年从借款年算起财务敏感性分析表附表九序号项目基本方案固定资产投资销售收入经营成本财务内部收益率投资回收期年甲苯等有机溶济。技术指标外观白色结晶含量熔点水份工艺路线选择多数文献报道合成氰基联苯路线大多选择由联苯甲酸经氯化氨化脱水成氰工艺路线，由于该路线三废较多，污染环境，为解决这些问题，结合公司氨氧化反应优势，我们选择了以联苯乙酰氯为原料合成联苯乙酮，再经催化氨氧化合成氰基联苯。其反应原理如下。二小试试验过程本产品经过长达年小试，不断对实验条件进行探索，摸清了实验合成本产品优化条件，并对每步反应作出评价。认为第二步氨氧化合成联苯氰最为关键，并对此作了深入研究，取得了可靠数据，为中试作好了准备。联苯乙酮合成将联苯工业品，溶于二氯乙烷中备用，在个装有搅拌，冷凝管三口烧瓶中，加入二氯乙烷，用盐水降温至时，次性加入无水三氯化铝工业品后，开启搅拌，继续降温至，滴加乙酰氯工业品，并在间保温半小时后第章项目概要报告编制依据武汉市化工有限公司企业法人营业执照武汉市化工有限公司组织机构代码证武科政号市科技局关于同意认定武汉市化工有限公司为高新技术企业批复武汉市化工有限公司中华人民共和国进出口企业资格证书武汉市化工有限公司信用等级证书武汉市化工有限公司质量管理体系认证证书银行项目贷款合同武汉大学测试中心对武汉市化工有限公司氰基联苯分析测试报告二项目单位基本情况单位名称武汉市化工有限公司地址邮政编码联系人电话传真核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,项目单位简介武汉市化工有限公司是家从事医药中间体颜染料中间体及芳香腈类精细化工产品研发和生产经营，集产学研于体民营高新技术企业。公司成立于九九八年四月，位于武汉盘龙城经济开发区，下设化工厂和黄陂精细化工厂二个分厂，个企业技术中心，个检测中心，注册资金项目建设期投产期达产期现金流入销售收入回收固定资产余值回收流动资金二现金流出固定资产投资流动资金经营成本销售税金及附加三净现金流量四累计净现金流量项目财务内部收益率项目财务净现值万元投资回收期年含建设期年借款还本付息计算表附表八单位万元序号年份项目利率建设期投产期达产期借款及还本付息年初借款本息累计本金建设期利息本年借款本年应计利息本年还本本年付息偿还借款本金资金来源利润折旧摊销合计借款偿还期年从借款年算起财务敏感性分析表附表九序号项目基本方案固定资产投资销售收入经营成本财务内部收益率投资回收期年甲苯等有机溶济。技术指标外观白色结晶含量熔点水份工艺路线选择多数文献报道合成氰基联苯路线大多选择由联苯甲酸经氯化氨化脱水成氰工艺路线，由于该路线三废较多，污染环境，为解决这些问题，结合公司氨氧化反应优势，我们选择了以联苯乙酰氯为原料合成联苯乙酮，再经催化氨氧化合成氰基联苯。其反应原理如下。二小试试验过程本产品经过长达年小试，不断对实验条件进行探索，摸清了实验合成本产品优化条件，并对每步反应作出评价。认为第二步氨氧化合成联苯氰最为关键，并对此作了深入研究，取得了可靠数据，为中试作好了准备。联苯乙酮合成将联苯工业品，溶于二氯乙烷中备用，在个装有搅拌，冷凝管三口烧瓶中，加入二氯乙烷，用盐水降温至时，次性加入无水三氯化铝工业品后，开启搅拌，继续降温至，滴加乙酰氯工业品，并在间保温半小时后第章项目概要报告编制依据武汉市化工有限公司企业法人营业执照武汉市化工有限公司组织机构代码证武科政号市科技局关于同意认定武汉市化工有限公司为高新技术企业批复武汉市化工有限公司中华人民共和国进出口企业资格证书武汉市化工有限公司信用等级证书武汉市化工有限公司质量管理体系认证证书银行项目贷款合同武汉大学测试中心对武汉市化工有限公司氰基联苯分析测试报告二项目单位基本情况单位名称武汉市化工有限公司地址邮政编码联系人电话传真核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,项目单位简介武汉市化工有限公司是家从事医药中间体颜染料中间体及芳香腈类精细化工产品研发和生产经营，集产学研于体民营高新技术企业。公司成立于九九八年四月，位于武汉盘龙城经济开发区，下设化工厂和黄陂精细化工厂二个分厂，个企业技术中心，个检测中心，注册资金险分析盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点为,表明本项目只要达到设计能力，项目就可以保本,由此可见,本项目风险较小。敏感性分析基本方案财务内部收益为,投资回收期为年含建设期年。对固定资产投资经营成本销售收入分别增加和减少单因素变化对财务内部收益率投资回收期作敏感性分析。通过敏感性因素分析，可以看出影响该项目主要因素是销售收入和经营成本。第十三章结论武汉化工有限公司拟建设年产吨氰基联苯项目，生产抗炎抗癌药物中间体和生产氟氰草脂农药中间体氰基联苯，其建设对促进我国医药和农药产品推广与应用，增加我国药物中间体出口和替代进口,以及促进我国医药农药工业与国际市场接轨有着重要意义，项目建设十分必要。项目采用具有自主知识产权低温催化合成氰基联苯先进新工艺，其成熟技术水平处于国际先进地位。生产中反应温度低，周期短，能耗低，环境污染小。氰基联苯国际国内市场需求缺口较大，而本项目技术领先，产品质量符合奥地利和美国标准，同时具有生产成本低优势，市场空间大，前景看好。经测算，本项目投资总额为万元，年销售收入达产年为万元。经财务评价，项目财务内部收益率为，财务净现值为万元，投资回收期年，平均投资利润率，借款偿还期年。上述指标说明，本项目经济效益好，并有较强抗风险能力。综上所述，本项目技术成熟，有良好市场和较好经济效益，项目是可行。同时企业应做好应对技术市场等竞争对策，回避风险。供电与照明系统环保系统通讯及智能化系统空调与通风消防系统三基础设施费道路及停车场绿化四其他费用土地费用亩前期费勘察设计费建设单位管理费工程监理费职工培训费五预备费用六建设期贷款利息贷款万元七铺底流动资金八合计销售收入和销售税金及附加估算表附表二单位万元序号年份项目投产期达产期销售收入二销售税金及附加增值税城市维护建设税教育费附加总成本费用估算表附表三单位万元序号年份项目投产期达产期原材料及辅料包装费工资及福利费水电及燃料动力费折旧费维修费管理及其它费用销售费用含广告资料费摊销费财务费用总成本费用其中可变成本固定成本经营成本固定资产折旧估算表附表四单位万元序号年份项目合计折旧率投产期达产期固定资产原值折旧费净值递延资产摊销表附表五单位万元序号年份项目摊销年限原值投产期达产期递延资产摊销费净值损益表附表六单位万元序号年份项目投产期达产期销售收入二销售税金及附加三总成本费用四利润税额五所得税六税后利润七盈余公积金八公益金九未分配利润十累计未分配利润平均投资利润率项目财务现金流量表附表七单位万元序号技术指标外观白色结晶含量熔点水份工艺路线选择多数文献报道合成氰基联苯路线大多选择由联苯甲酸经氯化氨化脱水成氰工艺路线，由于该路线三废较多，污染环境，为解决这些问题，结合公司氨氧化反应优势，我们选择了以联苯乙酰氯为原料合成联苯乙酮，再经催化氨氧化合成氰基联苯。其反应原理如下。二小试试验过程本产品经过长达年小试，不断对实验条件进行探索，摸清了实验合成本产品优化条件，并对每步反应作出评价。认为第二步氨氧化合成联苯氰最为关键，并对此作了深入研究，取得了可靠数据，为中试作好了准备。联苯乙酮合成将联苯工业品，溶于二氯乙烷中备用，在个装有搅拌，冷凝管三口烧瓶中，加入二氯乙烷，用盐水降温至时，次性加入无水三氯化铝工业品后，开启搅拌，继续降温至，滴加乙酰氯工业品，并在间保温半小时后，于同样温度下滴加预先配联苯溶液，并保温小时，反应结束后将反应液缓慢倾入碎冰冰水混合液中水解，确保水解温度不超过，搅拌分钟后静止分层，水相分两次用二氯乙烷萃取后，水相弃之，合并有机体，蒸馏回收二氯乙烷套用，剩余有机物冷却降温结晶得黄色固体结晶收率溶点含量。联苯氰合成将联苯乙酮通过液化后，靠汽带通过沸腾床，经催化剂在空气作用下氨氧化合成联苯氰，并针对在不同反应温度，催化剂，氨比情况下作出探讨，找到了优化条件，为中试生产奠定了基础。反应温度选择在小试沸腾床中，加入催化剂，每小时以速度进料，相同空气与氨比条件在不同温度下，对反应出物料结果进行分析如下表项目序温度收率含量号以上由上面表可看出，随着温度升高，转化率在不断上升，但产品收率却在时达到最大值，此时，含量也较好，粗品含量达到，故反应时选择温度在，小试效果比较好。催化剂选择在小试沸腾中，在同样条件下，反应温度控制在间，以三种不同型号催化剂进行筛选，反应结果如表项目序号催化剂收率含量由表可知，在情况，产品收率可达到，而且粗品含量，可达,故反应选择催化剂为该反应催化剂氨比选择在小试沸腾床中，以催化剂，在条件下，以同样条件，对不同氨比情况进行比较，结果如下表项目序号氨比收率含量由表我们得到，在催化剂，下，在氨比为情况下反应收承可达到，粗品含量可达到,基本达到预期效果,故在反应过程中,应选择氨比为氨气用量,此时,氨气消耗小,利用率高。小试总结氰基联苯两步反应产情况览表序号生产时间号号号号号号号号号号重量含量收率联苯氰合成投料量联苯乙酮氨气空气生产工艺检查沸腾床是否可以进入正常工作状态，并加进催化剂包，计，并升温至进行活化小时。依次打开氨转子，空气转子，进料开关，并以氨气空气，联苯乙酮速度进料反应。开启降温水，确保反应温度控制在。反应物料经捕集器水吸收后，降温至放料，每隔小时放次料。物料经抽滤过滤，并进行离心用于得到白色产品联苯氰。相对应批联苯乙酮氨氧化成联苯氰生产情况表批次生产时间联苯乙酮产品重量含量收率由表可知，利用第步反应合成联苯乙酮在氨氧化情况下合成联苯氰，收承基本在左右，粗品含量也基本稳定在左右，中试生产基本符合预期期型，产品质稳定可靠。联苯氰理化将反应所得联苯粗品总计折干于，真空下，精馏得产品，外观白色结晶，含量，熔点。采用本工艺共生产出粗品联苯腈，并经理化后得到产品，含量，粗品收率与质量基本吻合小试取得数据，全面验证了小试工艺条件，并为工业化生产奠定了基础，以下成果本工艺采用氨氧化混合成联本氰未见有文献报道，属于首创填补国内空白，本工艺催化剂价格低廉易得，产品收率高，粗产品摩尔收率可达到左右。本工艺单套设备产能大，月产以可达吨。本工艺采用氨氧化混合成联苯氰，摒弃了传统脱水工艺，三废少污染小易治理。本工艺氨耗量小，氨比只在左右。本工艺原材料消耗小，产品附加值高。本工艺采用专用氨氧化沸腾床，并设计特殊加料方式。四中试主要设备见表序号名称型号材料数量单价小计锅炉吨台万元万元冷冻机万大卡台万元万元反应釜搪瓷台万元万元反应釜搪瓷台万元万元精馏釜搪瓷台万元万元离心机不锈钢台万元万元真空泵台万元万元水环真空泵聚丙烯台万元万元沸腾床不锈钢台万