初即建立企业技术中心，现已被评为马鞍山市级企业技术中心，年研发费用不低于销售收入，研发成果显著。表近三年研发投入及产出情况表类别年份销售收入万元研发费用万元当年可研立项项其中产学研合作项新产品销售收入万元企业在提高剪板机折弯机等传统钣金成形机床产品质量，巩固市场占有率基础上，经自主创新先后开发出四柱单柱液压机铣边机肋骨冷弯机等新产品项，成功投入市场，其中侧机架双向移动中夹头间距可调式肋骨冷弯机被认定为安徽省首台套产品高新技术产品省级新产品等多项荣誉，通过新产品开发获得自主知识产权项。表近三年科技成果转化表序号成果类型成果名称备注安徽首台套侧机架双向移动中夹头间距可调式肋骨冷弯机安徽省首届省级新产品侧机架双向移动中夹头间距可调式肋骨冷弯机证书编号皖经信新字号高新技术产品数控肋骨冷弯机证书号码高新技术产品四柱液压数控薄板拉升机证书编号发明专利种四柱式钢管预弯机专利号发明专利种可移动肋骨冷弯机垂直预弯校直机构专利号实用新型种钢管后弯机等项专利号等在加强内部管理和提升新产品研发能力同时，公司还积极参加国内外商业性展会，为抢占市场份额努力摄取信息资源。国内市场方面，公司已在武汉山东福建等地设立多个销售分公司或代理商，在保持国内销售市场稳步增长同时，已成功开拓东南亚及欧洲市场。公司先后获得国家高新技术企业安徽省民营科技企业质量管理体系认证马鞍山市专精特新企业出口产品质量许可证书安徽省著名商标安徽省名牌产品市级企业技术中心等荣誉称号。财务状况长期以来，公司注重发展，提高市场占有率，近三年累计实现销售收入近万元，实现净利润万元，缴纳税金万元，银行信用等级级，财务状况良好。表企业近三年财务状况万元年份销售收入净利润税金资产总额资产负债率年年年第二章项目建设背景近年来国内机床行业取得了突飞猛进发展。据有关数据显示，从年起，中国机床产值已连续两年位居全球第，占有率达以上。年，尽管受到国内外经济下行负面影响，中国机床工具行业同比增速出现了下滑态势，但数据显示，年中国机床工具行业完成工业总产值亿元，同比增长，整体上仍呈现出较快发展速度。与此同时，中国也是当今世界第大机床消费国和进口国。在市场需求方面，随着国内汽车钢铁机械模具电子化工等批以重工业为基础高增长行业发展势头强劲，带动了对高效高精度自动化制造设备需求，机床工具行业进入高速增长阶段。在进口方面，以年上半年为例，中国从日本德国进口机床数额合计已超过，而从进口机种来看，大型精密数字化高效高速中高档数控机床需求明显增加，表现出我国机床需求结构已经发生了较大改变。数控钣金成形机床是以数字化制造技术为核心机电体化机床，通常由控制系统伺服系统检测系统机械传动系统及其它辅助系统组成。在新颁布国家十二五规划中，明确提出将重点发展高端装备制造业信息化自动化智能化水平，而这显然离不开精密机床行业有力支持。据专业人士分析，预计未来五年内中国机床行业复合增长率约为，其中，中高端数控机床将成为增长主力。从我国目前机床行业发展情况来看，自产数控机床仍远远无法满足国内市场需求，特别是中高端数控机床比例严重偏低。从年统计来看，月，我国机床行业平均产量数控化率为，比年同期高个百分点，与些发达国家机床数控率达到水平相比，差距较为明显。尤其是最近几年受国际金融危机影响，德国日本机床企业恢复迅速，并且纷纷以低价格中端机策略进入中国，市场反响良好，这样也为中国中高档数控机床产业发展带来了巨大竞争压力同时，来自台湾地区和韩国中档机床也是股不容忽视力量。从中国机床工具工业协会统计数据显示，年前三季度，金属加工机床进口亿美元，同比增长，由于进口激增，国产金属加工机床数控机床市场占有率呈显出下降趋势。为了尽快改变这些现状，有限公司重点围绕大型精密及数字化三个方向开展研究工作，并取得了可喜成果。据科技部重大专项办有关负责人介绍，年正式启动数控机床专项将延续到年，预计中央财政地方财政及企业总投入将达到数百亿元，这标志着数控机床已成为了中国机床工业重点发展方向。第三章项目建设内容本项目借助于目前日趋成熟机械三维工艺设计理念成形模拟技术和回弹理论等，对钣金成形机理进行深入解析，完成机床整体结构布局，重点探析大型化机床高精度刚度结构设计钣金成形补偿技术数字化控制技术等，建设内容如下项目改造厂房及配套设施购臵数控落地镗铣床数控加工中心及龙门刨床等设备台套项目建成后新增年产套大型精密数字化钣金成形机床产能。表改造建筑物览表序号项目名称单位建筑面积备注厂房砖混结构该项目建设工期为两年，自年月至年月，具体实施计划如下表项目实施甘特图可行性研究审批及手续办理厂房改造竣工验收设备安装调试投产项目于年月开工建设，已经完成了项目建议书和可行性研究报告编制。项目不新增土地，土建工程产投资项目实行资本金制度通知规定好准备。公用系统项目建成后，用水需要吨天，主要为生产和生活用水，水由当地自来水公司供给，供电系统厂区由路专线供电，降至供各生产车间。同时引入路应急电源。变配电系统厂区配电方式为电缆放射式，车间低压配电则采用放射与树干相结合方式。电由当地供电局供给，均能满足使用要求。节能设计原则贯彻执行有关节能设计技术规定采用国内外成熟先进可靠新工艺新技术新设备，以提高产品质量和生产效率，适应新产品零件开发，达到降低能耗，提高企业综合经济效益目。能源品种选用，根据国家能源方针，结合本地区能源资源优势和本工程产品用能特点及产品质量要求，确定本工程购入能源以电为主，同时辅以水。使用能源以电为主，同时辅以水。设计依据中华人民共和国节约能源法中国节能技术政策大纲冶金工业清洁生产评价指标体系企业能源审计技术通则节能监测技术通则设备热效率计算通则综合能耗计算通则企业能耗计量与测试导则企业节能量计算方法工业企业能源管理导则评价企业合理用电技术导则评价企业合理用水技术导则工艺公用等各专业提供相关资料。企业用能管理公司应当按照合理用能原则，均衡稳定协调地组织生产，要求做到用电管理按评价企业合理用电导则执行。根据车间或产品日夜用能情况，采用避峰补谷用能办法，加强生产调度，确保节能降耗，均衡生产。全公司在确定产品生产工艺设计参数和加工深度时，要在保证和提高质量前提下，综合考虑节能因素，实行全面评价，综合用能。全公司必须重视水资源节约。根据对水温水质不同要求，逐步做到清污分流，循环使用，提高市政水利用率，严格用水管理，实行计划用水，有指标有考核节奖超罚。主要节能措施项目从土建工程到工艺设计设备选型均体现节能减排环境保护。设计中采用主要节能措施为选用先进高效生产设备，提高生产设备负荷率，调速设备全部采用变频调速，从而达到节约能源目。车间照明采用高效节能金属卤化物灯具，辅房照明采用高效荧光灯具，与普通灯具相比，节约能源，而且可提高工作区照度，获得较高照明质量。提高功率因素在厂区变电所低压侧设有补偿电容器柜，进行无功功率自动补偿。加强能源管理，设计中对各种能源均按区间分别配臵计量器具，并对电力设备安装本公司节能产品,从而提高供电质量,达到节省能源目。综上所述，采用上述措施后，节约能源，并可节省人工费用，同时，还可获得间成品出厂检验设施配套，建立快速处理与反馈机制，全面提高产品质量和使用寿命。环保安全设施完善通过选用对环境污染小新工艺，同时加大环保安全卫生投入，按三同时原则，进行同时设计和同时施工，符合国家和地方有关法令法规。技术经济全面达标选用国际国内流设备，全面提升产品生产机械化自动化水平，提高劳动生产率与能源利用率。按少人化原则，并进行生产与管理岗位编制，做到技术先进管理流，项目指标达到国内领先水平。技术方案及生产工艺流程技术方案大型精密数字化钣金成形机床特点决定了它开发需要考虑如下关键工艺因素大型化强度和刚度问题产品受压均匀问题产品运行平稳问题产品成形精度问题技术创新点整机锅板焊接结构，具有足够强度和刚度。结合工艺控制法，对机械结构件中存在焊接和链接问题进行深入探讨，提出行之有效解决方案。通过理论和实践经验，掌握关键工艺参数对产品强度和刚度影响规律。以整机锅板焊接结构代替传统结构件拼焊结构，使机床具有足够强度和刚度，从而提高产品使用寿命。采用四立柱四油缸等结构，降低同步扭轴受力，运行时压力均匀。将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结构分析，了解到传统单柱单油缸和双柱双油缸折弯机，同步扭轴受力缺陷进行分析。通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱四油缸结构为主体，降低同步扭轴受力，使运行时压力更加均匀，保证了钣金件精密化生产。机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。本项目产品是在普通折弯机电路系统上增加带触摸屏可编程控项目单位的基本情况和财务状况项目单位的基本情况财务状况第二章项补精度是分不开。公司采用接口技术后，开发了皮米级插补技术，将插补精度从提高到。插补精度越高，机床加工零件尺寸精度也越高，表面粗糙度越小，机床运动越平稳，刀具磨损也越小，可进步降低加工成本。工艺流程图主要技术参数各部件长度高度厚度极限偏差符合级滑块公称力立柱间距离喉口深度滑块最大行程运行速度次工作台面与滑块间最大开启高度液压系统最高工作压力。第五章总投资及资金来源总投资本项目总投资万元，其中新增固定资产投资万元，铺底流动资金万元。投资构成见投资估算表。资金来源项目新增总投资万元，其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。其资金筹措方案如下项目资本金筹措本项目自有资金资本金为万元，占项目总投资，符合国发号文关于固定资产投资项目实行资本金制度通知规定济发展局备案马博经发号。年月日，项目经马鞍山市博望新区管理委员会安全生产和环境保护局审批通过马博安环号。项目已办理万元银行贷款承诺函，由马鞍山农村商业银行出具，拟在大型设备购臵后贷出。自有资金按项目进展逐步到位，厂房已开工建设，部分设备已招标订购。第四章项目技术工艺主要设备方案设备选用原则主要设备选型原则应与项目建设规模产品方案和技术方案相适应，满足项目要求，可获得最大出力。适应产品品种和质量要求。提高连续化大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。降低原材料水电气年单耗，满足环境保护要求。强调设备可靠性成熟性，保证生产和质量稳定。符合政府或专门机构发布技术标准要求。在满足机械功能和生产过程条件下，力求经济合理。主要设备及辅助设备之间相互配套。项目设备方案设计时，注重满足加工工艺和加工检测要求，重视对设备生产效率和制造品质要求，确保生产高质量模具产品。项目新增设备清单表新增设备明细表单位万元序号设备名称数量台套单价总价产