制品。年生产能力吨，年企业实现工业产值万元，销售收入万元，利税万元。该公司生产玻璃炉窑用电熔锆刚玉耐火材料制品，产销量居河南省第二，全国企业第四名国内市场占有率出口量居河南省第二，全国排名第七资产规模居河南省第二，国内同行业排名第七产品质量和技术水平居河南省第位，在国内同行业中搏名第三。经过近二十年改革与发展，该公司生产设备精良，工艺技术先进，企业研发基础雄厚，特别在科技创新工艺革新方面起着非常重要示范和带头作用，企业现在所在地河南省新密市是河南省耐火材料集中地，所以能源相当紧张，不能满足生产需要，能源价格高，增加了产品成本，降低了市场竞争力。因此，根据国家产业政策，企业提出了在省建设条年产吨锆刚玉制品生产线项目，此项目于年在安康市发展和改革委员会备案立项，备案文号为安发改工业。在该项目建设中实施了很多行之有效节能降耗措施，对降低企业产品生产成本，提高市场竞争力有着重要意义。河南省如果按照年单位能耗比年降低考虑话，到年全省万元能耗将总论评估依据年产量吨锆刚玉制品可行性研究报告实业有限公司递交的节能评估报告编制委托书项目的相关批复文件评估范围和内容主要是对项目实施后能源消耗情况进行评估。该项目涉及的能源种类主要是电水两项或窗式空调，用于夏季降温。第五章结论及建议主要节能项目分析与建议基于企业节能技术方案大致以高费投资方案为主。高费投资方案是要用新工艺设备取代部分陈旧落后工艺设备方案。行业内，同类企业主要生产设备电弧炉及砂型车间老炕型工艺存在能耗大效率低等问题，而本公司针对这问题对电弧炉进行了技术改造，并对砂型车间老工艺进行了革新。在电弧炉炉顶加炉盖，以减少热量损失将电极改造为调频电极，对熔化过程进行分段控制，以减少能源消耗在熔化过程中不间断吹氧，加快原料熔化时间，提高效率，减少能耗。电熔锆刚玉耐火材料砖砂型生产技术，采用传统炕型工艺，砂型制作工序为将定比例粗细石英砂和水玻璃进行搅拌，然后制作成型板，将型板放入隧道窑内用煤进行烘炕干燥，经烘炕干燥好型板粘结成需要模型。该工艺需要消耗大量煤炭资源用作砂型石英砂和水玻璃不能重复使用生产周期长生产成本高产品质量差等系列问题。自世纪年代起，直采用传统炕型工艺生产电熔锆刚玉耐火材料砖，使用水玻璃硬化工艺，但随着用户对产品质量要求越来越高，企业多数情况下是依靠后续精整手段来达到耐火材料所需质量要求，这不仅增加铸件制造成本，也延长铸件生产周期，同时，随着国家环保要求越来越严，炕型工艺所消耗大量煤炭资源以及铸造用废砂排放始终是个需要解决问题。随着科学技术发展，生产环保节能型耐火材料成为企业发展趋势。目前新型砂型制作技术主要有树脂砂模工艺和真空浇铸工艺。树脂砂模工艺该工艺以有机粘结剂呋喃树脂砂代替水玻璃，该工艺旧砂溃散性回用性号，所生产铸件质量好，尺寸精度高。但采用该工艺所生产铸钢件易产生热裂纹表面微裂纹等缺陷在生产过程中有较大刺激性气味，劳动条件较差型砂可使用时间调节也有定问题这些问题对生产高质量要求大型铸件有定不利影响。真空浇铸工艺在带抽气室砂箱内填入单干砂，稍加微震紧实，覆塑料薄膜，抽真空使铸件定型，然后起模合箱，在保持真空状态下浇铸。该技术不许烘炕，节约能源，铸件尺寸精确表面平整光滑，不用粘结剂，砂型可以重复使用，节约资金，是种先进工艺和技术。通过以上比较，本项目采用空型浇铸成型技术，改变企业传统隧道窑炕型工艺生产能源利用方式，通过技术改造，缩短产品生产周期等手段可有效提高能源综合利用率，达到节能降耗目，从源头上减少环境污染，最终实现企业可持续发展。真空浇铸工艺流程如下首先借助真空吸力将加热呈塑性塑料薄膜覆盖在模型和型板上，放上特制砂箱，并加入无任何粘结剂干砂，轻微震荡，震实后覆面膜，利用真空泵及真空配套系统抽真空，借助能耗项或窗式空调，用于夏季降温。第五章结论及建议主要节能项目分析与建议基于企业节能技术方案大致以高费投资方案为主。高费投资方案是要用新工艺设备取代部分陈旧落后工艺设备方案。行业内，同类企业主要生产设备电弧炉及砂型车间老炕型工艺存在能耗大效率低等问题，而本公司针对这问题对电弧炉进行了技术改造，并对砂型车间老工艺进行了革新。在电弧炉炉顶加炉盖，以减少热量损失将电极改造为调频电极，对熔化过程进行分段控制，以减少能源消耗在熔化过程中不间断吹氧，加快原料熔化时间，提高效率，减少能耗。电熔锆刚玉耐火材料砖砂型生产技术，采用传统炕型工艺，砂型制作工序为将定比例粗细石英砂和水玻璃进行搅拌，然后制作成型板，将型板放入隧道窑内用煤进行烘炕干燥，经烘炕干燥好型板粘结成需要模型。该工艺需要消耗大量煤炭资源用作砂型石英砂和水玻璃不能重复使用生产周期长生产成本高产品质量差等系列问题。自世纪年代起，直采用传统炕型工艺生产电熔锆刚玉耐火材料砖，使用水玻璃硬化工艺，但随着用户对产品质量要求越来越高，企业多数情况下是依靠后续精整手段来达到耐火材料所需质量要求，这不仅增加铸件制造成本，也延长铸件生产周期，同时，随着国家环保要求越来越严，炕型工艺所消耗大量煤炭资源以及铸造用废砂排放始终是个需要解决问题。随着科学技术发展，生产环保节能型耐火材料成为企业发展趋势。目前新型砂型制作技术主要有树脂砂模工艺和真空浇铸工艺。树脂砂模工艺该工艺以有机粘结剂呋喃树脂砂代替水玻璃，该工艺旧砂溃散性回用性号，所生产铸件质量好，尺寸精度高。但采用该工艺所生产铸钢件易产生热裂纹表面微裂纹等缺陷在生产过程中有较大刺激性气味，劳动条件较差型砂可使用时间调节也有定问题这些问题对生产高质量要求大型铸件有定不利影响。真空浇铸工艺在带抽气室砂箱内填入单干砂，稍加微震紧实，覆塑料薄膜，抽真空使铸件定型，然后起模合箱，在保持真空状态下浇铸。该技术不许烘炕，节约能源，铸件尺寸精确表面平整光滑，不用粘结剂，砂型可以重复使用，节约资金，是种先进工艺和技术。通过以上比较，本项目采用空型浇铸成型技术，改变企业传统隧道窑炕型工艺生产能源利用方式，通过技术改造，缩短产品生产周期等手段可有效提高能源综合利用率，达到节能降耗目，从源头上减少环境污染，最终实现企业可持续发展。真空浇铸工艺流程如下首先借助真空吸力将加热呈塑性塑料薄膜覆盖在模型和型板上，放上特制砂箱，并加入无任何粘结剂干砂，轻微震荡，震实后覆面膜，利用真空泵及真空配套系统抽真空，借助能耗比年降低考虑话，到年全省万元能耗将降至吨标准煤，年节能率为。以增长速度按计算，届时河南省将达到亿元，能源消耗总量将达到万吨标准煤，年能源消耗增长速度为，能源消耗弹性系数为。根据国内能源机构研究，年年年我国能源消耗弹性系数应在之间，才能保证能源翻番支持经济翻两番。河南省上述能源消耗弹性系数基本符合专家预测范围，但是已接近临界点，以能源翻番支持经济翻两番压力很大。河南省是全国重要能源原材料基地，耕地面积水资源总量分别位居全国第位和第位，从总量上来看，相当可观。但是，河南省是个人口大省，又是资源消耗大省，面临资源形势十分严峻。是人均资源占有量低，二是资源型企业比重大，三是资源利用水平与国内外先进水平相比还存在着较大差距，四是再生资源资源化水平低。高能耗高物耗低效益粗放生产方式制约着河南省经济快速健康发展，成为经济社会可持续发展重大障碍，成为全面建设小康社会瓶颈制约。因此，为转变经济增长方式，开展资源节约和综合利用，提高资源和能源利用效率和效益，进行本项目建设是十分必要。本项目建设顺应了国家提出节能降耗政策和工作计划，落实节能投入，使产品工艺等单位能耗指标降低，充分挖掘节能潜力，实现降耗增效。工程建设方案此项目节能优化内容主要包括电弧炉节能技术应用和真空树脂砂技术应用于砂型车间改造两部分。电弧炉采用顶部加炉盖保温技术，增加变频式电极自动调节装置，采用炉底不间断吹氧技术。砂型车间技术改造，把传统砂型工段改为最为先进真空浇铸工艺，节约能源和减少对生态环境影响。电弧炉节能技术生产现状及存在问题电熔锆刚玉耐火材料生产中耗能最大工序为熔化工序，耗能占企业全部能耗以上，同行业生产厂家吨产品耗电量在在之间，耗电量较大，国内领先水平吨产品能耗在，因此与国内先进水平相比，差距很大，节能潜力也很大，随着新技术新设备推广和应用，电弧炉节能改造有很大节能空间。电弧炉节能技术电弧炉变频式电极自动调节技术同行业厂家使用电弧炉全部使用传统电机，存在能耗高能效比差，调试范围窄平滑差等缺点。此项目使用电弧炉安装有变频式自动调节装置，电极自动调节器是电弧炉节能关键设备，该设备性能优劣直接影响电炉各项经济指标。因此，最大限度地满足工艺对调节器要求，是调节器今后发方向。年代调节器以直流电动机滑差离台器为主，由于期技术性能不好，炼钢电耗高等缺陷，在年代逐步被晶闸管交流双电机式电弧炉电极主自动调节器又称调节器所代替。近年来，随着变频调速技术发展，量均能满足项能耗比年降低考虑话，到年全省万元能耗将降至吨标准煤，年节能率为。以增长速度按计算，届时河南省将达到亿元，能源消耗总量将达到万吨标准煤，年能源消耗增长速度为，能源消耗弹性系数为。根据国内能源机构研究，年年年我国能源消耗弹性系数应在之间，才能保证能源翻番支持经济翻两番。河南省上述能源消耗弹性系数基本符合专家预测范围，但是已接近临界点，以能源翻番支持经济翻两番压力很大。河南省是全国重要能源原材料基地，耕地面积水资源总量分别位居全国第位和第位，从总量上来看，相当可观。但是，河南省是个人口大省，又是资源消耗大省，面临资源形势十分严峻。是人均资源占有量低，二是资源型企业比重大，三是资源利用水平与国内外先进水平相比还存在着较大差距，四是再生资源资源化水平低。高能耗高物耗低效益粗放生产方式制约着河南省经济快速健康发展，成为经济社会可持续发展重大障碍，成为全面建设小康社会瓶颈制约。因此，为转变经济增长方式，开展资源节约和综合利用，提高资源和能源利用效率和效益，进行本项目建设是十分必要。本项目建设顺应了国家提出节能降耗政策和工作计划，落实节能投入，使产品工艺等单位能耗指标降低，充分挖掘节能潜力，实现降耗增效。工程建设方案此项目节能优化内容主要包括电弧炉节能技术应用和真空树脂砂技术应用于砂型车间改造两部分。电弧炉采用顶部加炉盖保温技术，增加变频式电极自动调节装置，采用炉底不间断吹氧技术。砂型车间技术改造，把传统砂型工段改为最为先进真空浇铸工艺，节约能源和减少对生态环境影响。电弧炉节能技术生产现状及存在问题电熔锆刚玉耐火材料生产中耗能最大工序为熔化工序，耗能占企业全部能耗以上，同行业生产厂家吨产品耗电量在在之间，耗电量较大，国内领先水平吨产品能耗在，因此与国内先进水平相比，差距很大，节能潜力也很大，随着新技术新设备推广