（项目申请）高炉煤气余压发电项目立项分析评估建议书（备份存档）

目前，钢铁公司高压力煤气通过减压阀组节流降压排走。

这种节流降压不仅将煤气压力能白白浪费掉，同时其产生超音速流动发出分贝噪音也会带来环境污染，并会因高流速引起煤气管道振动对生产安全带来影响。

本项目建设完成后，可回收高炉鼓风机所需电能左右，回收了原来由减压阀门中泄失能量，高炉煤气输配过程产生噪声也降低到分贝以下。

这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本十分低，是高炉冶炼工序重大节能项目，经济效益十分显著。

而且采用装置后，能够防止由于震动造成管道安全隐患。

采用发电，可减少等量燃煤火力发电发电量，可以减少向大气中排放大量二氧化碳气体，这对改善日益严重温室效应和酸雨环境污染都将发挥积极作用，同时还可以大量节约日趋紧张矿物燃料。

本项目实施后比项目实施前可回收电能，折合万吨标准煤。

因此，本项目建设是迫切必要。

第三章产品市场分析钢铁公司年产生铁万吨钢坯万吨，钢材万吨。

正在建设连铸连轧热轧卷板生产线将于今年底试产，达产后公司钢材年生产能力可达万吨，其中宽热轧窄带钢万吨，直径螺纹钢万吨，宽度热轧钢卷万吨。

年，我国重点钢铁企业吨钢可比能耗平均为标准煤，钢铁吨钢可比能耗标准煤，在国家钢铁协会入统家规模企业中，处中等水平，与西方工业发达国家平均可比能耗标准煤相比，仍有较大差距。

通过本项目建设可以进步降低企业能耗。

企业竞争力可以进步加强。

钢铁有限公司年用电量万需要加强综合协调和引导。

在指导思想上，要坚持科学发展观，继续加强和改善宏观调控，发展钢铁工业重在增加品种提高质量，不能片面追求数量扩张重在提高产业集中度，加强现有企业改组改造，不能靠铺新摊子上新项目重在集约经营降低消耗，提高企业和产品竞争力，不能过度消耗资源污染环境。

要坚决走新型钢铁工业发展道路，努力把我国建成世界钢铁大国和具有国际竞争力钢铁强国。

中国节能技术政策大纲通知中指出，积极推广高炉炉顶煤气余压发电技术，炉顶压力大于兆帕大型高炉均应配装系统。

逐步从湿式过渡到干式系统，逐步提高国产设备技术水平。

继续推广高炉热风炉烟气余热助燃风煤气技术采用干式高炉煤气除尘技术。

从我国钢铁工业发展现状和趋势分析，未来钢铁工业发展应努力转变增长方式，按新型工业化发展道路要求，全面实现技术升级和结构调整，适应国内市场国际化要求。

为此，钢铁工业要积极推进结构调整，不断改善产业布局，进步降低物耗能耗，大力发展循环经济，切实重视环境保护，最终实现产业技术升级，全面提升行业综合竞争力。

项目建设意义经过年改革开放，我国经济得到快速发展，年我国人均已超过美元，开始向中等收入国家迈进。

国际经验表明，从低收入国家步入中低收入国家行列阶段，对任何国家成长来说都是个极为重要历史阶段，它既是个黄金发展时期，又是个矛盾凸现时期。

特别是随着经济快速增长和人口不断增加，水土地能源矿产等资源不足矛盾会越来越突出，生态建设和环境保护形势日益严峻。

面对我国工业化进程中资源短缺和生态环境日益恶化问题，随着我国经济进步发展，按照科学发展观要求，大力发展循环经济，加快建立资源节约型社会，就显得尤为重要尤为迫切。

钢铁材料是人类社会最重要基础性功能性材料，也是最易于回收和可再生资源，钢铁企业通过实施清洁生产和物质循环，能够生产出性能更多使用寿命长和对环境影响符合要求优质产品，有利于构筑钢铁产业链和非钢铁产业链有机结合，推动相关行业向高效化绿色化发展，与环境友好，成为循环经济重要组成部分，实现经济效益环境效益和社会效益协调统，促进工业经济可持续发展。

但是钢铁工业也是高能耗高水耗高污染产业，是能源资源消耗和污染物排放大户。

目前，钢铁行业能耗占全国总能耗以上，钢铁行业水耗占全国工业水耗左右。

而且，我国钢铁工业能耗水耗指标大大高于国外先进水平。

随着我国钢铁工业快速发展，将会带来系列更加严重资源和环境问题。

目前，随着我国经济进步发展，我国钢铁工业还有定发展空间，但是钢铁行业结构不合理问题严重，钢铁工业支撑条件全面紧于震动造成管道安全隐患。

采用发电，可减少等量燃煤火力发电发电量，可以减少向大气中排放大量二氧化碳气体，这对改善日益严重温室效应和酸雨环境污染都将发挥积极作用，同时还可以大量，发展环境压力越来越大，而且科研和管理水平亟待加强和提高。

随着社会和经济发展以及人类对生存环境要求日益提高，对钢铁行业提出越来越严格资源能源与环保要求。

生态环境问题已成为影响钢铁工业发展根本性问题。

因此，发展循环经济是钢铁工业可持续发展唯出路。

项目建设必要性在中国钢铁联合企业中炼铁系统所用能耗般要占企业总能耗左右，其中大约消耗在高炉冶炼系统上。

因此，高炉节能对钢铁联合企业至关重要。

装置技术在我国立方米以上大型高炉采用已取得显著成效，但中型高炉应用直处于空白状态。

主要原因是炉顶压力低，净煤气温度不高，功率偏小而使投资回收期较长。

随着高炉无料钟炉顶技术及煤气干法布袋除尘工艺发展和成熟，为中型高炉配套干式创造了有利条件。

如果全国中型高炉全部采用此技术，年可节电亿。

而且高炉减压阀噪音振动粉尘污染等问题可以得到很好解决。

为了落实国家有关节能政策，节约能源，提高企业竞争力，钢铁有限公司拟应用先进中型高炉干式装置技术实现节能降耗，提高钢铁厂自用电率和环保指标循环经济节能目标。

目前，钢铁公司高压力煤气通过减压阀组节流降压排走。

这种节流降压不仅将煤气压力能白白浪费掉，同时其产生超音速流动发出分贝噪音也会带来环境污染，并会因高流速引起煤气管道振动对生产安全带来影响。

本项目建设完成后，可回收高炉鼓风机所需电能左右，回收了原来由减压阀门中泄失能量，高炉煤气输配过程产生噪声也降低到分贝以下。

这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本十分低，是高炉冶炼工序重大节能项目，经济效益十分显著。

而且采用装置后，能够防止由于震动造成管道安全隐患。

采用发电，可减少等量燃煤火力发电发电量，可以减少向大气中排放大量二氧化碳气体，这对改善日益严重温室效应和酸雨环境污染都将发挥积极作用，同时还可以大量节约日趋紧张矿物燃料。

本项目实施后比项目实施前可回收电能，折合万吨标准煤。

因此，本项目建设是迫切必要。

第三章产品市场分析钢铁公司年产生铁万吨钢坯万吨，钢材万吨。

正在建设连铸连轧热轧卷板生产线将于今年底试产，达产后公司钢材年生产能力可达万吨，其中宽热轧窄带钢万吨，直径螺纹钢万吨，宽度热轧钢卷万吨。

年，我国重点钢铁企业吨钢可比能耗平均为标准煤，钢铁吨钢可比能耗标准煤，在国家钢铁协会入统家规模企业中，处中等水平，与西方工业发达国家平均可比能耗标准煤相比，仍有较大差距。

通过本项目建设可以进步降低企业能耗。

企业竞争力可以进步加强。

钢铁有限公司年用电量万本项目属于节能环保项目，建设后噪音由原来分贝下降到以下。

第七章企业组织机构劳动定员及项目实施进度企业组织机构企业实行董事长领导下总经理负责制。

下设副总经理和总工程师，副总经理分管各专业科室，并协调各科室间工作。

管理机构设置如下劳动定员本项目新增劳动定员人，生产方式为连续生产，采用班运转班制。

生产工人按国家规定轮流休假。

项目实施进度初步安排本项目本着快建设早收益原则组织实施，项目经国家主管部门审批确认及资金落实后，土建施工设备订货及安装调试在个月内完成，经短期设备调试后，正式投入生产运行。

项目实施进度初步安排表见。

项目实施计划进度表表序号工作内容工程设计土建工程设备订货到货职工招聘及培训设备安装及调试第八章投资估算及经济效益评价投资估算项目总投资规模按照国家计委年版建设项目经济评价方法与参数编制本项目建议书本项目建设内容包括主生产装置及配套公用工程总投资万元，其中建设投资万元流动资金万元总投资估算见附表流动资金估算见附表资金筹措方案本项目总投资万元，全部由企业自筹。

投资使用方案总投资万元，具体分类如下序号费用名称金额万元建筑工程设备购置安装工程其他费用预备费流动资金合计分年投资使用计划及资金筹措见附表。

销售收入及总成本费用估算销售收入估算本项目建成后，年回收电量万度，每度电元，年销售收入万元，年销售税金及附加万元。

销售收入和销售税金及附加估算见附表成本及费用估算燃料动力消耗按内部价计算，自用电。

项目定员人，人均年工资及福利总额元。

折旧采用综合折旧，折旧年限年，净残值率。

递延资产分年摊销。

修理费按固定资产原值。

其它制造费其它管理费按人均每天元计算。

经测算，本项目计算期内，年均成本费用万元。

生产成本费用估算见附表财务评价盈利能力分析本项目年均销售利润万元，投资利润率，投资利税率。

所得税后财务内部收益率，财务净现值万元，投资回收期年。

所得税前财务内部收益率，财务净现值万元，投资回收期年。

本项目具有较强盈利能力。

损益估算见附表现金流量估算见附表盈亏平衡分析本项目第年盈亏平衡点为，以后年度逐渐降低。

结论性意见本项目具有较强盈利能力，定抗风险能力。

在财务上是可行。

主要财务评价指标见附表第九章结论本项目建设符合国家产业政策。

符合国家第十个五年发展规划中国节能技术政策大纲和年国家发展和改革委员会第号令钢铁产业发展政策。

本项目采用干式系统对现有座高炉进行煤气余压发电建设，在运转中不需要燃料，不改变高炉煤气品质，也不影响原有煤气用户正常使用。

本项目回收了约占高炉鼓风机所需能量左右，同时。

由市电力公司供应，每年夏季和农业用电高峰时，曾出现调峰限电。

本项目建设完成后可年回收电能是，完全自用。

项目实施后，可缓解供电紧张状况。

第四章工艺路线和设备选型简介高炉煤气余压透平发电装置，以下简称是利用高炉冶炼副产品高炉炉顶煤气具有压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电或者驱动其他装置种二次能量回收装置。

装置具有如下特点不消耗任何燃料，不改变原高炉煤气品质二无公害最经济发电设备三可以代替高炉系统中减压阀组调节稳定炉顶压力。

技术兴于欧洲，发展成熟于日本，应用普及于日本。

由于装置在运行过程中不需要燃料，不改变高炉煤气品质，也不影响原煤气用户正常使用，却可以回收相当可观能量，降低了噪音，不会产生新污染，改善了炉顶压力控制精度，降低了冶炼成本，是典型高效节能环保型装置。

因此，此项技术引起了世界各国广泛重视，大力研制和推广应用。

我国技术研究和应用起始于上世纪七十年代末，应用于八十年代中期，国家支持由陕西鼓风机集团有限公司开发研制。

目前，我国装置技术经过多年研制和实际应用，已达国际先进水平，其中部分技术还为世界首创，填补了技术上些空白。

工艺流程工艺流程图工艺流程简介从高炉送出高炉煤气经除尘后，送到余压透平发电装置和减压阀组。

在减压阀组之前转入进口管，经入口蝶阀