苯，二甲苯等化工产品短缺，不能满足市场自给压力，同时，还能有效解决中南地区当前碳四资源过剩问题。碳四烃芳构化作业区布局紧凑集中，采用联合布置，只设个中心控制室，生产装置公用工程及储运系统全部火灾可燃气体有毒气体监控和报警控制系统等均采用控制系统进行集中操作控制和管理，各装置及关键设备均设置安全联锁保护系统紧急停车系统。全部主体工艺设计融入集约节能环保安全稳定绿色化工设计理念，而公用工程及配套系统设计则更将比邻武汉石化乙烯裂解工程起考虑，引入全化工园集群体化绿色制造清洁生产理念，以实现区内资源高效循环利用且达到化工新区联合节能与减排宏伟目标。工厂建设高起点严要求工艺设计上就是全方位创新和领先，成为引导新区清洁生产价值典范，以达到总体经济效益和环境效益俱佳预期目标。芳构化资源利用升级，液化气产业自我调整自年开始，随着国内液化气等碳四资源产能加大，碳四资源市场份额提高，二甲醚掺混占据了部份比例，经济萎缩导致了工业气需求量减少，几方面因素致使液化气市场供应量出现相对增加，加速了碳四资源向深加工方向发展趋势，芳构化项目不约而同成为各个精细化工企业着眼点。原料来源广泛价格相对低廉产出利润较高准入门槛较低等原料气这几个特点，符合芳构化项目标准。于是，芳构化项目经过了酝酿后，几乎在年年之内就做到了遍地开花程度。成为继气分，后又种门槛低，效益高项目选择，堪称液化气市场第三次产业结构升级。在全国各地芳构化技术百花齐放过程中，山东省在该领域起着领头羊作用。随着我国淘汰汽油年全面实现汽油无铅化进程加快，对于加工流程简单炼油厂，如何解决低辛烷值汽油组份深加工问题必将成为技术改造重点。轻烃芳构化技术是近十年来发展起来种新石油化工工艺技术，其特点是利用非贵金属改性沸石催化剂将低分子烃类直接转化为苯甲苯二甲苯等轻质芳烃。与目前炼油厂采用催化重整工艺相比，该技术具有以下几种特征使用沸石催化剂具有定抗硫抗氮能力，原料不需要深度精制。其芳烃准备产率不受到原料芳烃潜含量限制。低压非临氢操作，其操作费用低，基本建设投资少，因而，芳构化技术开发应用即将成为继催化重整技术以后又项生产石油芳烃或高辛烷值汽油组份新工艺。多年来，中国石化集团公司洛阳石化工程公司炼制研究所在轻烃芳构化生产芳烃或高辛烷值汽油等方面作了大量研究开发工作，形成了自己专有技术，并拥有两项发明专利。由洛阳石化工程公司炼制研究所等单位共同研究开发劣质汽油芳构化改质技术已于年月通过了中国石化集团公司原中国石化总公司组织技术鉴定。该技术利用专有催化剂，将诸如焦化汽油直馏汽油油田凝析油重整拔头油重整抽余油裂解汽油等轻烃转化为芳烃，用于生产芳烃或高辛烷值汽油。年月，以直馏汽油为原料芳构化改质工业示范装置在沈阳新民蜡化学品实验厂投入运行。该装置运转结果达到了预期目即液化石油气汽油汽油，证实芳构化改质技术可靠和可行性，具备了工业应用条件。目前，广西田东石油化工总厂是个加工原油万吨小型炼厂。在国家强制取消汽油生产和销售后，该厂将有万吨直馏汽油无法作为汽油调和组分出厂，因此，采用洛阳石化工程公司开发劣质汽油调和组分出劣质汽油芳构化改质技术就能很好地解决这问题。项目背景三苯苯甲苯二甲苯及其衍生物用途日益扩大,对它们尤其对苯需求量迅速增长。在年间全世界苯生产能力年增长速度为,由万吨年增加到万吨年,苯产量年增长速度为,由万吨年增加到万吨年。同期内苯年消费增长速度亦为,由万吨年增加到万吨年。年间全世界苯需求年增长速度为,年需求量为万吨。年间苯需求量年增长速度为,到年苯需求量为了万吨。面对纯苯短缺局面,世界各国先后采取了四项措施提高开工率。增加新装置。增加甲苯脱烷基制苯生产能力。④开发三苯新来源。为了满足我国对苯等芳烃需求,仅仅依靠石油炼制装置和乙烯装置来增加苯产量,很难达到肠或肠年增长速度。因此开发新苯资源是当务之急。早在四十年代国外就注意到轻质烃类芳构化制三苯问题。由于石油化工发展为三苯提供了大量资源,直到七十年代,此项目还处于缓慢发展阶段。第次能源危机之后,世界各国都开始注意自然资源尤其是石油保护和综合利用。在七十年代和八十年代对轻质烃类芳构化进行了广泛研究,并取得了长足进展,年月工艺开始工业试生产,日处理量为,这将为综合利用石油液化气开辟条有效途径。轻烃芳构化工艺发展历程芳烃和汽油传统生产工艺及其局限性主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，所用原料都是石油轻馏分石脑油中国汽油产品主要靠催化裂化装置提供，所用原料是石油重馏分。按现有生产模式增产芳烃和汽油，中国只有靠不断增加原油处理量，才能解决今后化工原料和燃料短缺问题。这对于依靠大量进口原油发展中大国来说是个严峻挑战。年代以前，异构化过程主要用于生产高辛烷值汽油调合组分。年代以后，由于对航空汽油大量需求，由异丁烷烷基化生产高辛烷值汽油调合组分过程迅速发展，同时广泛开展了用三氯化铝作催化剂见固体酸催化剂正丁烷异构化研究，并实现了工业化，扩大了烷基化原料来源。年，美国大西洋炼油公司将异构化过程应用于芳烃转换，开发了以氧化铝或氧化铝氧化硅为载体铂催化剂二甲苯异构化工艺过程，随后日本三菱瓦斯化学公司又开发了用氟化氢氟化硼作催化剂液相二甲苯异构化过程。年和年美国莫比尔化学公司先后开发了使用新型分子筛催化剂二甲苯气相和液相异构化过程。清洁汽油生产技术发展生产清洁燃料是当今世界炼油厂发展主旋律和主课题。我国成品油总体质量水平较低,面临绿色壁垒严峻挑战。我国汽柴油目前还难以冲破绿色壁垒进入欧美市场。欧洲国家首先意识到汽车对环境影响,并最早着手制定汽车尾气排放标准,强制性要求汽车生产商油品供应商改进发动机性能尾气处理能力和油品质量。年,当时欧盟实施了欧汽车尾气排放法规。首次明确了汽车尾气排放限值和检测方法等规范性内容。年后,欧盟又推出了欧Ⅱ体系,即欧洲国家汽车尾气第Ⅱ阶段排小时，中毒症状出现。急救措施皮肤接触脱去污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。可变成本原材料炼厂碳四两种共万吨元裂解碳四两种共万吨元催化剂元公用工程冷却水元电元循环氮气元新鲜水元低压蒸汽元污水处理元可变成本小计固定成本人工费用员工数量工资附加费元奖励费元车间维修维修费车间设备折旧折旧费车间管理管理费工厂成本备注碳四原料价格参照中下旬年阿里巴巴国内外市场多批量进购均价公用工程单价参照武汉工业园区公用工程部标价和市场均价车间和工厂折旧率取化工厂般折旧率，不计残值维修费取设备投资车间管理费取材料公用工程人工车间维修和车间折旧总和企业管理费取车间成本工厂折旧折旧费企业管理管理费摊销费无形资产延递资产可变成本固定成本经营成本销售成本总计经营成本工厂成本车间及工厂折旧销售费销售成本工厂成本销售费无形资产和延递资产摊销费按年期摊销销售费用取生产成本人力资源附表表人员工资览表部门定员基本工资万元年总经理总工程师副总经理行政系统工程部市场部财务部人事部办公助理生产运行部后勤保障部合计财务评价主要销售收入表主要销售收入表产品规格质量分数产量单价元总价万元苯甲苯混合二甲苯液化石油气总计注以上数据时根据阿里巴巴国内外市场年中下旬均价以及华中地区市场中下旬均价综合统计结果。主要财务报表分析表税率表税种计税依据税率企业所得税高新技术产业优惠营业税劳务收入增值税产品销售收入教育附加费应缴增值税营业税城市维护建设应缴增值税营业税总计备注项目产品涉及出口，雇佣退伍军人和残疾人，退税额度上按除所得税额外计。效益分析以生产期为例，每年主要资金流动如下编号名称金额万元备注销售收入年投资成本年含运输费用销售利润年所得税年税后利润年盈利能力分析静态指标投资利润率投资利润率年利润总额总投资额化工行业标准投资利润率，故项目方案可行。注总投资额为固定资产总投资加建设期利息加流动资金。投资利税率投资利税率年利税总额总投资额化工行业标准投资利税率，故项目方案可行。投资收益率投资收益率投资收益税后总投资额工业化学品般风险项目标准收益率，故项目方案可行。投资回收期静态投资回收期累计净现金流量开始出现正值年份数上年累计净现金流量绝对值当年净现金流量年。二动态指标财务内部收益率大于标准内部投资收益率，故项目方案可行。注为第年净现金流量。财务净现值注基准折现率，取年份项目方案寿命周期。盈亏平衡分析在些情况下，企业产品成本与产量呈线性关系，用下式表示式中年总成本年总固定成本单位产品可变成本年总产量。在些情况下，企业税后年销售净收入与年产量关系如下式催化剂,在高于反应温度下,烷烃可转化为芳烃,由于反应温度高,反应过程中裂解生成大量甲烷和乙烷,因而芳烃选择性很低,同时为贵金属,造成该过程经济性较差。因此,对以上烷烃通过脱氢环化聚合生成芳烃过程研究日趋减少。分子筛成功合成后,由于其具有独特结构和合适酸性,在众多催化反应中被应用,具有代表性是上轻烃芳构化反应。其中最具有代表性轻烃芳构化工艺是由公司提供催化剂与公司提供催化剂再生技术联合开发工艺。工艺以液化石油气主要为轻质烷烃为原料,催化剂为改性分子筛,其运转寿命为年,采用连续再生移动床工艺技术,反应器由四个竖直径向绝热反应器组成,部分失活催化剂从最下边反应器进入再生器,再生后催化剂再进入第个反应器,反应后产物进入分离系统。以混合,为原料各占,根据不同目可以采用高压和低压两种操作模式,高压模式可以增加反应速率降低催化剂和投资费用,但高压下裂化严重,降低了芳烃收率而低压操作可以获得较高芳烃收率,而文献中并没有报道压力范围具体值。以丙烷为原料时,芳烃收率为,芳烃中苯含量较高而以丁烷为原料时,芳烃收率增加到,芳烃中二甲苯较高。年在苏格兰建立了第套轻烃芳构化工业示范装置,并于年月投产。无论是高压反应还是低压反应,也无论是丙烷还是丁烷为原料,生成燃料气几乎占产物质量分数左右,同时燃料气主要成分为甲烷,降低了该工艺经济性。此外,采用移动床工艺技术,使得投资费用和操作复杂性增加。工艺由日本石油公司开发工艺以富含烯烃轻烃为原料,轻烃中烯烃含量为,催化剂为改性分子筛,操作温度在以上,采用固定床反应工艺。当催化剂失活时,两个反应器之间可以切换。第套工业装置建立于年,产物中芳烃分布为苯,甲苯,乙苯,二甲苯,。工艺该工艺由公司开发,原料范围较宽,可以是裂解汽油催化裂化不饱和气体催化裂化汽油或及焦化汽油等,以为催化剂,反应温度为,具体值视原料而定,工艺过程采用种循环式操作,迄今未见关于工业装置报道。工艺工艺由和共同开发,反应原料不限于液化石油气,也可以是轻石脑油,催化剂采用金属氧化物总述项目性质本项目为每年消耗万吨碳