（全套CAD）杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计（图纸论文整套）

由于铸件材料为球墨铸铁加工方法为金属型铸造，确定毛坯尺寸公差等级为.确定毛坯尺寸公差查铸造工艺手册中表确定本零件的毛坯尺寸公差如下。

杠杆尺寸公差零件毛坯尺寸公差两孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面两孔之间的表面缺口绘制毛坯图.制定零件工艺路线.选择定位基准基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。

基面的选择正确与否，可以是加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，杠杆，机械，加工，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目杠杆二机械加工工艺规程及孔的夹具设计班级机械班姓名杨再煜学号指导教师刘宏梅完成日期任务书设计题目杠杆二机械加工工艺规程及孔的夹具设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型中批或大批大量生产三上交材料．所加工的零件图张．毛坯图张．编制机械加工工艺过程卡片套．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片套．绘制夹具装配图或张．绘制夹具中个零件图或。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。

张．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

约字份四进度安排本课程设计要求在周内完成。

．第天查资料，绘制零件图。

．第天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。

．第天，完成夹具装配图的绘制。

．第天，零件图的绘制。

．第天，整理并完成设计说明书的编写。

．第天，完成图纸和说明书的输出打印。

．第天，答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。

综合评定成绩指导教师日期摘要设计内容“杠杆二”机械加工工艺规程及孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图毛坯图夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计目的通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。

目录.零件图分析.零件的功用.零件的技术要求.审查杠杆的工艺性.确定杠杆的生产类型.确定毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图.确定毛坯制造方法.确定毛坯尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差等级和公差.绘制毛坯图.制定零件工艺路线.选择定位基准精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排辅助工序安排.确定工艺路线.工序设计加工螺孔.确定加工方案.确定加工余量.计算两次工序尺寸的基本尺寸.两次工步计算钻孔工步攻丝孔工步.时间定额的计算.两工步时间定额的计算钻孔工步丝攻工步.辅助时间的计算.夹具设计.问题的提出定位方案设计定位误差分析与计算夹紧力方向的选择夹紧力作用点的选择切削力及夹紧力计算夹具操作简要说明.体会与展望参考文献.零件图分析.零件的功用本零件为用于些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。

.零件的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面插槽内表面孔加工.孔加工.孔加工.孔加工.螺孔加工左端缺口.该杠杆形状复杂结构简单，属于典型的杠杆类零件。

为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。

杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理为保证装配时有准确的位置，三个端面孔有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为.。

综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。

.审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆零件中的孔的外端面均要求铣削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度和孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

.确定杠杆的生产类型依题目可知，该杠杆生产类型为中批量生产。

.确定毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图.确定毛坯制造方法零件材料是，硬度。

零件年产量为中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型中的金属模铸造。

零件形状复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，三个小孔不铸出，中间大孔铸出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

.确定毛坯尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸分析本零件，所有加工表面.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明两孔外端面.单边余量孔外端面.单边余量孔外端面.单边余量孔上端面单边余量两孔之间的表面.单边余量缺口.单边余量确定毛坯尺寸公差等级和公差确定毛坯尺寸公差等级由课程设计指导书中表大批量生产的毛坯铸件的公差等级表确定毛坯的尺寸的公差等级。

由于铸件材料为球墨铸铁加工方法为金属型铸造，确定毛坯尺寸公差等级为.确定毛坯尺寸公差查铸造工艺手册中表确定本零件的毛坯尺寸公差如下。

杠杆尺寸零件的功用.零件的技术要求.审查杠杆的工艺性.确定杠杆的生产类型.确定毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图.确定毛坯制造方法.确定毛坯尺寸公差和加工余量确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差等级和公差.绘制毛坯图.制定零件工艺路线.选择定位基准精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排辅助工序安排.确定工艺路线.工序设计加工螺孔.确定加工方案.确定加工余量.计算两次工序尺寸的基本尺寸.两次工步计算钻孔工步攻丝孔工步.时间定额的计算.两工步时间定额的计算钻孔工步丝攻工步.辅助时间的计算.夹具设计.问题的提出定位方案设计定位误差分析与计算夹紧力方向的选择夹紧力作用点的选择切削力及夹紧力计算夹具操作简要说明.体会与展望参考文献.零件图分析.零件的功用本零件为用于些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。

.零件的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面插槽内表面孔加工.孔加工.孔加工.孔加工.螺孔加工左端缺口.该杠杆形状复杂结构简单，属于典型的杠杆类零件。

杠杆，机械，加工，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目杠杆二机械加工工艺规程及孔的夹具设计班级机械班姓名杨再煜学号指导教师刘宏梅完成日期任务书设计题目杠杆二机械加工工艺规程及孔的夹具设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型中批或大批大量生产三上交材料．所加工的零件图张．毛坯图张．编制机械加工工艺过程卡片套．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片套．绘制夹具装配图或张．绘制夹具中个零件图或。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。

张．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

约字份四进度安排本课程设计要求在周内完成。

．第天查资料，绘制零件图。

．第天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提.确定加工余量由表和查得对于中批生产，采用金属型铸造成型，取其尺寸公差等级为级，加工余量等级为级由表孔的加工余量，查得粗扩的加工余量为.。

.由表孔的加工余量，查得精扩的加工余量为.。

.由表孔的加工余量，查得铰用的加工余量为.。

.计算三次工序尺寸的基本尺寸铰孔后孔的最大公称直径尺寸为，查表知粗扩孔的直径为.，而精扩孔工序的加工尺寸为。

则精扩孔加工余量为三次工步计算粗扩孔工步背吃刀量的确定取.进给量的确定查表，因零件材料是，硬度，选取该工步的每钻进给量.切削速度的计算查网上数据，选取由公式得.参照表四面组合钻床，主轴钻速可取，将此带入公式实际钻削速度.精扩孔工步背吃刀量的确定取.进给量的确定选取该工步的每钻进给量.切削速度的计算查网上数据，选取由公式得.铣孔上端面以及两孔之间的表面钻及孔缺口的粗铣钻孔及螺孔在精加工阶段，进行三个圆孔的外端面的半精铣及孔的精铰螺孔的攻丝加工。

.工序集中与分散在生产纲领确定成批生产的情况下，考虑到经济效益，工艺简单，尽量降低成本等因素我们采用工序集中。

该杠杆的生产类型为中批生产，可以采用万用型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

.工序顺序的安排机械加工工序的安排方案粗扩精扩铰孔粗铣半精铣孔外端面粗铣两孔之间的表面粗铣半精铣孔的外端面检验粗铣孔上端面粗铣缺口钻精铰孔及孔钻孔钻攻螺孔方案二粗扩精扩铰孔钻精铰孔及孔粗铣半精铣孔外端面粗铣两孔之间的表面检验钻孔粗铣孔上端面粗铣半精铣孔的外端面粗铣缺口钻攻螺孔热处理工序及表面处理工序的安排铸造成型后，为改善工件材料切削性能和消除毛坯内应力而安排的热处理工序时效处理。

在粗加工之后，为消除切削加工过程中工件的内应力而安排的热处理工序人工时效处理辅助工序安排在粗加工和热处理后，安排去毛刺在精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。

铰的工序过程，最终完成孔加工。

孔加工，加工时对于孔有平行度要求，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取钻精铰的加工方式。

孔加工，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取钻孔就能达到要求。

缺口的加工，表面粗糙度为.，根据表面粗糙度要求我们采取粗车就