上涨，给全省造成很大压力，不利于经济稳定和发展。全国增产粮食计划，安徽省要承担很大部分，水稻生产大量使用尿素，因此，万吨尿素项目建设对于解决农产品增收促进农业发展发挥作用，有利于国家对三农问题解决。能增加作物产量。据有关资料，化肥在各项增产因素中作用占，国外如此，我国也不例外，般中低产田无限制因素时化肥增产作用大于高产田。合理施用化肥是农业可持续发展物质保证。淮南市煤炭资源水资源和土地资源丰富，交通便利，完全满足项目建设原料需求。同时地域广阔，总面积平方公里，北与河南，山东接壤，南与湖北临近，而附近合成氨和尿素生产厂家较少，化肥市场广阔，且邻近河南山东省做为农业大省，目前化肥生产亦不能满足农业生产需要。另方面，近年来由于国家对三农问题关注，导致化肥市场供不应求，因此在淮南泉山铁路线北,安成铺以东建设合成氨及尿素生产项目不但有较好经济效益，而且还能满足淮南市及相邻地区化肥市场需求，有着较好社会效益。产品需求初步预测改革开放以来，随着农业生产发展，尿素消费增长较快。年表观消费量首次突破万吨，达到万吨。年表观消费量为万吨，略有下降。九五计划期间，中国尿素生产经历了由供不应求到供过于求转折性变化,由进口尿素国变为出口尿素，年出口万吨。近年来国家由于对三农问题重视，尿素需求量不断增长，出现了供不应求局面。随着人民生活水平提高，对粮食产量需求也会不断增长，因此尿素需求量也会与日俱增。根据有关资料显示，年全球尿素生产能力已接近亿吨，其中生产能力分布在亚洲，能力集中在中国。中东独联体国家以及其他欧洲国家分别占世界生产能力，南北美洲共占了。年基本市场状况资源总量年以来，尿素行业处于成本推动和需求拉动共同作用时段，尿素产销量稳步增长。据统计，年月份，国内化肥折纯产量万吨，同比增长，尿素折纯产量万吨，同比增长。总体来说，年尿素市场表现为典型产销两旺特征。年，全球将新增万吨年尿素生产力，年将有另外万吨年产能投入生产。从现在到年之间，全球将新增万吨年尿素生产能力，预计其中扩能发生在中国将会是比较现实。进出口方面受国际原油不断上涨影响，国际天然气价格也处于较高价位，导致国际有竞争力气头尿素生产装置开工率锐减，国际尿素价格暴涨，波罗海尤日内阿拉伯海湾和越南尿素价格分别在四季度中期达到了几年来最高价。与此同时，中国尿素在国际市场充当起重要角色，东南亚市场成为了中国尿素主要市场集散地。据统计，月份出口达到万吨，比月份增长月份达到了万吨，月份达到了万吨。年全年出口量在万吨左右，比去年同期得到了大幅度增长。由于出口数量增加进口量减少使国内化肥资源出现了明显资源紧张情况，国内价格也度走高。年尿素市场走势。目前国内尿素生产以煤炭原料占左右。据年底召开年度全国重点煤炭产运需衔接会议透露，年煤炭市场仍然比较紧张，预计煤炭产量为亿吨，较年增产有限，但需求增长较大，预计需求为亿吨，供需缺口将达万吨，将呈现为较强卖方市场特征，加上运力不足等情况，年煤价上涨应成定局。尽管年国家将优先考虑电力化肥冶金居民生活和出口五大领域煤炭需求，但由于供需紧张，煤炭成本上涨将不可避免。天然气也是尿素主要原料，据悉，年化肥用天然气价格也将上涨，即使这样也难免出现供应中断现象。因此，综合分析，年尿素用煤天然气电力及蒸汽等大部分原料能源价格仍将维持高位并很有可能再次提高，化肥生产成本也将在高水平小幅上扬。产品方案和拟建规模以项目区丰富煤炭资源为和电力资源为依托，建设年产万吨合成氨转尿素万吨项目。可联产轻质油吨年煤焦油吨年，氨水吨年粗酚吨年。工艺技术方案煤炭气化方案工业上以煤为原料生产煤气已有百余年历史，用于生产合成气也有近个世纪之久，近年来进展最快，已从第代煤气化工艺发展成第二代工艺，两代气化工艺之间有很大差异，主要表现在早期煤气化大都使用块煤和小粒煤为原料，而随着采煤机械化程度提高，粉煤量已占以上，造成大量粉煤资源不能有效利用。即使采用如法粉煤气化工艺，也仅仅是常压气化，不仅消耗高能耗高，规模也较小。针对第代煤气化不足，进入年代以后，随着煤洁净气化和煤气化联合循环发电发展，采用先进气流床反应器，以粉煤为原料，处理煤量加压气化工艺成功地实现了工业化。其气化指标好，有利于环境保护，成为煤气化技术主流。可采用煤气化工艺技术方案叙述如下固定层常压偏高，创下历年月气温极值。年高温日数天，较常年偏多天。年极端最高气温，出现在月日年极端最低气温,出现在月日。初霜出现在月日，终霜出现在月日，全年无霜期天。全年降水量毫米，与常年基本持平，季节性降水分布不均，冬秋两季降水偏少，其中月异常偏少五成左右月异常偏少近九成，冬秋两季出现明显旱情。月日入梅，月日出梅，均较常年偏晚，梅雨量毫米。月日，市境普降初雪，为年以来初雪最早年。全年日照时数为小时，比常年偏少小时。年日照百分率为，日照充足天数日日照率天，日照不足天数日日照率天。煤炭资源情况煤炭资源淮南为全国亿吨煤基地华东火电基地和煤化工基地三大基地，华东地区工业心脏经济以重工业为主，煤工业为支柱产业，目前已探明煤炭储量为亿吨。到年煤炭产量将达到亿吨左右。是全国个亿吨煤炭煤炭基地之。瓦斯治理国家工程研究中心淮南矿业集团国投新集集团淮浙煤电有限公司淮沪煤电有限公司土地资源截止年底，全市总面积平方公里，其中市区面积平方公里，凤台县面积平方公里。城市建成区多平方公里。水资源全长约,公里，流域面积,平方公里淮河流经这里，供水保证率充足。人力资源淮南市有安徽理工大学淮南师范学院淮南联合大学淮南职业技术学院安徽工贸职业技术学院等提供充足技术人力资源，淮南市周边地区工人提供充足劳动力环境保护及安全生产措施环境保护随着科技进步和氨生产工业自身不断改进，有毒有害废弃物排放，已经得到较大改善及治理。但是随着环境保护问题日益突出，对允许污染物种类及排放条件也日渐严格，有些过去认为已经符合要求排放，现在必须重新加以改善或淘汰使用。气体方面，重点是硫化物必须彻底回收。旦排放受到限制，合成氨工业也难例外。液体方面，由于近年来对工业污水综合治理普遍重视，应力争做到封闭循环杜绝排放。固体方面所有排放物均来自造气，特别是使用煤为原料时煤渣，用重油为原料等炭黑。目前煤渣直接处理可用于铺路或填方，建材工业也在尽力开辟使用途径。人类需要食物，食物需要氮素，各种工业用氮量也在日益增长。目前除了合成氨工业外，其他途径都还只能是科学研究课题。生产合成氨需要气，只能从各种含碳燃料中获得。无论能源供应如何紧缺，环境控制如何日益严格，合成氨工业仍将依靠科技进步来面对这严峻形势而继续发展，以满足人类生存需要。消防安全水煤气生产过程中，在反应工段是易燃易爆场所，在设计及生产中要严格按消防安全生产法规执物料在气化炉正常运行过程中处于沸腾状态，气固相剧烈接触，整个床层内温度梯度与浓度梯度均很小，从而大大强化了气化炉内气固相之间化学反应及传质和传热过程，使流化床气化炉气化强度比般同直径常压固定床气化炉高出倍。适宜煤种资源丰富价格低廉流化床气化炉特点之是可以使用廉价粉煤，主要要求原料煤反应活性较高，如褐煤长焰煤弱粘煤不粘煤等低煤阶煤，在我国这些原料煤资源极为丰富，而且分布也十分广泛。气化过程不产生焦油，环境特性好由于在流化床气化过程中，床层温度约为，且温度分布均匀。因此，气化过程中因煤炭热解而产生焦油及其它重质碳氢化合物裂解比较完全，使得出炉粗煤气中焦油酚类等物质含量相当低，从而大大简化了煤气净化系统，对环境污染也少。运行稳定，维修工作量少由于取消了气化炉底部炉蓖，避免了原来存在炉底结渣等问题，气化炉本体实际上只是个空筒。气化炉仅由内衬耐火材料炉体和可拆卸喷嘴组成，没有传动部分和易损部件，而床层温度相对气流床气化炉要低得多，对耐火材料磨损和侵蚀强度大大降低，因此，对耐火材料要求不高，气化炉运转率较高。生产负荷调节灵活实践证明，恩德粉煤流化床气化炉生产负荷可在范围内调节，这样更容易适应对生产过程需要。开停炉方便气化炉开停操作方便。如需停炉，可停供原料煤和气化剂，在几分钟内即可实现停炉。因气化炉内衬有耐火材料，冷却速度较慢，甚至几天之后仍可通入气化剂重新启动。而实际上在停炉期间，每天向气化炉内喷入项目建设的目的和意义项目建设的意义项目区概况，取之不尽，用之不竭，而提纯净化氢是主要研究对象。氢资源供应制氢技术和净化所采用工艺方法，是合成氨工业需要不断地解决并及时改进重大课题。合成氨厂约有以上资金和精力花费在氢供应上面。氢原料及加工技术直在变化并直接影响到合成氨工业发展。自然界没有元素态氢可以直接获取，除了水外，绝大部分氢均存在于各种燃料之中，也就是存在于碳氢化合物之中。现在已经可以使用各种不同固态液态及气态可燃物作为制氢原料，并配以与之相应气体净化方法，来制造氢氮气供合成使用。本项目采用以煤为原料制氢技术。气体净化及氨合成技术氨合成回路改进压力等级。世纪年代以前，各种方法均在向中压靠拢。世纪年代以后，由于离心压缩机使用，各种方法压力在不得已情况下，降到约，现在又在开始向中压法回升。随着新型催化剂使用，压力有可能再次下降到以下。如何处理好氨冷凝分离与能耗间关系，将是给研究降压者提出主要课题。氨加压气化工艺成功地实现了工业化。其气化指标好，有利于环境保护，成为煤气化技术主流。可采用煤气化工艺技术方案叙述如下固定层常压气化技术采用固定层煤气发生炉方案，通常需采用优质无烟块煤为原料，可分为空气间歇气化和纯氧富氧气化。般固定层间歇气化炉存在能耗高单炉发气量低有大量吹风气放空污染环境等缺点。采用纯氧气化目前还没有类似工业化运行业绩，上世纪年代中期，吉化公司化肥厂云南解放军化肥厂安徽淮南化工总厂吴泾化工厂等先后在间歇式炉上进行富氧连续气化生产合成气试验并获得成功。此后年代，又有黑龙江化工总厂平顶山化肥厂巨化公司化肥厂等单位进行了固定层气化富氧连续气化装置实验生产，气化原料从焦炭扩展到小块无烟煤。各厂富氧连续气化装置由于种种原因，有运行效果较为满意，还有些装置实际气化效果不尽如人意。总体来看，通过这些厂地实际生产运行，固定层富氧连续气化技术在我国化肥化工行业已经积累了定经验。国外第二代煤气化技术国内以煤为原料生产合成气大型装置采用煤气化工艺，主要有加压煤气化工艺水煤浆气化工艺及壳牌干煤粉气化工艺。，加压煤气化工艺生产粗煤气甲烷以及焦油酚等含量高，加工为城市煤气较为合适。作为合成气时不仅净化系统复杂，而且因甲烷影响使得消耗高能耗高流程比较复杂，故不宜采用。水煤浆气化工艺为第二代煤气化技术。美国公司很早就开发了以天然气和重油化技术采用固定层煤气发生炉方案，通常需采用优质无烟块煤为原料，可分为空气间歇气化和纯氧富氧气化