等品合格品 氯含量， 水分含量， 高纯盐酸产品参照执行引进合同质量标准 项目指标备注 含量 含量 含量以计 含量 次氯酸钠溶液副产品执行质量标准 项目指标 型Ⅱ型Ⅲ型 外观淡黄色液体 有效氯含量以计 游离碱含量以计 铁含量 注本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。 氯平衡 表氯平衡表 产品名称生产能力 单耗产量 产氯量耗氯量 离子膜烧碱 液氯 高纯盐酸 合计 万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量 吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。 工艺技术方案 工艺技术路线选择 过滤盐水制备工艺 过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和 产量。传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含等 沉淀物的粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂的炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物提到合格的过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备庞大占地多， 纤维素预涂比较麻烦，而且管理繁琐运行和检修的工作量都很大，生产成本较高。 国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应 剂除去镁离子和有机物，再加入反应产生后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤， 最终得到合格的过滤盐水。由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种规格的原盐和卤水，流 程较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生 产成本较低。 次盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。 淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。单效薄膜蒸发器 设备投资少，但蒸气消耗高。多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投资较 高。多效板式蒸发蒸汽消耗低，设备投资较低，蒸发器较小，土建投资较低。本装臵拟选用两效 板式蒸发工艺。 二次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺的核心部分。二次盐水及电解工艺的般包括 三道工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。 二次盐水精制 二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。树脂再生使用盐酸烧碱和纯水。 定期自动进行再生。 电解 以食盐为原料的电解制碱方法有水银法隔膜法和离子膜法。水银法电解，其产品质量好， 但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯 化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后方能作产品销售，且只能用于般的 纺织造纸等工业，而不适用于粘胶纤维维尼隆腈纶味精染料等需高纯碱的工业，能耗 低无汞害，无石棉污染投资省，是氯碱工业的发展方向。 我国自年起先后从日本旭硝子旭化成氯工程意大利迪诺拉伍德迪诺拉英国 美国等公司引进约套离子膜烧碱装臵，目前生产能力已占总能力的。 离子膜单极槽的槽型，分为单极槽和复极槽。单极槽单台生产能力小，电槽台数较多，较适 宜于生产能力较小的装臵，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。通过对单复极电槽在技 术经济等方面的综合对比，结合本项目装臵能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水平的 自然循环复极式离子膜电槽。 氯氢处理工艺 氯气处理 由电解槽出来的氯气，温度高并伴有大量的水和杂质，必须进行冷却干燥和净化处理。 氯气的冷却有时接冷却两种方式。直接冷却，传热效果好，冷却快。本设计彩氯气经洗涤塔直接 冷却，然后再用钛管冷却器间接冷却。氯气干燥塔有泡沫塔和填料塔三种设备。泡沫塔具有传质 速率高，生产强度大，结构简单，制造维修方便等优点，缺点是结构复杂，阻力降小。填料塔和 泡罩塔塔串联干燥工艺。 氯气压缩设备有纳氏泵小透平和大透平。纳氏泵电耗高，单台生产能力小，设备台数多， 设备总体投资低。小透平电耗低，单台生产能力较大，设备台数较少，设备台数少，设备总体投 资高。本装臵设计选用小透平工艺。 氢气处理 由电解槽出来氢气温度高，含水蒸汽量大且含碱雾，故必须进行洗涤冷却。根据聚氯乙烯 装臵对氢气较低含水和较高压力的要求，采用循环水间接冷却液环泵压缩冷冻水间接冷却工 艺。 氯气液化 通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法中压法和低压法三种。高压法和中压法消耗低温冷冻量少，能耗低，但对氯气输送设备的要求较高，且投资高。 低压法般用氨或氟城昂制冷。氨制冷是我国传统的工艺技术，因其使用设备多，占地面 积大，能耗高，属淘汰工艺。氟化物制冷是我国近十向年发展起来的技术，在设备数量占地面 积能耗方面均比氨制冷少许多。 由于本装臵平时不生产液氯电设备选型 设计中生产装臵，辅助生产装臵和公用设施所选用的机电设备律不得有已公布淘汰的机电产品。按照精打细算勤俭节约与设计规格相配套的原则，选用技术先进性能可靠材料优 良结构合理运行稳定机械强度高使用寿命长的节能型机电设备。 环境保护 主要污染源及主要污染物 拟建期工程万吨处离子膜烧碱装臵采用引进国外先进工艺技术和着急设备的方案，以 原盐为原料，生产高纯度的液碱氯气氢气及配套的高纯盐酸和液氯。 废气 电解工段电解槽开停车过程中产生低浓度氯气，生产过程中氯气系统发生事故，如 氯气压力超压时逸出氯气。 高纯盐酸工段氯化氢尾气吸收塔出口的残余尾气。 有关废气排放情况见表。 表废气排放览表 废水液 二次盐水精制工序次盐水经盐水过滤器去除悬浮物以后，过滤器再生冲洗时产生 废液。过滤盐水送往螯合树脂塔进行二次精制后，再生螯合树脂时产生酸性和碱性废液。 氯氢处理工段高温湿氯气经挽热器和水雾捕集器冷却分离时产生氯气冷凝水。氯气 干燥塔产生废酸。高温湿氢气经冷却和分离后产生冷凝水。 纯水站树脂再生时产生酸碱废液和废水。 有关废水液排放情况见表。 表废水液排放览表 废渣 次盐水经改造后，生产能力相应增加，出次盐水工段多产出的盐泥液，经压滤后的滤饼 也相应增加。废渣年排放总时为吨，含水率。 表废渣排放览表 序号名称排放量组成频次排放去向 压滤机盐泥滤 饼 间断去渣场填埋 噪声 拟建装臵连续噪声主要来源于氯压机氢压机鼓风机等各种机泵类。间断噪声以往返车辆 为主。 污染物治理措施及预期效果 废气治理 二次盐水精制工序的淡盐水脱氯采用空气吹除法，经脱氯塔使淡盐水中的游离氯随空气 吹出。废氯气送漂粉精装臵制漂粉精，脱氯淡盐水回收用于配水化盐。 电解槽开停车产生的低浓度氯气送至漂粉精工段，用石灰水吸收，制漂白液出售。氯气 系统事故状态逸出的氯气，送至事故氯气处理工序，用碱液吸收，制漂液出售。当废气量较大时， 必须加强生产高度以使氯气被充分吸收，达到无氯气排放。 高纯盐酸工段尾气吸收塔残存在氯化氢尾气，由水力喷射器用水进步循环吸收，成为 酸性水，送至吸收塔吸收氯化氢制盐酸，使放空气体基本无氯化氢。 废水液治理 盐水过滤器再生冲洗废水，送至次盐水配水罐，回收利用不排放。 螯合树脂再生废液主要含或，送至厂废水处理站，经中和沉降后达标排放。 氯气处理工序的氯水经脱氯后，部分有于循环水凉水塔除藻，另部分中和后达标排 放。 氯气干燥产生的硫酸，作为商品出售。 少量的直接冷却氢气的微碱水和离子交换器的酸碱水，均送至废水处理站，经中和沉淀处理后，达标排放。 废渣治理 盐泥液经压滤后的滤饼可与炉渣混合用来填充洼地，也可用于制作要求较低的保温材料等。 噪声治理 设计上尽量选用低噪声设备，并要求制造厂家采取消意措施，将噪声控制在允许范围之 内。 对产生噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环境的噪声控制 在以下。 对于仅需定时巡回检查的各种工业泵房和机房，每个工作日工人接触高噪声的时间很 短，可以对设备采取减震措施以减少噪声。 采取上述各项措施后，车间噪声基本达标。传到厂界的噪声，由于沿途其他建筑物的屏蔽效 应，及噪声随距离增大而自然衰减等因素，噪声可降至以下，对厂外不会产生有害影 响。本工程建成投产后，由于采用了先进的工艺技术路线，三废排放量少，污染物治理措施 完善，污染物均能达标排放，即使在事故和开停车状态下，也能达标排放。因止，本工程的建设 将符合清洁生产的要求，污染物的排放将不会对周转环境造成较大影响，从环保角度看本工 程的建设是可行的。 劳动保护与安全卫生 劳动保护与安全卫生 拟建的万吨年离子膜烧碱期工程装臵生产过程中的物料和中间产物具有易燃易爆炸 腐蚀性和毒性。因此了解生产过程中有关物料的危险性，预防中毒和爆炸事故对于保证安全生产 和工人身体健康是十分重要的。有害物料的排放源排放量以及防治措施已在环境保护章节 中作了说明。 生产装臵火危险性分类 根据建筑设计防火规定本装臵的火灾危险性分类见表。 表生产装臵火灾危险性分类 生产过程重要安全技术措施 在生产过程中易燃易爆和剧毒性气体有氢气氯气氯化氢气体。腐蚀性液体有盐酸硫酸 和液碱等。此外，在电解过程中存在触电危险及碱液灼伤危险。 燃烧爆炸及防范 氯气与氢气能形成爆炸性气体混合物，混合气中氢含量为体积时即着火燃 烧，有时压力升高，含氢体积时燃烧伴有爆炸，因此在电解生产过程中应防止氯气 中混入氢气。 氢气爆炸及防范 氢气与空气可形成爆炸混合气体，氢气爆炸限为体积，电槽断民不良时产生电 火花引起电槽失火，氢气放空时，受雷击时可引起火灾。防范措施有 保证氢气系统严密性，不允许存在负压操作，防止空气混入系统形成爆炸性混合物。 开停车前