1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据简明手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.,则实际切削速度,实际进给量为.。钻扩夹具,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者董超指导教师敖晓春哈尔滨理工大学机械设计制造及其自动化系年月日哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定车床拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具设计要求中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间设计内容熟悉零件图绘制零件图张绘制毛坯图张编写工艺过程卡片和工序卡片各张绘制夹具总装图绘制夹具零件图说明书班级机械班学生董超指导教师敖晓春系主任年月日目录目录序言零件的分析零件的作用零件的工艺分析二.确定生产类型三.确定毛坯四......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....定位误差分析钻床夹具的装配图见附图参考文献序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔.大头半圆孔.拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型初步确定工艺安排为。中批量生产手动夹紧通用工艺装备三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册页表选用铸件尺寸公差等级级。确定铸件加工余量及形状机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选用加工余量为级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....孔降级双侧加工.孔降级双侧加工.单侧加工.单侧加工.单侧加工绘制铸件零件图四工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册页表......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....可采用卧式铣床。工序采用钻床。工序采用镗床。工序采用钻床。多刀具组合机床。工序采用铣断机床。选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。选择量具两小头孔中间孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。四机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....粗铣两端小头孔上端面.粗铣中间孔上端面粗铣中间孔下端面精铣两端小头孔上端面.精铣中间孔上端面精铣中间孔下端面.确定切削用量及时间定额工序以为粗基准，粗铣孔上端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣孔上端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。,实际进给量为,则实际切削速度.。.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序和工序以及小头孔外圆为基准孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据简明手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....实际进给量为.。.,而机床所能提供功率为。以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序工序内容定位基准工序工序内容定位基准粗铣两端小头孔上端面及小头孔外圆半精镗中间孔及小头孔外圆粗铣中间孔上端面及小头孔外圆钻锥销孔螺纹孔功螺纹及小头孔粗铣中间孔下端面及小头孔外圆铣断精铣两端小头孔上端面及小头孔外圆去毛刺精铣中间孔上端面及小头孔外圆检查精铣中间孔下端面及小头孔外圆若道工序有误返工扩两端小头孔及小头孔外圆精铰两端小头孔及小头孔外圆扩中间孔及小头孔外圆三选择加工设备和工艺设备机床的选择工序均为铣平面，可采用卧式铣床。工序采用钻床。工序采用镗床。工序采用钻床。多刀具组合机床。工序采用铣断机床。选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。选择量具两小头孔中间孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。钻扩夹具,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者董超指导教师敖晓春哈尔滨理工大学机械设计制造及其自动化系年月日哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定车床拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具设计要求中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间设计内容熟悉零件图绘制零件图张绘制毛坯图张编写工艺过程卡片和工序卡片各张绘制夹具总装图绘制夹具零件图说明书班级机械班学生董超指导教师敖晓春系主任年月日目录目录序言零件的分析零件的作用零件的工艺分析二.确定生产类型三.确定毛坯四......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....定位误差分析钻床夹具的装配图见附图参考文献序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面......”。