1、“.....提高宝贵石油资源利用效率。国外大型企业研究机构正加紧对含油污泥资源化利用技术进行研究，企图占领中国市场。对该项目进行立项研究，可以确保含油污泥资源转化利用技术自主化，提高油气生产量，降低成本，解决油气生产中含油污泥对环境严重危害。因此，利用蒸馏法处理含油污泥可以很好地解决油泥无害化处理和资源化利用问题。蒸馏工艺原则性流程示意图如下含油污泥蒸馏塔回收油水混合物洁净污泥储油罐去油水分离新技术实施前提条件由于该技术目前仅成功用于处理钢铁工业含油污泥，未能在油田含油污泥上成功应用，因此蒸馏法处理油泥技术需要针对油田污泥特性进行二次开发，在技术开发基础上进行工程示范，然后才可以进行技术推广应用。新技术实施效益预测采用本技术处理含油污泥，可有效地避免以往处理污泥所投入大量人力物力和财力，并可以避免因污泥处理不当所引起环保罚款。显著提高了石油行业经济效益环保效益和社会效益。该技术开发成功后，可以全部处理长期未能解决含油污泥问题......”。

2、“.....该项目可以将固体废弃物变成资源，在处理过程中不产生新二次污染，因此具有十分显著社会效益和环保效益。该技术可以获得十分可观经济效益。其经济效益初步分析按建设期处理量,年规模如下基础数据含油污泥原料吨年油含量,吨年按平均含油率计水含量,吨年按平均含水率计。总投资万元，其中设备费用万元土建费用万元控制系统万元设计调试费用万元其他费用万元。年运行费用万元，其中燃料费万元年需石油气万立，石油气价格元立动力费万元年耗电保效益和社会效益，同时实现了油泥中废油资源再生利用，具有显著经济效益。通过研究开发，已经申请国家发明专利和实用新型专利。该技术于年月通过北京市科技成果鉴定，坚定专家认为技术填补了国内空白，并富有创新性，可以应用于大规模工业实践。目前，中国石油天然气集团公司下属石油石化企业每年大约产出近万吨污泥，这些污泥尚未得到高附加值利用。虽然现有污泥中油含量较高，但利用率极低。解决目前存在含油污泥问题，能促进石油石化生产可持续发展，提高宝贵石油资源利用效率......”。

3、“.....企图占领中国市场。对该项目进行立项研究，可以确保含油污泥资源转化利用技术自主化，提高油气生产量，降低成本，解决油气生产中含油污泥对环境严重危害。因此，利用蒸馏法处理含油污泥可以很好地解决油泥无害化处理和资源化利用问题。蒸馏工艺原则性流程示意图如下含油污泥蒸馏塔回收油水混合物洁净污泥储油罐去油水分离新技术实施前提条件由于该技术目前仅成功用于处理钢铁工业含油污泥，未能在油田含油污泥上成功应用，因此蒸馏法处理油泥技术需要针对油田污泥特性进行二次开发，在技术开发基础上进行工程示范，然后才可以进行技术推广应用。新技术实施效益预测采用本技术处理含油污泥，可有效地避免以往处理污泥所投入大量人力物力和财力，并可以避免因污泥处理不当所引起环保罚款。显著提高了石油行业经济效益环保效益和社会效益。该技术开发成功后，可以全部处理长期未能解决含油污泥问题，并将其实现高附加值资源化利用。该项目可以将固体废弃物变成资源......”。

4、“.....因此具有十分显著社会效益和环保效益。该技术可以获得十分可观经济效益。其经济效益初步分析按建设期处理量,年规模如下基础数据含油污泥原料吨年油含量,吨年按平均含油率计水含量,吨年按平均含水率计。总投资万元，其中设备费用万元土建费用万元控制系统万元设计调试费用万元其他费用万元。年运行费用万元，其中燃料费万元年需石油气万立，石油气价格元立动力费万元年耗电能力依次为正构烷烃异构烷烃环烷烃芳香烃环芳烃多环芳烃。烃类热反应是种复杂平行顺序反应，基本上可以分成裂解和缩合个方向。裂解生成较小分子如气体烃，缩合方向生成较大分子如胶质沥青质焦碳等。原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理进料温度有利于缩短反应时间......”。

5、“.....同时便于操作焦化反应釜。闭釜后加热进行催化焦化反应，反应温度控制在，反应时间为。焦化反应气通过伴热管线避免重组分在管中凝固，伴热温度进入三相分离器三相分离器由循环水控制降温，分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用底部含油污水排入污水处理系统，回收油送入储罐储存。从上述已有含油污泥处理方法来看，目前尚未出现满足含油污泥无害化处理和资源化利用生产实用型技术，急需研究开发新技术来解决含油污泥无害化处理和资源化利用问题。新型蒸馏技术可以解决油田含油污泥问题利用蒸馏法处理含油污泥技术，该技术基本原理是在高于废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使废油在隔绝空气条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化不分解不碳化，保证废油品质。根据相似相溶原理采用冷凝后废油直接喷淋吸收蒸馏出废油蒸汽，实现废油回收利用。方面含油污泥中废油蒸发回收并资源化再生利用，另方面脱油后泥土可以用作土地更新料，彻底解决土地污染问题。该技术可以实现含油污泥无害化处理和资源化利用，属于清洁生产技术......”。

6、“.....已经成功应用于处理钢铁工业含油污泥，实际应用效果良好，具有广阔推广应用前景。该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染油污染空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理含油污泥所产生烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显理就直接排放。不但占用大量耕地。而且对周围土壤水空气都造成污染同时对于污泥中含有原油也是种浪费。因此不论从环境保护角度出发，还是从资源保护角度出发都必须寻找种经济合理处理方法，对含油污泥中油资源进行回收利用，同时将含油污泥进行无害化处理已是个迫在眉睫问题。国内外含油污泥处理状况及技术进展油气田生产过程中产生油泥油砂中含有大量可燃成份，经化学机械脱水后，可以作为燃料使用，也可以将定比例油泥油砂和煤混和均匀用作燃料。目前我国国内油气田油泥油砂处理工艺主要有以下几种浓缩干化法该工艺是种传统处理工艺。主要是通过自然沉降去除污泥颗粒间隙中水......”。

7、“.....缺点是需要大量干化场，在较寒冷和多水地区脱水效果差，易形成二次污染当污泥颗粒细小粘度大沉降和过滤性能较差时，很难使其干化。浮选去油法江汉油田根据本区油泥中含盐较多以氯离子计为特点设计处理工艺工序为通过加药浓缩沉降除去污泥中游离水分，然后通过三级逆流淘洗泥水比使污泥中含盐量降至，同时降低了污泥中重碳酸盐碱度，淘洗后污泥采用次粗选二次精选二次扫选，可以达到污泥除油污油回收目，最后通过带式压滤机压滤，压滤后污泥可以作燃料或者作建筑材料。处理后污泥含水率由降至，含盐降至，污油回收率达到。其主要缺点是回收污油中有大量浮渣，无法再利用，设备投资大，运行费用高，操作运行不方便，现基本处于停运状态。降粘压滤法中原油田采油二厂濮城中心污水站，采用此工艺建成了套油泥处理装臵。该工艺处理效果为通过加药浓缩后，其含水率由降到，使用带式压滤机其滤饼含水率可降至。该工艺优点是投资较少。其主要缺点是如果只投加污泥脱水剂，则易出现漏泥状态，并且泥饼粘网严重......”。

8、“.....虽然可使含水率降到以下，但却增加了泥饼体积，用泥饼作燃料时，燃料烟度大，并产生强烈气味，造成二次污染。另外由于药剂投加量较大，使运转费用增加。萃取分离法萃取分离法处理油泥国外已获成功。这种工艺处理过程为含油污泥经过浮选处理后，污泥可分为三部析油图含油污泥高温处理工艺与通常带压过滤离心作用和细菌处理等工艺相比具有以下优点第，由于设备与其它生产设备类似，所以可利用现有部分生产工艺，经过改装就可以满足生产要求。并且由于部份工艺过程采用了设备，通过提高原油回收率提高了过程效率。需要处理污泥较少时也可进行罐底残余物处理装臵可进行调整。另个特点是占地面积相对减少。因此在海洋石油工业中可得到应用。操作温度在蜡熔点以上，这使得它比带压过滤和离心分离工艺限制含蜡量高得多。通常工艺过程，易挥发有机组分会溢出到大气中去，而采用工艺后，可通过冷凝对烃蒸汽加以回收。第三个特点是整个工艺过程在个密闭环境下进行，减少了外围设施受污染状况。这工艺在处理含油废弃物......”。

9、“.....但对于处理石油工业所产生油包水型乳状液却没有效果。焦化法焦化法处理含油污泥就是对重质油深度热处理，其反应是个烃类物质热转化过程，即重质油高温热裂解和热缩合，其反应过程大致如下石蜡烃烯烃环烯烃二烯烃稠环芳烃芳烃沥青质焦炭环烯烃重质油中各组成裂解和缩合能力依次为正构烷烃异构烷烃环烷烃芳香烃环芳烃多环芳烃。烃类热反应是种复杂平行顺序反应，基本上可以分成裂解和缩合个方向。裂解生成较小分子如气体烃，缩合方向生成较大分子如胶质沥青质焦碳等。原料预处理原料储存焦化反应釜除焦含油污水去污水处理装置三相分离器伴热套管不凝去燃料回收系统回收油去储罐传送装置裂解反应气次性催化剂图焦化法处理含油污泥工艺流程简图上图为焦化法处理含油污泥基本工艺过程简图，原料油泥油砂经过项处理脱水后除去较大机械杂质，利用传输设备与次性催化剂掺和后送入已经预热合理进料温度有利于缩短反应时间，提高液收率，同时便于操作焦化反应釜......”。