1、“.....根据熟料生产线布置及发电工艺流程，窑尾余热锅炉布置在熟料生产线窑尾厂房南侧空余场地上窑头余热锅炉布置在熟料生产线窑头厂房旁空地上汽轮发电机房在水泥生产线中空余场地内化学制水车间冷却塔布置在厂区空地上窑头余热锅炉炉窑尾余热锅炉炉均为露天布置汽轮发电机组中央控制室高低压配电室化学水处理设施均为室内布置，循环水泵为室内布置。道路工程技改项目完成后，厂内将成纵横成网互相贯通道路，用于生产消防和检修，故电站区域利用建成后道路网络。竖向设计和雨水排除在竖向设计时，根据工厂现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间标高。土方工程在水泥生产线建设时已统考虑，并已经平整完毕，本工程不考虑土方工程量。工厂内已建有布局合理雨水沟，工厂雨水排除可得到可靠考证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域雨水汇入工厂已有雨水排除系统......”。

2、“.....热力系统及装机方案应考虑下述前提条件充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。为充分利用窑头熟料冷却机废气余热，提高窑头余热锅炉烟气温度，使之产生与窑尾余热锅炉相同参数过热蒸汽，因此对窑头熟料冷却机进行改造，取用其中段废气余热。根据公司提供数据水泥生产线废气可利用余热量为经过技术改造后实际水泥生产线窑头熟料冷却机中部废气余热为标况。具有约热量窑尾预热器废气余热为标况排出废气考虑用于生料烘干该温度值由水泥工艺确定，具有约热量。本工程实施后电站不应向电网返送电本纯余热电站建设及生产运行应不影响水泥生产系统生产运行本纯余热电站系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。烟气通过余热锅炉沉降下来窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护目。热力系统方案及装机容量根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况......”。

3、“.....本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾余热资源分布情况和水泥窑运行状况，在充分利用余热前提下，以稳定可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。在水泥窑窑头熟料冷却机中部废气出口与窑头废气袋收尘器间设余热锅炉台，即炉。保留冷却机原有烟道作为炉低温段排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线正常生产。炉段生产过热蒸汽，炉二段生产高温热水。在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉台，即炉。炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。炉生产过热蒸汽。与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机组。炉段炉生产蒸汽共同作为汽轮机主进汽推动汽轮机作功，炉二段生产高温热水作为炉段炉给水，余热锅炉窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况。此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。炉出口废气温度为......”。

4、“.....生产过热蒸汽。第二段热水段，生产热水用于加热汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉给水温度。余热锅炉目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨，用于烘干。同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。窑尾预热器出口废气参数标况。炉出口废气参数标况。炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。炉受热面为段蒸汽段，生产过热蒸汽。热力系统根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段出水作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉给水。余热锅炉蒸汽段生产过热蒸汽与余热锅炉生产同参数过热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电。汽轮机做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整热力循环系统。上述方案配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很好地与水泥生产配合。具体为窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。窑头余热锅炉段为蒸汽锅炉，生产。该余热电站......”。

5、“.....其具有很好环境效益，符合国家有关政策。职业安全与卫生工程概况本工程是公司现有窑外分解水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机排出废气余热设置余热锅炉，生产低压过热蒸汽进行发电，实现水泥窑纯余热发电，发电装机为。实施方案为在水泥窑窑头冷却机废气出口与电收尘器之间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机废气余热作为余热锅炉热源在窑尾预热器废气出口管道设余热锅炉台，利用窑尾废热作为余热锅炉热源。余热锅炉段生产过热蒸汽和炉生产同参数蒸汽作为汽轮机主进汽供给汽轮机用于发电。余热锅炉Ⅱ段生产热水直接作为余热锅炉段及余热锅炉给水。两台余热锅炉出口废气分别回到水泥生产线电收尘器，处理后经烟囱排放。设计依据工程性质本工程为水泥熟料生产系统配套余热电站，投入运行后是公司所属得个车间，由公司统管理。本工程在工厂中地理位置根据工厂现有场地情况及发电站工艺流程，并考虑全厂总体布置，汽轮发电机房布置循环水冷却塔和循环水泵站及化学水处理车间布置在厂区内空地上......”。

6、“.....这些设备在运转过程中及锅炉放汽产生所噪声会造成工人听力下降。设备在运转过程中有发生电伤机伤可能。另外余热锅炉及汽机房等处温度较高，如不采取措施将会危害工人身体健康。本工程为余热发电工程，高压电站防护安全也是十分重要。另外，余热锅炉及汽轮发电机组如操作不当或保护失灵，也有发生严重事故可能。本工程对各种危害因素采取主要防范措施噪声控制噪声是本工程产生主要危害因素之，因此对噪声防治以保护岗位工人为主，对锅炉对空排汽口做消声处理，在汽轮发电机房循环水泵房设置隔声值班控制室，室内噪声不超过，达到工业企业噪声控制设计规范要求。防雷伤根据工厂所处地区气象资料......”。

7、“.....余热锅炉等均采用设避雷针防雷保护设施。防机伤电伤烫伤措施生产设备传动件及转动机构均设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤地面积，锅炉主体布置于平面上，连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。余热锅炉布置在窑尾厂房空余场地上，锅炉主体布置在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样装置等均布置在平面上。电站室外管线室外汽水管线主要有来自及余热锅炉主蒸汽管道由汽机房去余热锅炉给水管道以及由炉至余热锅炉给水管道。管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有建筑物或构筑物做管道支吊架以减少占地面积和节省投资。管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。炉灰处理工艺流程本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来炉灰产量经计算为窑头余热锅炉平均窑尾余热锅炉平均该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统......”。

8、“.....水泥生产系统运行直接影响到余热电站生产。水泥生产系统正常运行是保证余热电站安全稳定生产前提。余热电站建设能使现有水泥生产系统运行更加完善更加节能更有利于环境保护。余热电站属于公司个车间，除余热电站必备设备车间及人员外不需另设辅助设施，如机修环保等机构。由于余热锅炉设置，对水泥生产中窑头窑尾废气系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。对风机阻力和漏风增加，经过对窑头窑尾高温风机校核计算，结果均在允许工作范围内，原系统风机能够满足余热锅炉后系统要求，可以不对风机进行改造。项目概况项目名称云南曲靖雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线余热发电工程建设地点本项目建设地点为云南省曲靖市云南曲靖雄业水泥有限责任公司内，为雄业水泥有限责任公司新型干法熟料水泥生产线配套工程......”。

9、“.....工程包括电站的汽轮机厂房主控配电楼化学水处理罐区机力通风冷却塔及泵站窑头余热锅炉及沉降室窑尾余热锅炉等生产车间各套。拟采用台逆流式机械通风冷却塔。系统损失水量与补充水量余热发电总用水量，循环用水量，循环回水量，循环补充水，含逆流式机械通风冷却塔蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水量。余热发电每天实际需补充水量。接入系统及电量平衡电站接入系统拟建纯低温余热电站采用单母线接线方式。发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连接。纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。在不改变总降原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案，从现行条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行。电量平衡公司拥有新型干法生产线总用电负荷约为，预计全厂年用电量约。该余热电站热锅炉段为热水锅炉生产热水......”。