1、“.....循环流化床锅炉建成后，排放烟气中所含烟尘由原来降到，年减少烟尘排放由原来降到，年减少排放，环保效果显著。热利用率提高，新建锅炉热利用率由原来提高到。灰渣含碳由原来降到以下，节能降耗显著。灰渣利用品位提高，新建循环流化床锅炉排出炉渣含碳小于,由于炉内脱硫加入石灰石，灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣,较高氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度贡献,可作高标号水泥，提高原有灰渣利用价值。离，将烟气中夹带绝大多数固体颗粒分离下来回料阀作用是将分离器分离下来固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回阀进管内形成定料位，实现料封，防止炉内正压烟气反窜进入负分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应......”。

2、“.....石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中第章总论项目背景及改造必要性企业改制后组建集团有限责任公司前身为石家庄化肥厂，始建于年，年投产。目前共有二三四期三套合成氨装置，合成氨总设计能力万吨年。主导产品尿素年生产能力为万吨，硝酸铵年生产能力万吨，其它化工产品年生产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸万吨。由于受氨加工能力限制，目前合成氨总氨产量为万吨年。随着企业改制后资金注入，企业充满了活力，为了获得更大经济效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对落后工艺及设备进行节能技术改造。为合成氨生产加工提供蒸汽来源蒸汽锅炉总设计能力吨时，炉为链条炉，炉为沸腾炉。蒸汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效率低烟尘排放浓度高烟气黑烧造气炉渣......”。

3、“.....所以改造前后吨蒸汽成本下降元吨，此两项年可节约资金万元。出售高品质灰渣经济效益显著改造前由于灰渣含碳较高，只能做低品位建筑材料，利用价值低。改造后高钙灰渣作为水泥厂高标号水泥原料很是抢手，吨灰渣元，因此，灰渣年创效益万元。年总效益为万元年投资回收期为年本项目属于节能改造项目，不仅经济效益显著，而且社会效益也较好。烟尘排放量降低，循环流化床锅炉建成后，排放烟气中所含烟尘由原来降到，年减少烟尘排放由原来降到，年减少排放，环保效果显著。热利用率提高，新建锅炉热利用率由原来提高到。灰渣含碳由原来降到以下，节能降耗显著。灰渣利用品位提高，新建循环流化床锅炉排出炉渣含碳小于,由于炉内脱硫加入石灰石，灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣,较高氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度贡献,可作高标号水泥，提高原有灰渣利用价值。离，将烟气中夹带绝大多数固体颗粒分离下来回料阀作用是将分离器分离下来固体颗粒返送回炉膛......”。

4、“.....实现料封，防止炉内正压烟气反窜进入负分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应，生成酸钙以固体形式排出达到脱硫目。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中第章总论项目背景及改造必要性企业改制后组建集团有限责任公司前身为石家庄化肥厂，始建于年，年投产。目前共有二三四期三套合成氨装置，合成氨总设计能力万吨年。主导产品尿素年生产能力为万吨，硝酸铵年生产能力万吨，其它化工产品年生产能力分别为硝酸钠万吨亚硝酸钠万吨纯碱万吨氯化铵万吨甲醇万吨浓硝酸万吨......”。

5、“.....目前合成氨总氨产量为万吨年。随着企业改制后资金注入，企业充满了活力，为了获得更大经济效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对落后工艺及设备进行节能技术改造。为合成氨生产加工提供蒸汽来源蒸汽锅炉总设计能力吨时，炉为链条炉，炉为沸腾炉。蒸汽锅炉为年代产品，炉型老能耗高热效率低烟尘排放浓度高烟气黑小，从发展新型轻质墙体材料前途来看，是种具有高价值可推广墙体材料，能广泛应用于工业与民用建筑中。其它用途循环流化床锅炉灰渣含氧化钙量高，由和反应生成，通常可用以中和酸。故可以用于农田，恢复性矿地中和工业废料。循环流化床固硫渣可以作为农场果园牧场土地覆盖材料，既可以减少农作物周围杂草生长，还可以保持土壤水分。二次扬尘治理本工程本着以新代老原则，对现有煤厂进行改造，采用全封闭式仓储，从根本上杜绝二次扬尘现象发生。环境监测机构设置本期工程环境保护管理监测机构仍然由公司环保部门负责环境监测监督及环保管理工作......”。

6、“.....使蒸汽能耗由下降为，下降了。其中各部分能耗下降主要有采用新型锅炉使燃煤充分燃烧，灰渣含碳由下降为，减少煤耗，能耗下降。新型锅炉可掺烧左右造气炉渣含碳，可回收燃煤，能耗下降。新型锅炉采用高效省煤器和空气换热器，使锅炉排烟温度由下降为，能耗下降。第八章生产组织和劳动定员生产组织拟建装置是对现有锅炉更新改造，不新设车间，新系统纳入原水汽车间管理。新系统管理人员仍由原有技术干部负责。劳动定员新建装置操作工人和原装置样，实行四班三运转工作制，不新增工人，操作人员由原锅炉司炉排渣巡回分析检修维护等工人中安排......”。

7、“.....其中煤耗，详见成本表年月均值。改造前成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电工人工资附加费制造费车间成本改造后蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本。改造后成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电石灰石粉工人工资附加费制造费车间成本循环流化床锅炉运行成本分析改造后煤耗由降为,由于掺烧造气炉渣，实际煤耗为，成本有所降低。因为使用电除尘设备，电耗由度变为度，吨产品电耗增加。但由于煤耗下降，改造后成本下降元吨。效益分析煤耗降低循环流化床锅炉建成后，由于新型锅炉燃煤效率提高，煤耗下降。并由于风作用下处于流化状态，并实现炉膛内内循环和炉外外循环，从而实现燃料不断往复循环燃烧。与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。分离器作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带绝大多数固体颗粒分离下来回料阀作用是将分离器分离下来固体颗粒返送回炉膛......”。

8、“.....实现料封，防止炉内正压烟气反窜进入负分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应，生成酸钙以固体形式排出达到脱硫目。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中转化成生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风方式即次风从布板下送入，二分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制生成。因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次风和从布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动......”。

9、“.....形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次往复循环燃烧和反应，所以环流化床锅炉具有很高脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很大热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区比，稀物料浓度很小，稀相区是燃料燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换热，以保证锅炉出力及炉内温度控制。正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来,循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用......”。