（项目申请）高性能液压泵铝壳体项目立项分析评估建议书（备份存档）

热处理采用铝合金专用固熔处理炉，提高铸件强度。

模具采用金属型设计加工，提高铸件精度。

铝液过滤采用日本过滤器提高铝液纯净度去除杂质。

项目现有工作基础项目单位本企业拥有先进检验检测设备和批由熟练掌握液压泵壳体生产技术多年从事研制开发新产品中高级专家组成技术团队，他们在液压泵生产领域内具备长期研发生产经验，开发了众多具有国际先进水平新产品。

公司靠科技开发新产品，调整产品结构促进了企业不断发展，培养了支过硬技术队伍，为开发液压泵专用铝壳体打下了坚实基础。

为确保本项目顺利实施，公司现有铸铝生产线进行了消化和完善，并新购置了批熔炼设备加工中心数控车床低压铸造机等生产铝合金壳体关键设备余台套，新增光栅摄谱仪三座标检测仪金相分析仪等主要检测试验设备台，并实现了与现有生产线最佳配套。

本项目需要配套公用设施，公司均能配套，原材料供应渠道依靠公司原供应厂家提供，原材料质量产量均能满足公司需要。

项目合作单位支撑条件辽宁工程技术大学是所具有余年悠久历史国家重点大学。

具有较强基础研究应用研究和科技开发能力及多学科交叉综合科技优势，不断加强与国内外知名大型企业科研院校合作，积极创办高新技术产业，提升对东北老工业基地调整改造与振兴贡献力，特别是为阜新地方经济建设提供技术支撑。

该校拥有辽宁省液压传动与控制工程技术研究中心大型工矿装备实验容选定合金材料和工艺，决定着液压泵铝壳体强度和耐压性能，本项目重点开展了合金材料配方研究和壳体铸造工艺技术研究。

合金材料配方研究高强度高耐压液压泵铝壳体铝合金强化元素多，晶粒得到细化，在不同热处理温度下可获得不同性能。

合金中是主要合金元素，改善合金流动性，降低热裂方向，减少疏松，提高密封性。

壳体铸造工艺技术研究液压泵铝壳体铸件，具有体积小重量轻高强度高压力高密度等特点，大多以薄壁件，油道复杂具有很高技术质量，因此，对铝铸件铸造过程控制要求严格。

液压泵壳体铸造过程中要求，压力范围重量范围热处理技术指数加热保温度，保温小时冷却介质度时效温度度，空冷。

产品工艺流程图铸件质量保证体系图外来零件图审核工艺可行性评估木模检查依据铸造工艺图造型造芯合箱浇注第次抛丸原材料铝锭检查光谱仪控制点看主要元素杂质元素含量是否符合国家标准。

熔炼测氢仪测温仪熔炼过程中排气除渣测氢测铝水温度是否符合浇注要求。

毛坯检查外形几何尺寸及缺陷打号便于统计和追朔切除浇冒口去除分型面飞边毛刺和残留浇冒口痕迹。

清理控制点毛坯粗打磨检查控制点初步清理外表面内腔便于机械加工。

热处理控制点检验随炉试棒化学成分和力学性能。

控制点按图样要求进行水压气压检查，满足图样要求。

检漏控制点按图纸要求对定形定位尺寸，密封面表面粗糙度，形位公差进行着重检查。

机加工控制点外表面粗糙度达到精打磨检查控制点铸件内腔内精打凸起高点尖角，铸造与机加接触处要圆滑过度。

二次抛丸检查外表面粗糙度达到。

包装检查标识清晰，加工表面不许有磕碰划伤，密封面不许有径向可视划痕。

注为质检符号关键技术采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处理强化措施等途径，达到高强度耐压目，内部冶金质量好，机械性能均匀可靠。

用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件铸造技术，以达到高强度和高生产性要求。

方面应用现有惰性气体填充和金属型抽气方法来提高铝液充填能力，同时可采用计算机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。

利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气，以获得可进行热处理高质量铸件。

开发降低充填速度和充填压力，使铸件向要备和批由熟练掌握液压泵壳体生产技术多年从事研制开发新产品中高级专家组成技术团队，他们在液压泵生产领域内具备长期研发生产经验，开发了众多具有国际先进水平新产品高强度高韧性和生产性好铸铝件发展。

主要技术指标项目实施后，将使铸铝壳体抗拉强度和耐压强度达到国际先进水平，产品替代进口。

该产品采用国际标准，试验方法按美国标准规定。

项目产品将达到技术参数和技术指标为抗拉强度伸长率布氏硬度压力试验例行压力为最高使用压力倍，破坏性试验值为最高使用压力倍。

主要技术创新点采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处理强化措施，达到高强度耐压目。

用重力铸造工艺提高铸件铸造技术，达到高强度和高生产性要求。

采用立式冷却，可保证铸件里外面在结晶时成分组织性能致，从而使壳体整体性能成分均匀合理，以达到壳体耐压强度伸长率及气密性得到提高。

铝液精练除气采用惰性气体旋转喷吹除气。

变质处理用锶合金，细化晶粒。

浇铸采用金属型倾转式重力铸造机，防止缩松气孔等铸造缺陷。

热处理采用铝合金专用固熔处理炉，提高铸件强度。

模具采用金属型设计加工，提高铸件精度。

铝液过滤采用日本过滤器提高铝液纯净度去除杂质。

项目现有工作基础项目单位本企业拥有先进检验检测设备和批由熟练掌握液压泵壳体生产技术多年从事研制开发新产品中高级专家组成技术团队，他们在液压泵生产领域内具备长期研发生产经验，开发了众多具有国际先进水平新产品。

公司靠科技开发新产品，调整产品结构促进了企业不断发展，培养了支过硬技术队伍，为开发液压泵专用铝壳体打下了坚实基础。

为确保本项目顺利实施，公司现有铸铝生产线进行了消化和完善，并新购置了批熔炼设备加工中心数控车床低压铸造机等生产铝合金壳体关键设备余台套，新增光栅摄谱仪三座标检测仪金相分析仪等主要检测试验设备台，并实现了与现有生产线最佳配套。

本项目需要配套公用设施，公司均能配套，原材料供应渠道依靠公司原供应厂家提供，原材料质量产量均能满足公司需要。

项目合作单位支撑条件辽宁工程技术大学是所具有余年悠久历史国家重点大学。

具有较强基础研究应用研究和科技开发能力及多学科交叉综合科技优势，不断加强与国内外知名大型企业科研院校合作，积极创办高新技术产业，提升对东北老工业基地调整改造与振兴贡献力，特别是为阜新地方经济建设提供技术支撑。

该校拥有辽宁省液压传动与控制工程技术研究中心大型工矿装备实验环境保护措施方案废水对厂区内排放生活污水，通过污水管道集中汇至室外，经处理后，再排入下水管网。

噪音该项目所有设备都选取低噪音设备，运行时实测声强都在分贝之间，厂界噪声按工业企业厂区界噪声标准类标准要求达标。

环境影响评价本项目不论是大气环境水环境还是噪音环境，项目投产后对现有厂址都不会造成不良影响，从环保角度看，本项目是可行。

劳动安全卫生与消防危害因素和危害程度分析本项目生产所需原料和生产产品均无毒无害。

安全措施方案厂房设计，严格按建筑设计防火规范规定进行。

生产区域设置足够数量安全出入口，保证事故发生时有关人员能迅速疏散，并防止波及其它区域。

厂房及屋面结构保证安全性和足够泄压面积，尽量减少意外事故影响。

防范明火产生，采用不发生火花地面。

管道和设备严格按规定进行静电接地。

建筑物设避雷装置，防火防爆区电气和照明设备都采用防爆型。

装置区噪声控制在以下。

生活及办公部门和操作区有定距离，以减少噪声干扰。

在生活区内设置厕所更衣室淋浴室及休息室。

在装置区内设置安生牌，鲜明地标出防火，禁止吸烟防止腐蚀等警告。

设立专职安全生产管理机构，建立生产管理制度，定期向职工进行有关教育和考核，经常检查并完善装置内各类安全设施，杜绝人为事故发生。

购置足够数量劳动保护用品，如防腐服装手套等，供操作人员使用。

消防设施消防设施总图布置按规范确定了各建筑物防火间距和留有足够安全疏散空间和通道。

厂内设备消防道路和周边消防通道，为便于消防车通行，设两个出入口，项目建成后，应与阜新市消防支队签订消防协议。

在通风设计方面，主厂房设有强制送风和排风设施，按每小时八次换气次数考虑。

排风是在轻质物面板上安装轴流排风机，把生产中产生废气及时排出去。

消防给水。

建筑物最高部位距地面为米，是消防用水量最大工段，其室外消防用水量为升秒，室内消防用水量为升秒，总计为升秒。

全厂以此数据设计消防给水设施能力，设计给水扬程为米，给水压力为，火灾延续时间为小时，次火灾最大用量为。

最不利点无灾水柱长度为大于。

消防设施在室内选用室内消防栓箱并装有报警装置，水龙带长度为，水枪喷咀直径为毫米。

在室外设置地下式消火栓，保护半径小于，地面设标志。

为确保消防用水，设置消防水泵房，选用型离心水泵两台，开备，其流量为时，扬程为米。

为确保消防水储量究中心辽宁省重点实验室国家煤炭工业矿山机械工程部级重点实验室机电应用技术研究中心技术研究与开发中心等科研机构。

拥有省内流各种液压实验台三维激光扫描仪快速成型机高速摄影机运动分析仪万能摩擦磨损试验机等大批先进仪器设备和专用试验设备。

十五期间，承担数百项国家省部级科研课题，多项科研成果获得国家省市级奖励，获得各种专利余项。

该校完全有能力承担各种铸造配件以及新产品研制和科技攻关任务。

近几年来，学校科研项目层次水平和规模都有了大幅度提高，本企业于年与辽宁工程技术大学机械工程学院签订技术合作协议，双方同意在液压泵铝壳体开发推进科技成果转化信息沟通与技术交流资源共享等方面充分利用各自优势，加强合作与相互支持利用新技术提升产品附加值，推进科技成果产业化，为液压行业和液压泵专用铝壳体生产企业提供更好综合配套和系统集成服务。

辽宁工程技术大学在机械制造方面在处于国内先进水平。

三技术成熟程度在本项目研制过程中，公司技术人员制定了整套能指导生产设计文件，工艺文件和检验文件，操作工人按文件规定采用高精度生产线设备及检验仪器进行操作，提高产品可靠性。

同时，在生产环境生产方法，即工艺流程是否合理，检验测试手段是否齐全，所用原材料是否按指定厂家进行采购，都进行了合理安排。

本项目依托承担单位较完善质量保证体系，科学生产经营管理方式和具有多年生产铝合概述二技术可行性分析主要研发内容关键技术主要技术指标主要技术创新点项目现有工作基础小批量供货。

本企业于年与辽宁工程技术大学达成技术合作协议，双方同意在液压泵壳体开发推进科技成果转化信息沟通与技术交流资源共享等方面充分利用各自优势，加强合作与相互支持利用新技术提升产品附加值，推进科技成果产业化，为液压行业和液压泵专用壳体生产企业提供更好综合配套和系统集成服务。

本项目全部产品质量管理分为三级管理体系，即自检专检与抽检相结合。

在生产系统全部采用微机管理，从工艺设计生产组织到检测化验等关系到产品质量关键工序实行微机控制，使产品质量得到可靠保证。

产品所有原材料执行国家标准，所购入原辅材料必须要有完整产品合格证和材质化验单方可入库到厂后还要重新进行材料力学物理性能检测化验，所有质量指标全部合格并符合生产工艺要求，否则不得投入车间生产。

制订了严格规范加工工艺要求，在产品加