进模设计的重要依据。条料排样图的设计可以确定以下内容 第，模具的工位数和各工位的工序内容被冲制工件各工序的安排及先后顺序工件的排列方式 模具的步距条料的宽度和材料的利用率导料的方式弹顶器的设置和导正销的安排基本确定模 具结构。排样图设计的好坏，对模具设计影响很大，因此要设计出多种方案进行比较，以选出最合理 的方案。 对于级进模具的排样的方法和特点 排样图的绘制，可以先从平面展开图开始，由右设计总裁工位，向左设计成形工位，然 后根据实际情况逐步修改。 考虑增加模具强度必需的工位。连续模拉深次数较多时，在首次拉深后加上备用空工位， 以便增加拉深次数。 决定工序件携带的方法。 注意材料辗纹方向，辗纹方向能影响排样的经济效果，也影响工件的性能。 弯曲件的毛刺，应位于内侧。 考虑要不要侧刃切边。薄料采用导正销，可以不切边。对于厚料或重料的条料，为避免 导正销折断，需要切边。 合理安排导正销。 考虑出二或出四是否合适。 冲压过程中不允许有零星碎料残余在模具表面。 考虑残料上冲压其它工件的可能性。 冲压模具设计中，在进行排样设计之前，首先需要对制件图进行展开，其过程如下。 制件的展开 展开原理材料在弯曲时,边压缩变形，另外边会拉伸变形,但在材料弯曲过程中，有 层不发生压缩和拉伸变形,其长度在整个弯曲过程中不发生变化，叫做中性层。中性层示意图如图 所示，中性层长度等于制件的展开长度。补偿长度 中性层 变形区 料厚 图中性层位置 展开方法 确定展开基准面，设计中以主视图为其基准面。 以折弯线内侧线为基准，计算折弯部分的补偿尺寸。 弯曲展开的注意事项 折弯的形式不同，弯曲的系数也就不同。 同样的形式，材料不同，弯曲系数也不同。 折弯角度和值变化，则计算方法也发生变化。 在此制件图中，弯曲内半径为，即直角折弯，根据理论和生产实际经验， 由模具设计大典查表得，如下的补偿尺寸及毛坯尺寸图 图制件展开图 尺寸公差确定原则由于冲裁时，凸凹模零件要与冲压工件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使得凸凹模间隙越来越大。因此设计标准规定 落料制件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定 考虑到冲裁中的凸凹模的磨损，产品外形落料的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较 小尺寸孔冲孔的基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，在凸凹模磨损到 定程度的情况下，仍能冲出合格零件 对于公差含有正负号的，基本尺寸应取其公称尺寸。 目标值的选取冲压件零件各部分的作用不同，其在精度和工艺等方面的要求也不同， 设计中根据冲压件零件图的公差确定目标值。根据实际制作，制件目标值的选取原则如下 冲圆孔异形孔目标值的确定原则孔在冲裁时，冲头易磨损，加工过程中越来越小，为 此孔包括圆孔，异形孔的尺寸目标值取其公差偏上限，此情况下的目标值基本尺寸 倍公差的上偏差值至的余量。 外形尺寸的确定外形在成型中，因凹模在冲裁过程中由于摩擦方面的原因，其外形会逐 渐变大，为了保证冲压制件的精度，延长模具的使用寿命，提高其的经济性相邻导正 销之间的距离为个步距，设计中为。 以上就完成了整个制件的排样设计。在此处应配置个排样图如图所示 图工序排样图 力的计算和冲裁间隙的确定 力的计算 冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了选择合适的压力机，设计和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。冲裁力的计算公式为 冲裁 上式中各字母的含义分别为 冲裁冲裁力 材料的抗剪强度 冲裁周边的总长 材料的厚度 表示安全系数，是考虑到冲裁模具刃口的磨损，凸模凹模间隙之间波动，润滑情况，材 料力学性能与公差的变化等因素而设置的安全系数，般取。 通过查阅模具设计手册可以知道普通碳素结构钢材料的抗剪强度。在 软件打开排样图，输入命令，分别选中各冲裁刃口外形，即可以计算出冲裁件的 周边长度和切废料部分的周边长度，相关计算数据如下下表所示 表冲裁力 冲压部位冲裁周边长度所须冲压力 方孔两个总边长 区冲孔总边长 区冲孔总边长 区冲孔总边长 区总边长 区总边长 区总边长 区总边长 区总边长 切断总边长 总压力 弯曲力的计算弯曲力的计算影响弯曲力的因素很多，如材料的性能，零件外形，弯曲 方法，模具结构等。用理论公式计算不但复杂，而且不定正确，因此，通常选用经验公式对其进行 计算。设计中有个度的曲，设计中弯曲力的计算公式为 弯曲 弯曲弯曲力 安全系数，在设计中取 弯曲部分的宽度 弯曲件内弯曲半径在此设计中，有个弯曲处的内弯曲半径为， 材料的抗拉强度，制件的材料是普通碳素结构钢材料，查阅相关手册可以知道其 抗拉强度为。 则设计中弯曲力的计算数据如下表所示 表弯曲力 弯曲部位弯曲部位宽度内弯曲半径所须弯曲力 处弯曲 处弯曲 处弯曲 处弯曲 总弯曲力 冲凸包力冲凸包力的计算如冲裁力的影响因素样，影响冲凸包力的因素很多，如 材料的性能，零件外形，凸包深度，模具结构等，设计中冲凸包力的计算公式为 凸包 凸包冲凸包力 凸包周长 零件材料的屈服强度 系数，取通过计算的力是沿周长将板料冲达屈服点所须的力。 由上式计算得到的冲凸包力为 凸包 凸包 凸包凸包凸包 卸料力推料力顶件力的计算影响卸料力推料力和顶件力的因素很多，要精确的计 算是困难的，在实际生产中常用经验公式进行计算 卸料力 推料力 顶件力 式中冲裁力 同时梗塞在凹模内的工件或废料数 凹模洞口的直壁高度 材料厚度 卸料力推料力顶件力系数，料厚为的钢板材料，各系数见 下表 表卸料力推料力顶件力系数 料厚 得到力的计算为 卸料力 推料力顶件力 本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模， 因此，此设计中所需要的总的冲压力为以上五项数据的总和 总 冲裁力弯曲力冲凸包力卸料力推件力 冲压设备的选取 设备类型的选择 设备类型的选择要依据冲压件的生产批量工艺方法与性质及冲压件的尺寸形状与精度等要求 来进行。 根据冲压件的大小进行选择，该工件属于小型件，有定的精度和刚度，工序有分离及成 形，适合于选用开式机械压力机 根据冲压件的生产批量选择，该工件属于大批量生产，选用开式机械压力机也适合 考虑精度与刚度在选用设备类型时，还应充分注意到设备的精度与刚度。压力机的刚度 是由床身刚度传动刚度和导向刚度三部分组成，如果刚度较差，负裁终了和卸裁时模具间隙会发生 很大变化，影响冲压件的精度和模具寿命。模具的精度也有类似的问题。 尤其是在进行校正弯曲校形及整修这类工艺时更应选择刚度与精度较高的压力机。在这种情况下， 板料的规格如料厚波动应该控制更严，否则，因设备过大的刚度和过高的精度反而容易造成模具 或设备的超负荷损坏 考虑生产现场的实际可能 考虑技术上的先进性。 设备规格的选择 设备规格的选择应根据冲压件的形状大小模具尺寸及工艺变形力等进行。从模具往设备上安装 并能开始工作的顺序来考虑，其设备规格的主要参数有以下几个。 行程压力机行程的大小，应该保证坯料的方便放进与零件的方便取出。 装配模具的相关尺寸压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸般是模具底板， 还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台的受力不利工作台面中间孔的尺寸要保证漏 料或顺利安放模具顶出料装置大吨位压力机滑块上应加工出形槽与压力机工作台板样，用 于固定模具，而般开式压力机滑块上有模柄孔尺寸直径高度，为两件哈夫式夹紧模柄用。闭合高度冲床的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下平面至工作台上平面间的开挡 空间尺寸。这个高度即为冲压操作主要是装卸模具的空间高度尺寸。显然，冲床的闭合高度要与 模具的闭合高度相适应。冲床的最大闭合高度要大于模具的闭合高度，最小闭合高度又要小于模具的 闭合高度。 设备吨位设备吨位大小的选择，首先要以冲压加工工艺所需要的变形力为前提。要求设备 的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有定的力量储备，以防万。例如，道冲压工序的 工艺变形力为，那么，选择的设备吨位般为。从提高设备的工作刚度 冲压件的精度及延长设备的寿命之观点出发，要求设备容量有较大剩余。 上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序的实现已经不存在什么问题了。所选用的支架 工件没有拉深因此不用再考虑压力机的许用力行程曲线。 初选压力机选开式压力机，压力机的技术参数查中国模具设计大典如下 公称压力 发生公称压力时滑块距下死点距离 滑块行程 行程次数次 最大封闭高度固定台式 活动台位置最低 活动台位置最高 封闭高度调节量 滑块中心到床身距离 工作台尺寸 左右前后 工作台孔尺寸左右，前后，直径 立柱间距离 活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离 压力中心的确定冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该通过压 力机滑块的中心线。对于有模柄的冲压模具来说，需要使压力中心通过模柄的中心线。否则，冲压时 滑块就会承受偏心裁荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证， 从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，经常出现冲压模具压力中心在冲压 过程中发生变化的情况，或者由于冲压件的形状特殊，从模具结构考虑，不宜使压力中心与模柄中心 线不相重合的情况，这时，应该注意压力中心的偏移不致超出所选用压力机允许的范围。 由于工件的冲裁和弯曲工序比较多，每道工序的外形复杂，可以考虑用解析法进行计算。先分别计算出每道的压力中心，然后计算出总的压力中心。 图冲裁部位与压力中心 各工序的压力中心的计算多凸模冲裁时的压力中心，根据理论力学，对于平衡力系，合 力对轴的力矩等于各分力对同轴力矩之和，各工序压力中心的计算公式为             在计算中为了方便计算和测量，各个冲压部位压力中心均以下模板左下角为原点，其中规则几何如圆 折弯的压力中心在其几何中心点上，各个冲压部位的压力中心计算数据如下表所示电板支撑架级进模设计 级进模简介 级进模，又称为