1、艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随者工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。.塑料成型在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第位，它确定了模具工业在。

2、.型腔和型芯工作尺寸计算.型腔侧壁厚度和底版厚度计算壁厚的计算型腔底板厚度计算.模具加热和冷却系统的计算.模具闭合高度的确定第六章注射机有关工艺参数的校核.注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核.注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核.注射量校核.模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核.注射压力的校核.锁模力的校核.注射机安装模具部分的尺寸校核第七章绘制模具总装配图和非标零件工作图第八章注射模主要零件加工工艺规程的编制第九章设计小结谢辞参考文献附录前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素。

3、初创阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法小批量生产。发展阶段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化连续化产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。我国塑料工业发展较晚，年代只有酚醛和赛璐珞两种塑料，年产仅。年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型。

4、成型零部件是指动定模部分有关组成型腔的零件。如成型零件内表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各种成型杆镶件等。合模导向机构合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免模具中其他零件发生碰撞和干涉。喷液式,化妆品,瓶盖,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章绪论.产品概绪.课题介绍第二章塑件工艺分析.塑件材料及其工艺特性分析塑件材料基本特性成型工艺条件塑件材料用途.塑件结构工艺分析结构分析尺寸精度分析表面质量分析方案确定第三章注射机型号的确定.计算塑件的体积和质量.塑件注射工艺参数的确定第四章注射模的结构设计.分型面选择.确定型腔的排列方式.浇注系统设计.主流道设计.分流道设计.浇口设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模结构设计.合模导向机构的设计导柱的设计导套的设计第五章模具设计的有关计算。

5、个必要的环节进行了设计。由于设计水平有限时间仓促，此设计说明书中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。第章绪论.产品概绪.塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂稳定剂增强剂固化剂填料及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。塑料密度小质量轻，大多数塑料的密度都㎝之间，相当于钢材密度的.和铝材密度的.左右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料塑料的化学稳定性高，对酸碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力塑料还有很好的减摩耐磨及减震隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之。塑料工业的发展阶段大致分为下及个阶段。

6、国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。总之，要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。.塑料成型技术的发展趋势副好的塑料模具与模具的设计模具材料及模具制造有很大的关系。总观世界发展趋势，塑料成型技术的发展可以归纳为以下几个方面模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了。注射模方面关于模具零件模具技术条件和标准模架等有了些国标。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置，精密标准模架，精密导向件系列，标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。加强理论研究随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量达到数吨甚至十多吨，这样大的模具，若只凭经验设计，往往会因设计不当而造成模具报废，大量的资金被浪。

7、约占。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。对于个机械专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了个大概的了解。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。毕业设计这教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，毕业设计必须具备定的计算机应用的能力，在设计过程中都应结合设计课题利用利用软件进行塑件的塑件分模，同时还具备必要的计算机绘图能。

8、用。加入世贸组织后，我国将获得个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国的改革开放．有利于我国与各国各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展。我国在制定法律法规时要遵守的规则，增加透明度，减少行政干预等在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场等。这无论在观念上还是在体制上都会带来定的变化。我国加入同时也将为各国各地区的贸易伙伴提供更好更稳定的市场进入机会。使我国的投资环境将更为宽松透明稳定，我国的利用外资领域将进步扩大，我国的市场体系将更加完善和发达。国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。.塑料模具的分类按塑件成型方本法不同可分为注射模注射模又称注塑模。注射成型主要是通过注射机把粒状塑料或粉状塑料熔融后注射成型成塑料制品，它主要用于热塑性和热固性塑料。压缩模压缩模又称压塑模。它主要是通过把预热过的。

9、力，如利用进行二维图的绘制。在这个过程之中，首先是对零件的分析，消化现有的资料，对设计的目的和要求有个大致的了解然后是大致测量零件的尺寸着手画出实物的零件图，利用所学知识分析出零件的凸模和凹模查找手头的资料进行相关数据的计算，根据所得数据画出草图，检查和核对之后绘制零件的装备图最后分析总结，写出自己的设计思路，设计过程和设计体会。此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。本次毕业设计我主要是完成喷液式化妆品瓶盖的造型以及其模具设计。在本设计中，从塑料原材料的选用出发，对成型设备的选择对成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等几。

10、等，模具加工技术方面有广泛应用仿形加工电加工数控加工及微机控制加工等另外，模具技术也进入了实用阶段。全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作。

11、塑料直接压入模具型腔，由于化学反应或物理反应，使塑料逐渐硬化成型。压铸模压铸模又称传递模。挤出模挤出模常称挤出机头。挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的呈熔融状态的物料从挤出机的机筒中挤出成型。气动成型模气动成型模包括中空吹塑成型模真空成型模压缩空气成型模等。.典型塑料注射模具的结构组成塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以塑料注射模具已日益引起人们的重视。注射模具的结构的合理性，将直接影响塑件的成型质量生产效率劳动强度模具寿命和成本等。副典型的注射模具可由以下几部分组成成型零件成型零部件是指动定模部分有关组成型腔的零件。如成型零件内表面的凸模和成型塑。

12、费，所以大型模具还是要向理论设计方面发展，如模板刚度强度的计算和充型流动理论的建立。塑料制件的精密化微型化和超大型化为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化微型化和超大型化等方面发展。精密注射成型是能将塑料制件尺寸公差保持在之内的成型工艺方法，其制件主要用于电子仪表工业。微型化的塑料制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已经研究出注射量只有.的微型注射机，而法国有注射量为万的超大型注射机，合模力为美国和日本也有较先进的注射机。目前，国产注射机的注射量也已达.万，合模力为。新技术新工艺的研制开发和应用随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前模具工业生产和科研的主要任务之。十多年来，国内外在塑料行业投入了大量的资金和研究力量，取的了许多成果。例如材料方面有预硬钢马氏体时效钢耐腐蚀钢。

参考资料：

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