环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。本设计针对循环比为和对应焦炭塔和对比如下。不同循环比下产品分布对比数据项目循环比循环比收率比收率富气溶剂油燃料油蜡油石油焦合计由上表可见循环比由降低到蜡油增加，溶剂油减少，燃料油减少。但总液收提高。不同循环比下设备对比数据项目循环比规格重量及说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，相应材料水力除焦机械设备还未国产化，使用引进率较高。焦炭塔国内使用经验较多，相应材料水力除焦机械设备基本已实现车产化，相对可节省给万元投资。综合产品分布和设备投资比较结果，操作循环比建设在之间操作，焦炭塔采用直径，设备投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。工艺技术特点采用炉二塔工艺路线。加热炉采用国内技术先进双幅射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射多点注汽双向烧焦等技术。加热炉炉效率可达。加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。分馏塔底油部分换热，控制塔底油温度稳定。采用循环油汽液相错流接触洗涤技术，以减少蜡油焦粉夹带。采用高效条型浮阀塔板，提高塔分馏弹性，使之更适合优化分馏塔操作工况。设燃料油中段蜡油和原料重油换热，尽可能利用分馏塔地剩热来加热原料，提高热利用率。同时由于原料和燃料油中段蜡油均有换热，便于分馏塔取热比例调整和换后重油温度控制。在工艺流程设计中，采用分馏塔内直接换热和馏份油外循环技术调节循环比。采用总论编制依据和原则编制依据辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司延迟焦化装置改扩建工程可行性研究报告编制委托书辽宁佳兴鸿泰石油化工有限公司延迟焦化装置改扩建工程可行性研究报告编制委托书基础材料辽河原油评价辽河原油评价中海原油评价中海原油评价俄罗斯燃料油评价统，操作工人小时巡查次，即保证了平稳运行，又保证了劳动者安全。紧急状况下，装置与高压系统相连管道均设有止回阀，以防止常压事故发生。装置平台符合石油化工企业设计防火规范要求，装置四周通道内部贯通式检修通道各框架平台安全通道各走梯扶手栏杆均符合要求。辽宁省石油化工规划设计院各装置电气接地保护防雷防静电接地，防腐接地设施，确保安全生产。劳动卫生作业场所定期检测空气质量。车间噪声强度，经常检测整改。二卫生设施，防护设施。车间相应浴室休息室更衣室医疗卫生设施符合相关规范。控制室采用空调，并隔离噪声。三个人防护用品四建立安全管理机构和相关规章制度，安全教育和考核，项目经施工，相应安全管理就要执行。辽宁省石油化工规划设计院第六节工程进度工程进度安排序号时间内容年月完成可行性研究报告年月底完成可行性研究报告批复年月底完成初步设计年月完成初步设计审批年月完成主要长周期订货设备订货图纸资料年月完成施工图设计年月工程开工投产年月初土建工程开工年月底工程中间交接第七节投资估算和资金筹措投资估算编制依据化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。工程勘察设计等有关收费标准。建设当地建筑工程指标。建设单位提供资料和设备价格。估算分析报批项目总投资万元。其中固定资产投资万元,建设期借款利息万元,铺底流动资金万元。固定资产投资中固定资产费用万元,占建设投资辽宁省石油化工规划设计院无形资产费用万元，占建设投资其他资产费用万元，占建设投资预备费万元，占建设投资。固定资产投资中设备购置费万元,占建设投资安装工程费万元，占建设投资建筑工程费万元，占建设投资其它建设费万元，占建设投资。其他说明本估算未包括城市建设基础设施配套费。其他有关未尽事宜详见总说明。资金筹措本工程报批项目总投资为万元，其中银行贷款万元,其余全部由企业自筹。第八节财务评价编制依据国家计划委员会，建设部门颁布建设项目经济评价方法与参数投资项目可行性研究指南各专业设计提供有关资料及数据国家现行有关经济法规企业有关数据及资料基础数据产品产量根据项目设计生产规模项目达产后，年产溶剂油万吨,锅炉燃料油万吨,石油焦万吨,凝析油万吨,蜡油万辽宁省石油化工规划设计院吨生产负荷项目投产后，企业因对技术设备工艺及生产经营管理需要有个熟悉和适应过程，产品上市后也需要有个扩大市场时间，因此，确定项目生产负荷为投产第年达到设计能力,以后每年。产品售价产品销售价格，按照目前市场价格为依据确定，溶剂油元吨,锅炉燃料油元吨,石油焦元吨,凝析油元吨,蜡油元吨项目投资本工程报批项目总投资万元,贷款万元,其余全部由企业自筹。流动资金项目投产后，需要流动资金万元,全部由企业筹措。该项目按行业规定，确定其寿命期为年，建设期为年，合并计算确定项目计算期为年。折旧与摊销采用直线折旧法，固定资产折旧年限为年,残值率。无形资产,递延资产分别分年,年摊销,残值为增值税税率为，城市维护建设税，教育费附加。盈余公积金按股份制企业规定，提取盈余公积金为所得税后利润。盈余公益金辽宁省石油化工规划设计院按股份制企料统，操作工人小时巡查次，即保证了平稳运行，又保证了劳动者安全。紧急状况下，装置与高压系统相连管道均设有止回阀，以防止常压事故发生。装置平台符合石油化工企业设计防火规范要求，装置四周通道内部贯通式检修通道各框架平台安全通道各走梯扶手栏杆均符合要求。辽宁省石油化工规划设计院各装置电气接地保护防雷防静电接地，防腐接地设施，确保安全生产。劳动卫生作业场所定期检测空气质量。车间噪声强度，经常检测整改。二卫生设施，防护设施。车间相应浴室休息室更衣室医疗卫生设施符合相关规范。控制室采用空调，并隔离噪声。三个人防护用品四建立安全管理机构和相关规章制度，安全教育和考核，项目经施工，相应安全管理就要执行。辽宁省石油化工规划设计院第六节工程进度工程进度安排序号时间内容年月完成可行性研究报告年月底完成可行性研究报告批复年月底完成初步设计年月完成初步设计审批年月完成主要长周期订货设备订货图纸资料年月完成施工图设计年月工程开工投产年月初土建工程开工年月底工程中间交接第七节投资估算和资金筹措投资估算编制依据化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。工程勘察设计等有关收费标准。建设当地建筑工程指标。建设单位提供资料和设备价格。估算分析报批项目总投资万元。其中固定资产投资万元,建设期借款利息万元,铺底流动资金万元。固定资产投资中固定资产费用万元,占建设投资辽宁省石油化工规划设计院无形资产费用万元，占建设投资其他资产费用万元，占建设投资预备费万元，占建设投资。固定资产投资中设备购置费万元,占建设投资安装工程费万元，占建设投资建筑工程费万元，占建设投资其它建设费万元，占建设投资。其他说明本估算未包括城市建设基础设施配套费。其他有关未尽事宜详见总说明。资金筹措本工程报批项目总投资为万元，其中银行贷款万元,其余全部由企业自筹。第八节财务评价编制依据国家计划委员会，建设部门颁布建设项目经济评价方法与参数投资项目可行性研究指南各专业设计提供有关资料及数据国家现行有关经济法规企业有关数据及资料基础数据产品产量根据项目设计生产规模项目达产后，年产溶剂油万吨,锅炉燃料油万吨,石油焦万吨,凝析油万吨,蜡油万辽宁省石油化工规划设计院吨生产负荷项目投产后，企业因对技术设备工艺及生产经营管理需要有个熟悉和适应过程，产品上市后也需要有个扩大市场时间，因此，确定项目生产负荷为投产第年达到设计能力,以后每年。产品售价产品销售价格，按照目前市场价格为依据确定，溶剂油元吨,锅炉燃料油元吨,石油焦元吨,凝析油元吨,蜡油元吨项目投资本工程报批项目总投资万元,贷款万元,其余全部由企业自筹。流动资金项目投产后，需要流动资金万元,全部由企业筹措。该项目按行业规定，确定其寿命期为年，建设期为年，合并计算确定项目计算期为年。折旧与摊销采用直线折旧法，固定资产折旧年限为年,残值率。无形资产,递延资产分别分年,年摊销,残值为增值税税率为，城市维护建设税，教育费附加。盈余公积金按股份制企业规定，提取盈余公积金为所得税后利润。盈余公益金辽宁省石油化工规划设计院按股份制企料量和炉膛温度检测与燃料气控制本安型联锁控制。焦炭塔采用双塔单井架水式除焦方式，节省约钢材。焦炭塔水力除焦系统采用先进安全自保联锁系统。该技术可以有效实现水力除焦工作顺利进行和安全操作。延迟焦化富气采用压缩级吸收脱硫工艺技术方案，减少富气中轻烃夹带，以利于脱硫安全操作。冷焦水处理部分采用罐式隔油分离旋流离心分离罐和密闭冷却工艺技术，减少占地和环境污染。切焦水处理部分采用高速离心分离过滤罐式贮存等技术，减少占地和环境污染。急冷油采用中段回流油，减少大油气管线结焦。主要操作条件项目单位数值备注焦炭塔顶压力循环比焦炭塔塔顶温度焦炭塔塔底温度油气入分馏塔温度原料进装置温度加热炉辐射出口温度分馏塔顶压力塔顶温度顶循抽出温度燃料油抽出温度中段抽出温度蜡油抽出温度工艺流程延迟焦化部分延迟焦化原料进入装置界区后，首先经过顶循原料油换热器燃料油换热器分别与顶循油燃料油换热至左右，通过电脱盐罐脱盐脱水后，然后与延迟焦化柴油换热，入原料油缓冲罐，原料由原料泵抽出，先后经原料中段回流换热器蜡油原料油换热器后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔热油气接触换热，原料油中蜡油以上重馏份与热油气中被冷凝循环油起流入塔底，用加热炉进料泵抽出打入加热炉对流段，流经辐射段被快速升温到，然后经四通阀入焦炭塔底部。在换热段上部设喷淋设施，使上升油气与喷淋油错向流动洗涤，以除去焦粉。循环油和原料油中轻蜡油以上馏份，在焦炭塔内由于高温长停留时间，产生裂解缩合等系列反应，最后生成富气溶剂油馏份燃料油馏份蜡油等液体产品和石油焦。焦炭结聚在塔内。高温油气经燃料油馏份急冷后，流入分馏塔换热板下。从焦炭塔顶流出热油气入分馏塔换热段，与原料油直接换热后，冷出循环油落入塔底，其余大量油气升经五层换热板及喷淋油错向流动洗涤后进入集油箱以上分馏段。从下往上分馏出蜡油燃料油馏份溶剂油馏份和富气。分馏塔蜡油集油箱蜡油由蜡油泵抽出，经蜡油原料换热器，换热后分成二股物流股返向分馏塔作集油箱上回流，另股先后流经蜡油蒸汽发生器蜡油脱氧水换热器蜡油软化水换热器。其余又经后冷器冷到送出装置，蜡油集油箱下用或热回流。中流回流从层板抽出，由中段回流泵压送后，经中段回流换热器，换热后返回层板作回流。燃料油馏份从第层板由柴油泵抽出，先后经燃料油原料油换热器，再生塔底重沸器，又经燃料油富吸收油换热器，再经燃料油后冷器冷到后分为二股部分为燃料油馏份出装置去加氢装置进行后续加工，另部分经吸收燃料油冷却器冷到，经燃料油吸收泵打入燃料油吸收塔作为干气吸收剂用。自燃料油吸收塔底返回富吸收燃料油经与燃料油换热后，作为分馏塔燃料油回流。为了保证来自系统脱硫燃料气入加热炉火嘴前不带