似公式法分别预测产品结构，比较， 分析分选效果。 方案三段跳汰 方案二三产品重介 方案三两段跳汰 方案四两产品重介。 个方案的参数如，分选结果对比如表 表分选参数表 方案分选参数分选密度 段二段三段段二段三段 三段跳汰 二三产品重介 三两段跳汰 四两产品重介 理论分选密度 理论产率 表分选效果对比方案精煤数量 效率 中煤矸石 产率灰分产率灰分产率灰分 三段 跳汰 二三产 品重介 三两段 跳汰 四两产 品重介 注表中各产品产率均为本级的产率，级占原煤的 根据表对比分析各方案的优缺点得出方案三为最佳方案，建设和投资生产 运行费用低，生产管理和操作简便，设备维护工作量少，适合易选煤分选，并能 够适应煤质在定范围内的变化。 选煤方法与工艺流程 根据原煤特征和产品质量要求，入洗上线为，入洗原煤的粒度范围是 ，可选性属于易选。通过方案比较，推荐采用跳汰浮选联合工艺。 根据煤质特征产品要求，确定的选煤方法及选煤技术现状，以系统可靠， 生产灵活适应性强工艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺 流程如图。 选煤厂工艺流程由以下几个系统组成 原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥 水处理系统产品储运系统。 受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置 铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下的胶带输送机，将原煤 输送到原煤准备车间。 原煤准备系统进入本车间的原煤首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为 。筛上以上的块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和 杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下的原煤混合进入主厂 房的原煤缓冲仓。原煤在给如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。 主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤 和精煤三种产品。矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别 进入各自的产品缓冲仓，在由机动车运至中矸石储存场地跳汰机溢流经振动 筛进行脱水，分级。脱水筛筛缝为，在排料端设立筛孔为的分级端， 沫精煤经离心机二次脱水后与块精煤混合作为最终精煤。筛下煤 泥水及沫精煤离心机的离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与 沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下的水自动流入浮选 预处理器浮选机浮选煤泥。 浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤 隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理 器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机 脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。压滤机滤液返回浓缩机入料。主厂房所有 滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。产品储运系统主厂房内生产出的精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤， 中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥 存储场地。 流程计算 工艺流程计算 根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程计算，如表所示。 流程计算 工艺流程计算 根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所示。 表流程计算 作业作业编号指标丫 跳汰 选 入料 排料 精煤溢流 中煤 研石 固定 筛预 脱水 入料 排料筛上筛下， 脱水 分级 入料 排料 筛上 筛卜 筛下 离心 脱水 入料 排料精煤离心液 筛卜 水缓 冲池 入料 排料底流溢流 振动 弧形 筛 入料 筛上 卜个寸筛卜， 浮选 入料 入料 排料 浮选 入料 排料精矿尾矿 真空入料过滤 机排料 精煤 滤液 浓缩 机 入料， 排料底流溢流之，下 压滤 机入料，了 流程计算中些关键数据的取值如下 跳汰用水量 进入浮选的煤泥量占原煤，灰分按原生煤泥灰分计算，即 其中原生煤泥量为，次生煤泥量占粒级占原煤。虽 然次生煤泥灰分般取为级原煤灰分，但在实际生产中，中煤和歼石 中的煤泥灰分较高，进入浮选的煤泥灰分低于级灰分，故次生煤泥灰分 按原生煤泥灰分计算。 为了计算方便，假设离心机离心液和压滤机滤液中不含固体颗粒，因为在工 艺流程中二者均为循环物料，故该假设对计算结果没有影响。 粗煤泥灰分取决于跳汰机的分选下限和粉煤可选性，其数量与跳汰机溢流精 煤分级粒度密切斗式提升机 中煤斗式提升机 预脱水固定筛 精煤脱水筛 立式离心脱水机 弧形筛 浮选机 精煤压滤机 尾煤耙式浓缩机 尾煤压滤机 选煤工艺和主要设备特点 选用型跳汰机作为主洗设备 型跳汰机直是我国的主要选煤设备，年以后，又采用了多项新型 专利技术。采用无背压软接触数控盖板式风阀代替了滑阀，既克服了原来盖板阀 易撞击噪音大背压高功耗大的缺点，又具有结构简单可靠，打开速度快，省力节能的优点采用多空共同风阀技术，跳汰机各段脉动同步民生增强，有效 保主下跳汰分层效果，同时使用阀数量减少高压风集中加油净化，使气源 联体数量维护量均减少单格室漏斗型组合装配式机体，整机带载重量减少 近，降低了厂房负荷采用可编程控制器控制系统，可对数控风阀及排料 实施控制还可根据用户要求，扩展给煤自控灰分回控风水自控以及与集控 室的通讯等功能采用彩色触摸屏作为人机对话接口，操作直观易学易用工 作可靠。 选用大型浮选机作为煤泥分选设备 型浮选机是天地科技股份有限公司唐山分公司煤科总院唐山分院 拥有自主知识产权的新型专利技术产品，被评为年煤炭工业于大新技术重点 推广项目之。该浮选机具有预矿化功能，省去了常规的矿浆预处理器，简化了 浮选工艺减少了占地面积它的处理能力大对煤质适应性强分选粒度范围 宽功耗低操作和维护方便，目前该系列浮选机有上千台在全国范围内应用于 各种炼焦煤选煤厂。 采用振动弧形筛离心机联合回收粗煤泥。 跳汰机溢流筛下煤泥水中含有大量的合格精煤粗煤泥，振动弧形筛是新 型高效脱泥和预脱水设备，脱泥效率高，粗煤泥不易受污染分级粒度较精确， 筛下不易跑粗。振动弧形筛与离心机配合使用，即可获得质量合格的粗煤泥精 煤，又能够防止进入浮选的煤泥水中含有过粗煤粒，并且大大节省了传统工艺 的动力消耗。 浮选精煤采用隔膜压滤机脱水。 当物料粒度组成较粗时，真空过滤机可获得良好的工作效果处理能力大， 操作简便，维护工作量小，运行可靠，备件费用低。本厂设计采用振动弧形筛作为煤泥分级设备，浮选入料粒度较粗，适于采用真空过滤机脱水。 工艺布置 总平面布置 厂区大体划分为原煤储煤场选煤生产系统精煤储煤场办公生活区域四 个部分。选煤生产系统包括受煤坑主厂房跳汰浮选与压滤车间联合建筑 浓缩车间胶带输送机走廊。主厂房位厂区南侧，东西向布置，煤流顺畅。精煤 储煤场位于厂区东侧，办公生活区域位于厂区的西北方位上风向有厂区排水 沟将厂区内地面水雨水等汇集到东北侧事故水池。整个厂区布置顺畅，厂内道 路通顺。从长远考虑，将来煤质可能发生变化，为了满足将来可能入洗难选煤的 需要，预留了重介车间场地，并考虑了车间与原煤，浮选和煤泥水系统的衔接， 总平面布置方案详见附图。 受煤坑布置 受煤坑和受煤胶带机采用地下布置方式，受煤方便。 主厂房布置 根据场地条件，采用原煤准备车间主厂房浮选和压滤联合建筑。主厂房 长，宽，最大高度在主厂房内设主楼梯间提升孔和电动葫 芦，变压器和配电室设在主厂房内。 主厂房内设备布置特点是工艺流程顺畅，在主厂房内的物料运输设备无需 转载，布局合理采光好，结构紧凑而不拥挤，主要通道宽敞，设备操作和检修 方便。厂房内设置主楼梯和提升孔，可方便地到达各层楼面变压器室配电室 和集控监控室集中布置，便于连接线路厂房内设有快浮室和制样室，生产检查 方便集控监控室兼生产调度室和快浮室与跳汰机和浮选机的操作台在同层 平面，工作环境舒适，与主要作业场所联络迅捷。浮选机与跳汰机共用操作台，浮选机精矿自流入精矿缓冲池消泡后给入隔膜 压滤机脱水，浮精转载给入总精煤皮带。 过滤车间设备布置特点是工艺流程顺畅，物料自流输送，布局合理采光 好，结构紧凑而不拥挤，主要通道宽敞，设备操作和检修方便。絮凝剂溶液制备 与添加系统设在浮选机尾矿侧，便于操作与生产管理。 浓缩车间布置 浓缩机采用半地下式布置，土建投资较低管路短建筑体积小投资省 运行费用低。 原煤与产品储运 原煤汽车运输至原煤储煤场，容量为万精煤由胶带机运至精煤储煤场， 容量万，在主厂房内设有中煤和矸石缓冲仓，容量分别为，和，通过 仓下闸由汽车运至中煤矸石储存场地销浮选尾煤胶带机运至尾煤场地。 生产技术检查 生产技术检查是指导生产加强生产管理，把好产品质量和数量关必不可少 的环节。在选煤厂生产技术检查中，包括日常生产检查周期性检查和定期性检 查单机检查等。在数量检查方面，对入厂原煤选后产品外销分别计量。在质 量检查方面，主要生产环节设置取样点试验点。 数量检查 入厂原煤与出厂产品称量由量程为的地磅称量。 入洗原煤计量在入洗原煤皮带设有电子皮带秤，检测瞬时和累计原煤入洗 量。 产品计量在总精煤胶带设有电子皮带秤，检测产品的瞬时和累计数量。质量检查 质量检查包括定期和不定期工艺系统检查单机检查和指导生产的快速检 查。采样制样和化验按国家和行业有关标准执行。 快速检查旨在指导当班岗位司机操作，保证合格的产