1、“.....循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中转化成生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风方式即次风从布板下送入，二分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制生成。因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次风和从布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次往复循环燃烧和反应，所以环流化床锅炉具有很高脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很大热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火......”。

2、“.....还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区比，稀物料浓度很小，稀相区是燃料燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换热，以保证锅炉出力及炉内温度控制。正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来,循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用。锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统雪最大积雪厚度雪载荷最大冻土深度风最大风速主导风向东南气压年平均气压绝对最高气压绝对最低气压地质条件地震烈度七度厂区地耐力厂区地下水位以下原水水质游离总固体总硬度毫克当量总碱度毫克当量研究结论经研究分析，本改造项目所采用产汽技术是成熟稳妥可靠。通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调节范围大污染物排放浓度低效果而且......”。

3、“.....也缓解了市政供热紧张。因此，具有良好经济效益和社会效益，本项目是可行。第二章改造方案蒸汽系统炉型选择蒸汽锅炉型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床锅炉。链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利于环保。沸腾炉是循环流化床锅炉前身，该炉型具有可燃用劣质燃料特点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高，同时，沸腾炉还存在着埋管炉墙及锅受热面磨损较严重问题。煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环境污染也严重。循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧锅炉。其主要特点是锅炉炉膛内含有大量物料，在燃烧过程中量物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大热容量和良好物料混合，般每公斤烟气可携带若干公斤物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料适应性强。循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高流化速度，而不像床样有个明显界面......”。

4、“.....因此比鼓泡床具有更高燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理想脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到左右，排放量大大降低。同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大降低了生成和排放。循环流化床锅炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质燃料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行高效低污染燃煤设备之。因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有链条炉和沸腾炉。循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间燃烧方式，即通常所讲半悬浮燃烧方式......”。

5、“.....从而具有许多流体性质状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量床料物料，这些床料在锅炉次风二以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区比，稀物料浓度很小，稀相区是燃料燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换热，以保证锅炉风作用下处于流化状态，并实现炉膛内内循环和炉外外循环，从而实现燃料不断往复循环燃烧。与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。分离器作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带绝大多数固体颗粒分离下来回料阀作用是将分离器分离下来固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回阀进管内形成定料位，实现料封，防止炉内正压烟气反窜进入负分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。般循环流化床锅炉处在工作温度下......”。

6、“.....生成酸钙以固体形式排出达到脱硫目。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中转化成生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风方式即次风从布板下送入，二分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制生成。因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次风和从布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次往复循环燃烧和反应，所以环流化床锅炉具有很高脱硫效率......”。

7、“.....在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很大热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火，因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区比，稀物料浓度很小，稀相区是燃料燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换热，以保证锅炉出力及炉内温度控制。正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来,循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用。锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统小，从发展新型轻质墙体材料前途来看，是种具有高价值可推广墙体材料，能广泛应用于工业与民用建筑中。其它用途循环流化床锅炉灰渣含氧化钙量高......”。

8、“.....通常可用以中和酸。故可以用于农田，恢复性矿地中和工业废料。循环流化床固硫渣可以作为农场果园牧场土地覆盖材料，既可以减少农作物周围杂草生长，还可以保持土壤水分。二次扬尘治理本工程本着以新代老原则，对现有煤厂进行改造，采用全封闭式仓储，从根本上杜绝二次扬尘现象发生。环境监测机构设置本期工程环境保护管理监测机构仍然由公司环保部门负责环境监测监督及环保管理工作。第七章节能改造前后锅炉吨蒸汽技术经济参数项目名称改造前指标改造后指标入炉煤耗掺灰渣后灰渣量灰渣含碳排烟温度烟气含尘量烟气含量锅炉效率蒸汽综合能耗改造后由于采用新型高效循环流化床锅炉，使蒸汽能耗由下降为，下降了。其中各部分能耗下降主要有采用新型锅炉使燃煤充分燃烧，灰渣含碳由下降为，减少煤耗，能耗下降。新型锅炉可掺烧左右造气炉渣含碳，可回收燃煤，能耗下降。新型锅炉采用高效省煤器和空气换热器，使锅炉排烟温度由下降为，能耗下降。第八章生产组织和劳动定员生产组织拟建装置是对现有锅炉更新改造，不新设车间......”。

9、“.....新系统管理人员仍由原有技术干部负责。劳动定员新建装置操作工人和原装置样，实行四班三运转工作制，不新增工人，操作人员由原锅炉司炉排渣巡回分析检修维护等工人中安排。第九章投资估算投资情况见下表投资估算表序号项目投资万元循环流化床锅炉本体含消音器万元辅助设备电除尘含构筑物除灰渣系统含构筑物烟囱烟气连续监测装置费浅脱盐水改造输煤系统改造电气及仪表小计其它不可预见费合计第十章效益分析成本分析炉目前蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本表年月均值。改造前成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电工人工资附加费制造费车间成本改造后蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本。改造后成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电石灰石粉工人工资附加费制造费车间成本循环流化床锅炉运行成本分析改造后煤耗由降为,由于掺烧造气炉渣，实际煤耗为，成本有所降低。因为使用电除尘设备，电耗由度变为度，吨产品电耗增加。但由于煤耗下降......”。