（全套CAD）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（图纸论文整套）

则根据机床选取。

实际切削速度切削工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取.，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取.，加工孔径。

则根据机床选取。

实际切削速度切削工时工序Ⅶ钻的孔，内表面粗糙度为.确定进给量根据工艺手册取.。

切削速度根据相关手册，查得切削速度ν，所以根据机床说明书选取，气门，摇臂，支座，机械，加工，工艺，规程，毕业设计，全套，图纸目录序言零件的分析.零件的工艺分析工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式.基准的选择.制定工艺路线.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时专用夹具设计机床夹具介绍.夹具的设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算定位误差分析课程设计小结参考文献序言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各科的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。

另外在做完这次毕业设计之后，我们得到了次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己发现问题分析问题和解决问题的能力。

.零件的分析.零件的工艺分析零件材料。

切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加工中有冲击。

选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可刀具材料选择范围较大，高速钢及硬质合金均可胜任。

组成表面分析圆孔及其上下端面，内孔及其两端面，内孔及其两端面，斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。

主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度要求.，孔底面为安装支承面，亦是该零件的主要基准。

主要技术要求内孔轴心与底面的平行度保持在.以内内孔轴心与底面的平行度保持在.以内内孔两端面与顶面的跳动保持在.以内。

．工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，根据零件材料形状尺寸批量大小等因素，选择砂型铸件。

.基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择底面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。

精基准的选择根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ准备毛坯工序Ⅱ进行热处理工序Ⅲ铣上表面保证尺寸高度为.，粗糙度为.工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为.工序Ⅴ钻孔工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为.粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为.工序Ⅶ钻的孔，内表面粗糙度为.工序Ⅷ锐边去毛刺工序检查以上工艺过程祥见“机械加工工艺卡片”。

.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为，硬度，砂型铸件。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下铣上表面保证尺寸高度为.，粗糙度为.的加工余量参照机械加工工艺手册以下简称工艺手册，确定工序尺寸为.，加工余量为铣铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为.的加工余量，参照工艺手册，确定工序尺寸为.，加工余量分别为铣.孔，参照工艺孔的加工余量分配手册，确定加工余量分别为钻孔孔，参照工艺孔的加工余量分配手册，确定加工余量分别为钻孔粗精加工孔及其前后端面，粗精加工孔及其前后端面，参照工艺手册，加工余量分别为孔钻孔镗孔铰孔.孔钻孔镗孔铰孔.孔前后端面铣后端面铣前端面.孔前后端面铣后端面.铣前端面.由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。

.确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣上表面保证尺寸高度为.，粗糙度为.。

根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具选用高速钢面铣刀现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为.根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同故采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅴ钻孔确定进给量根据工艺手册取.。

切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为.粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为.铣孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。

故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取.，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取.，加工孔径。

则根据机床选取。

实际切削速度切削工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取.，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取.，加工孔径。

则根据机床选取。

实际切削速度切削工时.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ准备毛坯工序Ⅱ进行热处理工序Ⅲ铣上表面保证尺寸高度为.，粗糙度为.工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为.工序Ⅴ钻孔工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为.粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为.工序Ⅶ钻的孔，内表面粗糙度为.工序Ⅷ锐边去毛刺工序检查以上工艺过程祥见“机械加工工艺卡片”。

.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为，硬度，砂型铸件。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下铣上表面保证尺寸高度为.，粗糙度为.的加工余量参照机械加工工艺手册以下简称工艺手册，确定工序尺寸为.，加工余量为铣铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为.的加工余量，参照工艺手册，确定工序尺寸为.，加工余量分别为铣.孔，参照工艺孔的加工余量分配手册，确定加工余量分别为钻孔孔，参照工艺孔的加工余量分配手册，确定加工余量分别为钻孔粗精加工孔及其前后端面，粗精加工孔及其前后端面，参照工艺手册，加工余量分别为孔钻孔镗孔铰孔.孔钻孔镗孔.气门，摇臂，支座，机械，加工，工艺，规程，毕业设计，全套，图纸目录序言零件的分析.零件的工艺分析工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式.基准的选择.制定工艺路线.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时专用夹具设计机床夹具介绍.夹具的设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算定位误差分析课程设计小结参考文献序言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各科的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。

另外在做完这次毕业设计之后，我们得到了次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己发现问题分析问题和解决问题的能力。

该零件的主要基准。

主要技术要求内孔轴心与底面的平行度保持在.以内内孔轴心与底面的平行度保持在.以内内孔两端面与顶面的跳动保持在.以内。

．工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，根据零件材料形状尺寸批量大小等因素，选择砂型铸件。

.基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择底面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。

精基准的选择根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ准备毛坯工序Ⅱ进行热处理工序Ⅲ铣上表面保证尺寸高度为.，粗糙度为.工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为.工序Ⅴ钻孔工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为.粗精加工孔及其前后端面，倒孔着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。

本夹具设计采用螺旋夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑。

.课程设计小结.参考文献.机械制造工程原理清华大学出版社冯之敬主编.机械加工工艺手册北京出版社李洪主编.机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社