1、案如下工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。备为主，大量采用专用工装。二确定毛坯根据机械制造工艺设计简明手册机械工业出版出版社哈尔滨工业大学李益民主编零件材料为，采用铸造。根据机械加工工艺师手册机械工业出版出版社杨叔子主编，得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。三工艺规程设计.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面。

2、脚两端面叉轴孔和操纵槽内表面，在设计工艺规程时应重点予以保证。.审查拨叉的工艺性该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。的孔的粗糙度值要求.，需要精加工。因是大批量生产，所以需用钻削。保证其加工精度。下面的叉口有.的粗糙度的要求，所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求，同时保证的孔和叉口的垂直度。同时该零件上还需加工的槽，其粗糙度值为.，所以次铣销即可。但同时要满足该槽与的孔的垂直度。以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其右端面，槽端面与孔有位置要求，孔壁上有个定角度的斜加工面，操纵槽的三个表面，其中侧面与孔的中心线有垂直度要求为.。以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求为.。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面。

3、面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅳ切断叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅴ粗铣的上表面。以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ精铣的上表面。以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅶ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅷ检验。以上工艺过程详见附表“机械加工工艺卡片”。以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在的孔及其的槽和的端面加工要求上,以上三者之间具有位置精度要求。图样规定先钻的孔。由此可以看出先钻的孔，再由它定位加工的内圆面及端面，保证的孔与的叉口的端面相垂直。因此，加工以钻的孔为准。为了在加工时的装夹方便，因此将切断放在最后比较合适。为了避免造成定的加工误差通过分析可以比较工艺路线方案最为合理。具体。

4、以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ精铣的上表面。,夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的用途车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.分析零件的技术要求该拨叉的全部技术要求列如下表加工表面尺寸及偏差公差及等级精度表面粗糙度形位公差拨叉头右端面.拨叉脚两端面.拨叉脚内表面.孔.操纵槽内侧面.操纵槽底面.拨叉头侧面.拨叉底板端面.拨叉头顶面该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用，因此该零件应具有足够的强度，以适应拨叉的工作条件，因此该拨叉采用肋板结构。该拨叉的主要工作面为拨叉。

5、济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅳ粗铣的上表面。以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅴ精铣的上表面。以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅷ检验。.工艺路线方案二工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个。

6、粗基准。因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择圆个端面作为粗基准加工另个端面。再加个钩形压板和个形块限制自由度，达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算,夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的用途车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。.分析零件的技术要求该拨叉的全部技术要求列如下表加工表面尺寸及偏差公差及等级精度表面粗糙度形位公差拨叉头右端面.拨叉脚两端面.拨叉脚内表面.孔.操纵槽内侧面.操纵槽底面.拨叉头侧面.拨叉底板。

7、基准加工另外组。并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。.确定拨叉的生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，拨叉属于轻型零件，查机械制造工艺及设备设计指导手册，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。二确定毛坯根据机械制造工艺设计简明手册机械工业出版出版社哈尔滨工业大学李益民主编零件材料为，采用铸造。根据机械加工工艺师手册机械工业出版出版社杨叔子主编，得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。三工艺规程设计.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选。

8、工序余量之间的不足。粗铣的叉口的上下端面的加工余量及公差。该端面的表面粗糙度为.，所以先粗铣再精铣。查机械加工余量手册以下简称余量手册机械工业出版社孙本序主编中的表成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。再查表查得加工余量为.。由工艺手册表.至表.和机械制造工艺与机床夹具机械工业出版出版社刘守勇主编中表及工厂实际可得.，公差值为.。加工的上表面的加工余量及公差。同上方法得.，公差值为.。工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅳ粗铣的上表面。以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅴ精铣的上表面。以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，。

9、择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择圆个端面作为粗基准加工另个端面。再加个钩形压板和个形块限制自由度，达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。.制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑。

10、确定工序尺寸及余量为查工艺手册表.，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值.粗铣的上端面.粗铣的上表面此面的粗糙度要求为.，所以分粗精加工即可。参照工艺手册表.表.确定工序尺寸及余量为查工艺手册表.，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.毛坯余量及尺寸的确定毛坯余量及尺寸的确定主要是为了设计毛坯图样，从而为工件毛坯的制造作准备，该工序在这里不做详细说明，主要说明下毛坯尺寸及相应公差的确定，以便毛坯制造者参考。根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编，结合加工表面的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工。

11、用立式铣床加专用夹具。工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅷ检验。.机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，硬度，毛坯重量约.。根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅷ检验。.工艺路线方案二工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅳ切断叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅴ粗铣的上表面。以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。工序Ⅵ精铣的上表面。,夹具,设计,版本。

12、端面.拨叉头顶面该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用，因此该零件应具有足够的强度，以适应拨叉的工作条件，因此该拨叉采用肋板结构。该拨叉的主要工作面为拨叉脚两端面叉轴孔和操纵槽内表面，在设计工艺规程时应重点予以保证。.审查拨叉的工艺性该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。的孔的粗糙度值要求.，需要精加工。因是大批量生产，所以需用钻削。保证其加工精度。粗铰孔时的最小尺寸.精铰孔时的最大尺寸精铰孔时的最小尺寸铣的叉口及上下端面因为叉口的粗糙度为.，所以粗铣再精铣。参照工艺手册表.表.确定工序尺寸及余量为查工艺手册表.，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。为。公差值.粗铣的叉口及上下端面余量.。.精铣的叉口及上下端面。.粗铣的上端面因为该面的粗糙度为.，所以粗铣次即可。参照工艺手册表.表。

参考资料：

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[19]（全套CAD）拨叉831002的加工工艺规程及镗Φ60H12孔夹具设计（图纸论文整套）（第2355591页，发表于2022-06-24）

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