1、中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值。综上所述，确定毛坯尺寸见表.。表.摆支轴承座毛坯铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸．确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等查表。得本零件毛坯尺寸允许偏差见表.。摆动,轴承,工艺,规程,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录零件的工艺分析及生产类型的确定．零件的工艺分析．零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图．选择毛坯．确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差．确定机械加工余量．确定毛坯尺寸．确定毛坯尺寸公差．设计毛坯图选择加工方法确定工艺路线．定位基准的选择．零件表面加工方法的选择．制定工艺路线工序设计．选择加工设备与工艺装备．确定工序尺寸夹具设计设计小结附录参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定．零件的工艺分析通过对。

2、尺寸夹具设计设计小结附录参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定．零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。孔相对于轴承座主轴线互成垂直分布，孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。．零件的生产类型从经纬纺织厂得知，台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取为和，代入公式得该零件的生产纲领件年零件质量为.，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图．选择毛坯选择毛坯该零件其特点是结构比较复杂，有不规则的外形和内腔。该零件为轴承座，主要起支承和连接轴承的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为。

3、面粗糙度为.，需进行粗车和半精车。孔外加圆面公差等级为，表面粗糙度为.，粗车即可。端面公差等级为，表面粗糙度为.，本零件宜采用粗铣，半精铣，精铣。端面本零件的端面为普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为.，经粗车，半精车即可。槽槽宽和槽深的公差等级分别为和表面粗糙度分别为.，需采用三面刃铣刀，粗铣，半精铣。有需机械加工的表面只规定个值，根据相应的尺寸范围选取。起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。．确定机械加工余量根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表要求的铸件加工余量，查得单边余量在各方向为，．确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度.。分析本零件，各加工表面为.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数。

4、外孔面为未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，需进行粗车和半精车。孔外加圆面公差等级为，表面粗糙度为.，粗车即可。端面公差等级为，表面粗糙度为.，本零件宜采用粗铣，半精铣，精铣。端面本零件的端面为普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为.，经粗车，半精车即可。槽槽宽和槽深的公差等级分别为和表面粗糙度分别为.，需采用三面刃铣刀，粗铣，半精铣。摆动,轴承,工艺,规程,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录零件的工艺分析及生产类型的确定．零件的工艺分析．零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图．选择毛坯．确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差．确定机械加工余量．确定毛坯尺寸．确定毛坯尺寸公差．设计毛坯图选择加工方法确定工艺路线．定位基准的选择．零件表面加工方法的选择．制定工艺路线工序设计．选择加工设备与工艺装备．确定工序。

5、值。为简化起见，本铸件的内，外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度进行确定。结果为外圆角半径外圆角半径以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。图.所示为本零件的毛坯图图.摆动轴承座毛坯图选择加工方法确定工艺路线．定位基准的选择本零件是带也的摆轴承座，也是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选也为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选孔及端面作为精基准。由于本轴承座全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外孔面及端面为精基准。孔外面上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。．零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外表面，内孔，端面，孔等，材料为。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。外孔面为未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表。

6、该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。孔相对于轴承座主轴线互成垂直分布，孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。．零件的生产类型从经纬纺织厂得知，台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取为和，代入公式得该零件的生产纲领件年零件质量为.，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。在车床上加工的工序，采用车刀.，切槽刀宜选用高速钢。铣刀按表选镶齿三面刃铣刀。铣刀的直径应为端铣刀，立铣刀，左旋立铣刀钻孔用到的钻头为钻头，钻头，钻头.，钻头，钻头，丝锥，钻头.。镗孔选用普通镗刀镗孔即可满足工艺要求。选择量具本零件属成批生产，般情况下昼采用通用量具。根据零件。

7、证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性且零件可能同时承受压拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷所以选择铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压减磨和减振性能的灰铸铁，选零件材料为。．确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差灰铸铁的公差及机械加工余量按确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。铸件公差等级由该铸件的功用和技术要求，确定其铸件公差等级为级。错型错箱由于合型时错位，铸件的部分与另部分在合型时相互错开。要求的机械加工余量在毛坯铸件上，为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金属余量。要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定个值，根据相应的尺寸范围选取。起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上。

8、用三面刃铣刀，粗铣，半精铣。摆动,轴承,工艺,规程,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录零件的工艺分析及生产类型的确定．零件的工艺分析．零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图．选择毛坯．确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差．确定机械加工余量．确定毛坯尺寸．确定毛坯尺寸公差．设计毛坯图选择加工方法确定工艺路线．定位基准的选择．零件表面加工方法的选择．制定工艺路线工序设计．选择加工设备与工艺装备．确定工序尺寸夹具设计设计小结附录参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定．零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。孔相对于轴承座主轴线互成垂直分布，孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置。

9、的斜度。．确定机械加工余量根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表要求的铸件加工余量，查得单边余量在各方向为，．确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度.。分析本零件，各加工表面为.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值。综上所述，确定毛坯尺寸见表.。表.摆支轴承座毛坯铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸零件尺寸单面加工余量铸件尺寸．确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等查表。得本零件毛坯尺寸允许偏差见表.。表.摆动轴承座毛坯铸件尺寸允许偏差铸件尺寸偏差根据铸件尺寸偏差根据．设计毛坯图确定圆角半径铸件的外圆角半径按表确定，内贺角半径按表确定。本铸件各部分的为.，故均按表中第行。

10、两处搭子面控制尺寸。工序Ⅸ修锉两内侧搭子面所在高点。工序Ⅹ以孔定位，钻孔控制尺寸.。工序Ⅺ倒孔口角。工序Ⅻ以孔定位，钻底孔.，控制尺寸.。工序倒孔口角。工序攻丝螺孔。工序钻底孔，控制尺寸装夹两次。工序倒孔口角。孔外面上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。．零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外表面，内孔，端面，孔等，材料为。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。外孔面为未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，需进行粗车和半精车。孔外加圆面公差等级为，表面粗糙度为.，粗车即可。端面公差等级为，表面粗糙度为.，本零件宜采用粗铣，半精铣，精铣。端面本零件的端面为普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为.，经粗车，半精车即可。槽槽宽和槽深的公差等级分别为和表面粗糙度分别为.，需。

11、要求不高，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。．零件的生产类型从经纬纺织厂得知，台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取为和，代入公式得该零件的生产纲领件年零件质量为.，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图．选择毛坯选择毛坯该零件其特点是结构比较复杂，有不规则的外形和内腔。该零件为轴承座，主要起支承和连接轴承的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性且零件可能同时承受压拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷所以选择铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压减磨和减振性能的灰铸铁，选零件材料为。．确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差灰铸铁的公差及机械加工余量按确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。铸件公差等级由该铸件的。

12、面的精度要求，尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。加工中主要加工工序量具见下表表.加工中主要加工工序量具工序加工尺寸尺寸公差量具．塞规螺纹塞规螺纹塞规螺纹塞规读数值.，测量范围游标卡尺读数值.，测量范围外径千分尺．确定工序尺寸工序粗铣俯视图上侧面。工序攻丝螺孔。工序钻底孔.，控制尺寸及居中。工序倒孔口角。工序攻丝螺孔。工序设计．选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。工序是粗车和半精车。工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。工序为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又不是回转体，故可在车床上镗孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度数值较小，需选用的端面，控制尺寸。工序Ⅵ铣面控制尺寸。工序Ⅶ铣另面控制尺寸。工序Ⅷ以孔定位，车。

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