1、孔和加工该组孔的工艺是钻锪铰钻孔锪孔铰孔五.确定加工余量及基本时间工序粗精铣底面机床双立轴圆工作台铣床刀具高速钢套式面铣刀面铣刀材料齿数．粗铣铣削深度每齿进给量由金属机械加工工艺人员手册表，取。铣削速度.零件加工方法的选择底面的加工方案为粗铣，精铣，侧平面加工方案为粗镗半精镗精镗，顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是，所以的方法是钻扩铰。.制定工艺路线机械加工工艺过程卡片工序号工序名称工序内容设备工艺装备铸造铸造毛坯铣粗精铣底面立式铣床专用铣床夹具粗镗粗镗镗孔立式铣床专用铣床夹具粗铣粗铣油槽立式铣镗床专用镗床夹具半精镗半精镗镗孔。

2、，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。.零件的工艺分析机床后托架是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三个孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三个孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三个孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。二．确定毛坯尺寸，设计毛坯图.确定。

3、尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗半精镗精镗三个工序完成，各工序余量如下，由金属机械加工工艺人员手册表粗镗孔余量值为孔余量值为孔余量值为。半精镗孔余量值为孔余量值为孔余量值为。精镗孔余量值为.孔余量值为.孔余量值为.。铸件毛坯的基本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为。铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差分别为.，.，.。孔毛坯基本尺寸为孔毛坯名义尺寸为孔毛坯名义尺寸为．顶面两组孔和，以及另外组的锥孔和毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为，表面粗糙度要求为。由金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸第组和加工该组孔的工艺是钻扩锪钻孔扩孔锪孔第二组的。

4、孔毛坯名义尺寸为孔毛坯名义尺寸为．顶面两组孔和，以及另外组的锥孔和毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为，表面粗糙度要求为。由金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸第组和加工该组孔的工艺是钻扩锪钻孔扩孔锪孔第二组的锥孔和加工该组孔的工艺是钻锪铰钻孔锪孔铰孔五.确定加工余量及基本时间工序粗精铣底面机床双立轴圆工作台铣床刀具高速钢套式面铣刀面铣刀材料齿数．粗铣铣削深度每齿进给量由金属机械加工工艺人员手册表，取。铣削速度机床主轴转速，实际铣削速度进给量工作台每分进给量切削宽度被切削层长度由毛坯尺寸可知由金属机械加工工艺人员手册表刀具切入长度取刀具切出长度取走刀次数为基本时间.精铣铣削深度每齿进给量托架,毕业设计,全套,图纸,零件,机械,加工,工艺,规程,镗孔,工序,装备,设备,设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课。

5、臂钻床专用钻床夹具铰精铰锥孔摇臂钻床专用钻床夹具钻钻孔摇臂钻床专用钻床夹具攻丝攻螺纹摇臂钻床专用钻床夹具四.尺寸偏差和加工余量的计算．底平面加工余量计算底平面加工余量的计算，计算底平面与孔的中心线的尺寸为。根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣由金属机械加工工艺人员手册表，其余量值取。精铣由金属机械加工工艺人员手册表，其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为毛坯的基本尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔的中心线的尺寸为。．侧面三孔的偏差及加工余量计算由金属机械加工工艺人员手册表可以查得孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗镗的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度等级，表面粗糙度，。

6、式铣镗床专用镗床夹具精镗精镗镗孔摇臂钻床专用钻床夹具钻将孔钻到直径摇臂钻床专用钻床夹具扩孔将扩孔到要求尺寸摇臂钻床专用钻床夹具锪孔锪孔到要求尺寸摇臂钻床专用钻床夹具铰精铰锥孔摇臂钻床专用钻床夹具钻钻孔摇臂钻床专用钻床夹具攻丝攻螺纹摇臂钻床专用钻床夹具四.尺寸偏差和加工余量的计算．底平面加工余量计算底平面加工余量的计算，计算底平面与孔的中心线的尺寸为。根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣由金属机械加工工艺人员手册表，其余量值取。托架,毕业设计,全套,图纸,零件,机械,加工,工艺,规程,镗孔,工序,装备,设备,设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分。

7、械加工余量，毛坯尺寸和公差单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。分析本零件，其加工有三组加工。底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是.。另组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是。以顶面为加工面的四个孔，分别是以和为组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。.设计毛坯图.底面的加工余量底面的加工分粗精铣加工，粗铣时其余量值现取，精铣时其余量值取.。.侧面三孔的加工余量.侧面三孔的加工分粗镗半精镗精镗，加工余量分别为,.,.本零件的毛坯图三.选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选则本零件底平面是设计基准，为避免由于基准不重合。

8、，半精镗后孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．精镗孔切削深度，半精镗后孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间本工序所用的机动时间工序钻顶面四孔钻顶面四孔其中包括钻孔，和扩孔，铰孔，以及锪孔，机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和带导柱直柄平底锪钻公制莫式号锥直柄铰刀刀具材料．钻孔，以及的锥孔钻孔时先采取的是钻到在扩到，所以，另外的两个锥孔也先钻到。切削深度进给量进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。

9、产生的误差，应选其为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。.零件加工方法的选择底面的加工方案为粗铣，精铣，侧平面加工方案为粗镗半精镗精镗，顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是，所以的方法是钻扩铰。.制定工艺路线机械加工工艺过程卡片工序号工序名称工序内容设备工艺装备铸造铸造毛坯铣粗精铣底面立式铣床专用铣床夹具粗镗粗镗镗孔立式铣床专用铣床夹具粗铣粗铣油槽立式铣镗床专用镗床夹具半精镗半精镗镗孔立式铣镗床专用镗床夹具精镗精镗镗孔摇臂钻床专用钻床夹具钻将孔钻到直径摇臂钻床专用钻床夹具扩孔将扩孔到要求尺寸摇臂钻床专用钻床夹具锪孔锪孔到要求尺寸。

10、这些工序的加工机动时间的总和是六.镗孔夹具设计利用本夹具主要用来镗加工孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。.定位基准的选择由零件图可知孔的轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准设计基准来满足平行度公差要求。孔的轴线间有位置公差，选择左侧面为定位基准来设计镗模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。.夹紧元件夹具中有个活动的手柄与左侧的固定支撑结合，来夹紧工件。.导引元件夹具中有六个镗套用来导引刀具，用以镗孔。杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．精镗孔切削深。

11、削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基本时间．半精镗孔切削深度，粗镗后孔径进给量由金属机械加工工艺人员手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数基。

12、和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。.零件的工艺分析机床后托架是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三个孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三个孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三个孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。二．确定毛坯尺寸，设计毛坯图.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为基本时间钻顶面四孔的基本时间。

参考资料：

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[2]（全套CAD）831001后托架7钻φ6孔夹具设计（图纸论文整套）（第2355007页，发表于2022-06-24）

[3]（全套CAD）831001后托架6钻M6和φ6孔夹具设计（图纸论文整套）（第2355005页，发表于2022-06-24）

[4]（全套CAD）831001后托架4铣底面夹具设计（图纸论文整套）（第2355003页，发表于2022-06-24）

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