简单，生产的干气作为制氢装置的优质原料。利用延迟焦化装置，与加氢精制，制氢 装置，催化裂化装置联合生产，不仅能够获得高质量的油品，而且具有定的经济效益。 二工艺方案选择 通过各种技术方案比较，延迟焦化可处理多种原料，如原油常压重油减压渣油 沥青等含硫量较高及残碳值高达的残渣原料，以至芳香烃含量很高的催化裂化澄清 油等，而且过程简单投资和操作费用较低山东成达新能源科技有限公司有重交沥青 装置和重油催化裂化装置与之配套，因此根据山东成达新能源科技有限公司的实际情 况，选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前的实际情况。 公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。 三工艺流程特点 工艺上采取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适 量的蒸汽，选择合适的炉管强度，降低加热进料中的钠含量，稳定焦化炉管出口温度等 延长了焦化装置操作周期。 优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。 优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。 采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠的特点，并因而大大地提高 了装置的可靠性。 第二节工艺流程简述 工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进 焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来的高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中 轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左 右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和 蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷 却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。 从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽的气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴 油和蜡油。 塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油 从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。 顶循环回流抽出后与软化水换热返回。 柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后的柴油经柴油泵和软化水 换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔的吸收剂。 中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸 器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。 焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来的液体经泵加压后送 到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口 分离罐。罐顶的压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中的轻烃。 吸收塔顶分出的贫气进入再吸收塔与再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔上部。 气压机出口分离罐分出的凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶 分出的少量的轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔 顶分出的液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管 网，另部分至加热炉作燃料。罐底的液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶， 部分送出装置。 稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定 汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。 二主要操作条件 主要操作条件见表主要操作条件表 表主要操作条件表 名称操作条件 炉出口温度，辐射 炉出口压力， 炉子热效率， 分馏塔顶温度， 分馏塔底温度， 焦炭塔挥发线， 焦炭塔线速， 循环比第三节装置物料平衡 该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表 表延迟焦化装置物料平衡表 名称产量万吨产量备注 原料减压渣油 产品 干气万吨年用作装置燃料 液化气 液化气汽油柴油蜡油 干气甩油损失焦炭 汽油 柴油 蜡油 焦炭 甩油 损失 合计 第四节平面布置及选材原则 遵守的主要标准规范 石油化工企业设计防火规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 建筑设计防火规范 石油化工工艺装置布置设计通则 二平面布置的原则和特点 装置平面布置满足现行的防火防爆规范，方便操作检修和施工。 采用同类设备相对集中的流程式布置方式。 原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。 充分考虑设备的检修场地。 充分考虑装置设备的维修消防生产操作等所需通道。 压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。 压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。 装置占地面积约。 三管道器材选用原则 执行石油化工企业管道设计器材选用通则。 管子执行和等标准。 第五节自动控制 自动控制水平 装置对自动控制的要求 延迟焦化装置对加热炉出口温度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过 程要求平稳安全操作。综合装置的工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目 前仪容错 功能的紧急停车及安全联锁系统，以下简称实现事故的预报警报警 及联锁停车，以确保人员及设备的安全。 根据装置的特点工艺需要及防爆要求，在有可能有易燃易爆及有毒 气体泄露的危险场所，设置可靠的可燃性气体有毒气体检测仪表，与构成报警系 统。 中央控制室机柜室和活动地板下设置感温感烟探测器构成的火灾报 警系统。二仪表选型 应选用目前生产的技术先进性能优良有成功运行经验的控制系统，并能满 足下列性能要求 具有较高的可靠性 功能强化的操作站 智能化接口和强有力的运算控制功能 开放型通讯系统 完善可靠的系统软件及强有力的自诊断功能。 应选用目前生产的技术先进性能优良可靠有成功运行经验的控制系统， 并满足下列性能要求 选用具有冗余容错功能的可编程逻辑控制系统 高的可靠性 设置 带通讯接口 完善可靠的系统软件及强有力的自诊断功能。 现场仪表 仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修 现场检测仪表变送器，般采用智能型仪表 调节阀般采用国外合资或引进技术生产的产品，部分关键的有特殊 要求的或高温高压调节阀选用国外进口产品 进出装置的原料和产品计量选用国外或引进技术生产的高精度流量计， 般过程控制的流量检测元件选用节流装置 重要的在线质量分析仪表从国外引进国内应用成熟可靠的在线质量分 析仪表，由国内生产并供货。 三主要自动控制方案及控制系统规模 主要过程控制方案 延迟焦化装置主要的复杂控制有炉出口温度与混和燃料气流量串级调节顺序控 制优化控制程控调节联锁管理以及专家事故诊断功能。 主要安全联锁方案 加热炉自动安全联锁系统 气体压缩机控制联锁。 四通阀控控制联锁。 规模与系统配置 规模 点数不含备用量 点 点 点 点 点 规模 点数统计点 点 点 的系统配置 硬件配置 系统的结构为控制站工程师站操作站。全装置采用条冗余的局域通 讯网，联接所有的控制检测和操作设备。网络及设备包括工程师站接口以及网 络级历史数据存储设备等相关设备。 焦化装置控制站，控制回路和重要检测点的卡，控制器及相应的设备均为 冗余，系统必须共用个冗余的局域通讯网。对系统的硬件设备，要求能在线故障自诊 断排错报警无差错自动切换及维修提示。各种卡件应当允许带电插拔及更换。控制 站所有智能变送器的输入必须配智能卡，以便能在操作站与现场的智能变送器 之间进行数字通讯。 焦化装置操作站的所有外设及接口应是通用的，硬盘驱动器软盘驱动器显 示器通用键盘鼠标打印机等应当是商业化可互换的。每个操作站应配有自己 的主机，并能管理工艺装置的各个操作分区，可在权限的管理下进行切换。 焦化装置设置个工程师站，接在局域通讯网上，用于系统管理和组态维护及修改。 工程师站要配备套操作台包括键盘鼠标等外设台激光打印机台 磁带机，台只读渔船驱动器。 软件配置 包括全套的过程控制软件，全套的操作系统软件。工程师站配备历史数据记录数 据库管理网络管理电子表格高级语言等应用软件及工具软件，以便进行系统生成 和开发。 操作画面 操作员画面有菜单画面总貌画面分组画面单点显示画面 报警总貌画面分区报警画面趋势组画面单点趋势画面用户流程画面等。 工程师画面有系统组态画面用户生成画面高级语言编程画面系统诊断画面 系统维护画面等。 的系统配置 硬件配置 系统的结构为控制站组态站操作站。焦化装置控制站采用高可靠 性的实时故障容错控制系统。控制站组态站及操作站采用标准的串行接口进行通 讯。 操作站必须带有硬盘驱动器软盘驱动器及光盘驱动器显示器能用键盘鼠标 打印机等。操作站所有的外设及接口应是通用的，硬盘驱动器软盘驱动器渔船驱动 器显示器通用键盘鼠标打印机等应当是商业化可互换产品。 组态站为台式机，其硬件配置不低于操作站。组态站配备台激光打印机。 软件配置 系统必须配备全套的过程控制软件事件记录顺序 功能软件和其他必要的应用软件，操作站必须配备全套的操作系统软件通讯软件，实 现与系统进行通讯及系统内部的通讯，组态站必备组态软件。 操作画面 操作员画面有菜单画面总貌画面分组画面单点显示画面报警总貌画面 分区报警画面用户流程画面等。四主要现场仪表如下表 主要现场仪表见表主要现场仪表 表主要现场仪表 仪表名称单位数量备注 温度仪表 双金属温度计支 铠装热电偶支 表面热电偶台 智能温度变送器台 压力仪表 普通压力表块 不锈钢压力表块 流量仪表 法兰式取压节流装置套 气体质量流量计台 电磁流量计台 楔式流量计台 液位仪表 双色玻璃板石英管液位计台 双色筒体透光式玻璃板液位