机产生的粉尘采用除尘器 进行除尘。在铸造清理车间焊接上位设焊烟铅雾净化器。生产厂房设置壁挂式工 业降温风扇，用于岗位吹风，以改善夏季工作环境。办公室设置分体空调用于夏季降温。 供电 电源 本项目中除热处理车间井式炉用淬火用起重机的电力装分厂的部装车间，建筑面积为，铸造分厂的铸造清 理车间，建筑面积为，污水处理站建筑面积为，新增采暖面积约 为。 生产区冬季设计室温，办公区冬季设计室温。按采暖耗热指标测 算采暖耗热量，选用采暖耗热指标为，项目采暖耗热量约为， 合蒸汽约为，日采暖耗用蒸汽量约为，个采暖期耗用蒸汽量约为 。 采暖系统 本项目以车间划分采暖系统，采用上供下回单管同程式，每个采暖系统入口 均设置压力表热量表温度计过滤器及平衡阀。厂区采暖管道采用直埋铺设， 主管道采用无缝钢管，支管道采用热轧无缝钢管或热镀锌钢管。生产区 采暖设备采用钢管柱型散热器，办公区采暖设备采用辐射对流散热器。 通风空调 生产厂房的通风采用自然通风和机械通风相结合的方式。热处理车间设置天 窗，其他厂房设置无动力屋顶通风器进行通风。在热处理车间变配电室刃磨 间设全面通风换气系统，均采用低噪声轴流通风机。换气次数热处理车间 次，变配电室次，刃磨间次。在热处理车间设局部排风系统， 对酸洗槽产生的酸雾发蓝槽和盐浴炉产生的碱雾高频淬火机床产生的油烟采 用排风罩进行局部排风，通风管道采用玻璃钢管道。另外，对热处理车间喷砂机 产生的粉尘采用除尘器进行除尘。对铸造清理车间砂轮机产生的粉尘采用除尘器 进行除尘。在铸造清理车间焊接上位设焊烟铅雾净化器。生产厂房设置壁挂式工 业降温风扇，用于岗位吹风，以改善夏季工作环境。办公室设置分体空调用于夏季降温。 供电 电源 本项目中除热处理车间井式炉用淬火用起重机的电力负荷等级为二级以 外，其它电力负荷等级均为三级。供应电压为，由瓦房店市供电局瓦新线 已引路高压架空线路，架空线路经接后引入厂区总降压变电所。厂区 设有总降压变电所及各车问变电所。项目使用电压为。 项目用电量 本项目相关用电设备装机容量为，需要系数，有功功率为 ，项目日用电量约为，年用电量约为万。 总降压变电所 厂区已设有总降压变电所处，由于总降压变电所设备老旧，需要对其高压 侧进行局部改造，以满足本项目的需要大连电力勘察设计院于年月做 了可研设计。总降压变电所内设置型变压器台，台运行， 台备用，电压比为。 车间变电所 在热处理车间内设置车间变电所，建筑向积，内设型干式 变压器和干式变压器各台，高压环网柜台，抽屉柜台，负责 热处理车间的工艺设备和照明设备用电。在机加装配车间内设置车间变电所，建 筑面积，内设型干式变压器台，高压环网柜台，抽屉 柜台，负责机加装配车间机加厂房总装车间的工艺设备和照明设备用电。 在铸件清理车间内设置车间变电所，建筑面积平力，内设型 油浸变压器台，抽屉柜台，负责铸件清理车间的工艺设备和照明设备 用电。在以上三个车间变电所建设中将使用部分企业原有设备。本项目在高压侧采 用单母线分段运行方式，低压侧采用放射式与树干式相结合的配电方式。在 高压侧采用集中自动补偿方式，补偿后的功率因数可达到以上。 配电系统 各车间设动力和照明配电箱。车间内配电干线采用阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘电 力电缆，沿电缆桥架敷设至各动力配电箱。配电箱至用电设备的线路采用铜芯聚 氯乙烯绝缘导线，穿焊接钢管沿墙明敷或埋地暗敷。车间照明配电采用树干式， 照明配电箱分区设置，集中控制。车间照明干线采用电缆沿配电桥架敷设。 照明 车间照明采用板块式工矿灯具配以高光效金属卤化物光源。金属卤化物光源 工作时发出日光色，发光效率高寿命长显色性好。整个车间的般照明平均 照度为。另外，在车间的每跨中间设置排安全照明灯，电源由总降压变 电所专用低压回路供电，其它照明电源均由各自的车间变电所提供。 办公区及附属用房照明以高效格栅荧光灯为主，最大限度消除眩光，提供舒 适的环境。主要办公室照度为，般办公室照度为。卫生间采用简 灯，照度为。走廊采用格栅荧光灯具，照度为。厂区照明采用抗雾性 强的高压钠灯作为光源，由门卫集中控制。 压缩空气 根据工艺要求，本项目的热处理车间机加装配车间铸件清理车间均需要 压缩空气，用气压力为，用气量约为。厂区现已有空压站两处， 供气量有定余量，可以满足本项目新增压缩空气量的要求，不需要增加新的空 压设备。 节能措施 略 环境影响评价略 职业安全卫生消防 危害因素分析 自然条件对本工程的主要危害 自然条件中雷电静电会对其造成危害，在设计中建筑物及设备均设置了 可靠的安全接地装置，屋面设避雷网，构成防雷接地保护系统。 生产过程中的职业危害因素 生成过程中的化学品有属易燃易爆气体，同时又是有毒气体，生产过程中严 禁跑帽滴漏现象产生。 本工程生产过程中的职