够满足贷款方要求。结论根据以上分析，该项目各项主要经济评价指标全部投资均能够满足石油行业要求，贷款在年偿还完毕能够满足贷款方要求。结论本工程方案二用双区燃烧技术燃烧器替换原有浓淡燃烧器进行改造，工程总投资为万元。从技术和经济角度看项目实施条件具备方案可行。改造后会进步提高锅炉运行效率，保持锅炉运行稳定性安全性经济性，实施清洁燃烧，减少污染物排放，节省煤耗。有良好经济性和社会环保效益。因此对号锅炉燃烧器改造是十分必要。好，具体如下二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣及烧坏喷口。二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重,尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。辽宁电力勘测设计院年月氮氧化物排放浓度较高，在锅炉负荷为时，氮氧化物浓度值约为。风包粉系列浓淡燃烧器原理及特目录概述项目概况及改造必要性设计依据设计范围主要设计原则燃烧器改造燃烧器改造改造前后节能情况施工轮廓进度投资估算及经济评价投资估算经济评价结论附件号锅炉燃烧器改造后方案简图附件辽阳石化分公司关于委托编制热电厂锅炉装置炉燃烧器改造项目可行性研究报告函核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,辽宁电力勘测设计院年月概述项目概况及改造必要性辽阳石化分公司热电厂现有机组均投产于世纪年代，总装机规模为七炉八机。其中号锅炉价，以无项目年耗标煤量减去有项目年耗标煤量等于作为增量收益，以新增固定资产折旧费和大修理费作为增量成本。经济评价中标煤价格按元含税计列。资金筹措注册资本金占经济评价总投资,其余全部为国内银行贷款，年利率,按季计息。投资使用计划本工程计划开工为年月，年底竣工。资金流按年投入，年投入计算。经济评价指标计算通过现金流量计算,内部收益率全部投资净现值万元投资回收期年。贷款偿还计算贷款按年偿还锁定计算，能够满足贷款方要求。结论根据以上分析，该项目各项主要经济评价指标全部投资均能够满足石油行业要求，贷款在年偿还完毕能够满足贷款方要求。结论本工程方案二用双区燃烧技术燃烧器替换原有浓淡燃烧器进行改造，工程总投资为万元。从技术和经济角度看项目实施条件具备方案可行。改造后会进步提高锅炉运行效率，保持锅炉运行稳定性安全性经济性，实施清洁燃烧，减少污染物排放，节省煤耗。有良好经济性和社会环保效益。因此对号锅炉燃烧器改造是十分必要。好，具体如下二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣及烧坏喷口。二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重,尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。辽宁电力勘测设计院年月氮氧化物排放浓度较高，在锅炉负荷为时，氮氧化物浓度值约为。风包粉系列浓淡燃烧器原理及特目录概述项目概况及改造必要性设计依据设计范围主要设计原则燃烧器改造燃烧器改造改造前后节能情况施工轮廓进度投资估算及经济评价投资估算经济评价结论附件号锅炉燃烧器改造后方案简图附件辽阳石化分公司关于委托编制热电厂锅炉装置炉燃烧器改造项目可行性研究报告函核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,辽宁电力勘测设计院年月概述项目概况及改造必要性辽阳石化分公司热电厂现有机组均投产于世纪年代，总装机规模为七炉八机。其中号锅炉设计院年月改造前，由于原燃烧器特点，锅炉运行时为了保证燃料燃尽度必须大氧量运行，锅炉运行平均氧量为改造后，锅炉运行氧量可以控制在左右，由于氧量降低，大大降低了送风机运行出力，使送风机电耗降低。同时由于锅炉正常运行时，必须保持合理炉膛负压，随着氧量降低，炉膛烟气量减少，必然要降低引风机运行出力，也就降低了引风机电耗。因此燃烧器改造后，实现低氧量满负荷稳定运行和煤耗量降低，号炉送引风机电耗降低，年可节电以年运行计算，折合煤根据辽化热电厂提供煤耗，每年本机组可节约费用约万元。改造后，在现燃烧情况下锅炉效率约提高，由此每台炉小时可节约标煤，每吨标煤以元计算，以年运行计算，该炉年可节约资金约万元。根据年月国家计委财政部国家环保总局国家经贸委关于发布排污收费标准试行及有关问题通知精神氮氧化物收费由原来每吨元提高到每吨元。现号锅炉氮氧化物年排放量为左右，经过燃烧器改造后，氮氧化物年排放量为，按照平均脱氮效率计算，号锅炉氮氧化物年排放总量减少，可少缴纳排污费约万元。改造后由于锅炉结焦问题缓解，排渣量明显减少，可使捞渣机等设备运行时间减少维护费用有所降低。同时减温水量较改造前有较大降低，水耗大幅下降。号锅炉每年可节约运行费用约万元，折合标煤约以年运行计算。综上，每台炉每年共节约运行费用万元，所以利用双区燃烧技术燃烧器替代原有燃烧器，不但可以保持锅炉运行稳定性安全性经济性，实施清洁燃烧，还可以节约能源，减少运行费用。施工轮廓进度施工进度安排如下辽宁电力勘测设计院年月工程设计个月设备加工采购个月施工工期个月投资估算及经济评价投资估算编制依据定额采用中华人民共和国国家经济贸易委员会年号文颁发电力建设工程概算定额。建筑安装工程人工费单价建筑工程元工日安装工程元工日。工资性津贴补差执行原东北电力集团公司电建定字号文，辽宁地区工资性津贴补差元工日。人工工日单价调整按中电联技经号文关于调整电力工程建设火电送变电工程定额人工工日单价通知，安装工程每工日增加元建筑工程每工日增加元,以上调整部分按价差处理只取税金。设备价格按询价计列。取费标准执行国家发展计划委员会国家经济贸易委员会建设部年颁发计基础号文关于热电联产项目可行性研究技术规定。投资概况本工程估算总投资为万元,其中设备购置费万元安装工程费万元其他费用万元建设期贷款利息万元。其他项目贷款按静态投资,贷款年利率为。基本预备费按计列。经济评价编制原则及依据辽宁电力勘测设计院年月经济评价依据中国石油天然气股份有限公司石油技字号文颁发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数，采用增量法进行经济评度号锅炉年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后燃烧器仍然存在影响锅炉运行稳定安全因素。现燃烧系统存在问题主要表现为锅炉炉内燃烧组织不好，具体如下二次风射流刚性差，易偏斜，使实际燃烧切圆过大，造成火焰冲刷水冷壁，燃烧区域水冷壁结渣。并导致着火距离喷口太近，喷口区域结渣及烧坏喷口。二风混合不好，造成煤粉燃烬推迟，火焰抬高，飞灰含碳量增加，致燃烧区域上部及大屏结渣，减温水量增加。制粉系统次风无法调整，造成次风风速各角不，致使各角刚性不，无法与二次风组成合理燃烧工况二次风动量比失衡，炉膛火焰偏斜，运行中乙侧墙和后墙炉膛火焰温度较其它部分高。在高负荷下喷口区域热负荷过大，在燃烧器区结焦和烧坏喷口。在高负荷时，屏式过热器结焦比较严重,尤其在大多数在吹灰器喷口处结焦较为严重角区及二次风喷口均有严重结焦现象，当运行时间较长时，炉膛掉焦，使得燃烧不稳。辽宁电力勘测设计院年月氮氧化物排放浓度较高，在锅炉负荷为时，氮氧化物浓度值约为。风包粉系列浓淡燃烧器原理及特点风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术是针对我国电力工业对煤粉燃烧需要，通过对炉内燃烧器区域气相及气固两相流场深入研究，发现相当部分锅炉炉膛内存在煤粉向炉膛四周分离，从而产生系列不良后果。提出了解决这问题技术措施，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四角则空气相对过剩，从而实现了炉内风包粉燃烧方式。浓淡燃烧基本原理是将次风分成浓淡两股气流，利用浓煤粉气流着火稳定性好特点来提高燃烧器着火稳燃能力，浓淡两股气流偏离各自燃烧化学当量比，可以抑制生成排放。还研制了配套高浓缩比低阻力煤粉浓缩器，增强了浓缩燃烧作用。综合风包粉和浓淡燃烧特点，根据不同炉型不同煤种要求，开发研制成功水平浓缩煤粉燃烧器水平浓淡风煤粉燃烧器径向浓淡旋流煤粉燃烧器不等切圆墙式布置直流煤粉燃烧器等风包粉系列浓淡煤粉燃烧技术。水平浓淡风煤粉燃烧技术。其原理如图所示辽宁电力勘测设计院年月该燃烧系统在同水平截面上将次风气流分成浓淡两股，并在淡侧煤粉射流外侧，增加股侧二次风射流。这样，在同水平截面上，浓次风喷入炉膛中央，其假想切圆较小淡次风和侧二次风平行并与总二次风气流旋转方向相同淡次风在里，侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面背火侧，并且通过调整侧二次风风速大小来调节次风射流刚性。采用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量,高温腐蚀得到了有效控制，并且在燃用贫煤时，由断油稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。该型燃烧器特点有安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧，使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀有浓淡燃烧器采用评锅炉约上升无升高现象,机组锅炉有下降趋势,已能解决。燃用烟煤时负荷不投油稳燃常规低燃烧技术结渣沾污在还原区加强，灰熔点在该区下降近。水冷壁区含量高，已有多台炉发生高温腐蚀。飞灰可燃物升高，与高度密切相关。汽温升高偏差有加大趋势。不加次风稳燃器时，稳燃能力下降，与主燃区有关。防渣低双区燃烧技术其主要技术特点如下实现了防渣低低负荷稳燃功能复合。辽宁电力勘测设计院年月采用喷口冷却专有技术大风箱内分专有技术等，使设备易于加工，改造投资低。可配合采用炉内温度采集分析与风门闭环控制系统,使燃烧排放处于最优区。在炉内全区域采用射流组合，简单易行。在炉外不采用任何煤粉浓缩分离系统即可实现主燃烧器区煤粉定向浓淡分布。通过高度上射流调节可调节火焰中心高度。双区燃烧对炉内燃烧过程存在以下优势炉温适宜。双还原氧化区分布明显，区域合理。有独特循环滞流区。炉内明显双区防渣，抑制沾污加剧。较高脱氮率。适应燃用煤质多样性。永昌电厂锅炉脱氮工程采用了防渣低污染双区燃烧技术燃烧器对原有燃烧器进行改造。改造后锅炉投入正常运行，