1、加载装置测量装置被试装置等四部分组成，如图.所示。图.开式功率流变速器试验台它的特点是结构简单，试验方法简单，通用性好，但是由于需采用原动机作为驱动电机来驱动，造价高，耗电量大，尤其是做耗时较长的疲劳寿命试验时，更是如此。目前它适用于科研教学和小型生产厂，例如吉林大学汽车试验室哈尔滨齿轮厂研发部等。.闭式功率流变速器试验台机械封闭式试验台，是目前为止国内汽车变速器驱动桥齿轮试验中应用最多的试验台。它的特点是结构复杂，操作较复杂，控制繁琐，通用性差，但是功耗少投资省，适用于变速器性能试验。.本课题的研究内容及主要工作利用机械闭式功率流原理，设计套变速器机械效率刚度疲劳强度和润滑测试装置的传动机构，要求设计并研究可靠的传动系统的结构。由于封闭式功率流试验台只需在事先给系统加载的情况下，选择小的测功机仅提供封闭系统消耗的机械损失功率，。

2、况.汽车变速器性能试验台国内外发展概况.本课题的研究内容及主要工作第章传动系统的总体设计.设计方案论证常见的机械式变速器损坏形式闭式试验台与开式试验台比较.传动系统的工作原理.驱动电机的选择工作条件选择电动机的类型.传感器型号的选择.本章小结第章变速机构的设计.齿轮的设计与校核选择齿轮材料及精度等级确定设计准则按齿面接触疲劳强度设计主要尺寸计算按齿根弯曲疲劳强度校核验算齿轮的圆周速度几何尺寸计算.箱体结构尺寸的计算.传动机构的设计小齿轮轴的设计与校核大齿轮轴的设计与校核联轴器型号的选择键的选择与校核.轴承型号的选择与校核小轴上轴承型号的选择与校核大轴上轴承型号的选择与校核轴承的润滑与密封轴组件轴向固定方式的确定.轴承端盖小轴上轴承端盖大轴上轴承端盖.套筒.杆式油标.本章小结第章加载器的设计.加载方法的比较与选择.蜗杆传动的特点与。

3、产成本下降，使用范围急剧扩大，汽车的可靠性寿命和性能方面的问题突出出来，要求开展试验研究工作。汽车试验的发展历史经历了大致如下三个阶段第个阶段从十九世纪末叶到第二次世界大战结束，是汽车试验的逐步建立，主要包括基本试验台的建立，基本试验规范和标准的形成第二个阶段从第二次世界大战结束到上世纪七十年代，由于相邻工业的发展，相邻学科的发展和渗透，使汽车试验理论试验设备试验标准和规范有了长足的发展和进步第三个阶段的主要标志是电子计算机在汽车试验中的应用和标准法规的完善。.汽车变速器性能试验台国内外发展概况汽车变速器是汽车构造上的个结构复杂使用条件复杂可靠性要求高的重要部件，因此从产品开发到生产到使用都要对其进行大量的试验。目前，传统的汽车变速器试验台的形式主要有以下几种.开式功率流变速器试验台常见的开式功率流汽车传动系零部件试验台由驱动装。

4、轴承端盖螺钉直径.，取。定位销直径，取。至箱壁距离。，至凸缘边缘距离，。轴承旁凸台半径。凸台高度以便于扳手操作为准，取。外箱壁至轴承座端面距离，取。大齿轮顶圆内箱壁距离.，取。齿轮端面与内箱壁距离。箱盖,箱座肋厚，取。地脚螺栓为螺栓，两箱共个。盖与座连接螺栓螺栓，两箱共个。轴承旁联接螺栓直径螺栓，两箱共个。轴承端盖螺钉直径，两箱共个。视孔盖螺栓对于单级变速机构，当中心距时，视孔盖螺栓直径取，孔数为，盖厚。螺栓，两箱共个。.传动机构的设计小齿轮轴的设计与校核.选择轴的材料，确定许用应力选用号钢并经调质处理，查相关手册得强度极限，许用弯曲应力，毛坯直径。.按扭转强度估算轴径最小直径考虑到轴的最小直径处要安装联轴器，会有键槽存在，故需将估算直径加大，取为。汽车,变速器,性能,机能,试验台,设计,毕业设计,全套,图纸汽车试验装置的发展概。

5、耐用，便于操作，占地较小，适合于室内安装的试验台，以供那些条件有限的单位使用。汽车变速器是汽车构造上的个结构复杂使用条件复杂可靠性要求高的重要部件，因此从产品开发到生产直至使用都要对其进行大量的试验，以确定其各种性能参数，为汽车的生产销售以及维修单位和汽车的使用者提供可靠的参考，防止出现重大的事故。在此领域各国都在潜心研究，以不断提高试验的准确性，从而提供更可靠的试验数据，为社会服务。.汽车试验装置的发展概况十九世纪下半叶,德国的戴姆勒奔驰公司法国的标致公司美国的福特公司意大利的菲亚特公司等先后生产出了第辆汽车。随着科学技术的发展，汽车结构不断完善，汽车性能也不断提高。由于汽车工业与其他工业农业国防和人民的日常生活密切相关，汽车质量引起人们的广泛重视。二十世纪初期，美国人亨利•福特创立了流水线作业的生产形式，使生产效率大幅提高，。

6、即可完成机械效率的测定以及用时较长的疲劳寿命和润滑等的试验，具有功耗少投资省耗电少的特点，而且变速器的机械效率高功率损失小，因此，本课题将对这种试验台的传动系统部分进行研究。在这部分里主要完成传动机构的设计包括升速器传动轴和锁止装置的设计加载器的设计以及电动机及传感器单向离合器的选型。第章传动系统的总体设计.设计方案论证本次设计的题目是汽车变速器性能闭式试验台的设计，是在目前现有的开式试验台的基础上进行的次改进性设计。常见的机械式变速器损坏形式.外壳变速器外壳的主要损坏形式是壳体开裂。损坏原因是其强度不够或存在铸造缺陷，在齿轮径向分力的作用下开裂。也常出现因变速器内的金属块如断齿轴承碎块等挤压进齿轮啮合处而将壳体胀裂的情况。.齿轮变速器齿轮的损坏形式主要有以下几种轮齿折断轮齿折断是指齿轮的个或多个齿的整体或其局部的折断，轮齿折断。

7、计蜗杆传动的特点蜗杆传动的设计.轴的结构设计蜗轮轴的设计蜗杆轴的设计联轴器型号的选择键的选择与校核.加载器箱体的设计.轴承型号的选择与校核蜗轮轴上轴承型号的选择与校核蜗杆轴上轴承型号的选择与校核轴承组合设计.轴承端盖尺寸蜗轮轴上轴承端盖尺寸蜗杆轴上轴承端盖尺寸.本章小结第章传动轴的设计.单向离合器型号的选择.单向离合器处轴段的设计与校核.变速器间轴段的设计与校核.本章小结结论参考文献致谢第章绪论.课题的来源和意义我国汽车行业在全世界来说应该属于那种旭日东升，蓬勃发展的种类型。由于众所周知的原因，我国的汽车工业虽起步于上世纪年代，但却踯躅于年代，徘徊在年代，直到改革开放我国政府提出把汽车工业作为支柱性产业重点发展，才开始快速发展。正是由于这些曲折和波折，使我国汽车业的设计制造应用等各领域的技术水平均大幅落后于其他发达国家，汽车试验。

8、由于侧键磨损严重而报废。轴颈剥落由于变速器第二轴有的部位以轴颈作为轴承内滚道用，直接与滚针接触，所以在使用过程中易于出现轴颈剥落。.轴承在变速器中，滚动轴承的损坏主要有滚子滚道表面剥落接触疲劳。保持架断裂。内外圈断裂。.同步器同步器的失效，主要是由于同步环磨损，致使后备行程消失造成的。闭式试验台与开式试验台比较.开式试验台国内外变速器总成疲劳试验台的形式很多，但就其功率循环的方式而言，都可以归纳为两大类，即开式试验台和闭式试验台，现分别阐述如下开式试验台与闭式试验台相比较而言各有各的优点和缺点，开式试验台的特点是由驱动电机输出功率，通过被试变速器和陪试变速器后，即被负载装置各种测功机全部吸收并消耗掉，下图为几种方案图中的几种联接方式都是针对变速器传动效率试验的，但也可以用来进行变速器总成疲劳试验，只是不需要测量输出扭矩的装置。.。

9、域也是没有例外。改革开放以来，受政策的支持和资金的扶持，以及各厂家和相关单位及院校的共同努力，我国的汽车工业大踏步向前发展，取得了不小的进步，我国的汽车产量在年已经跃居世界第位，我国的技术水平也相应取得了飞速的发展，我国汽车的大量出口已指日可待。作为汽车技术部分的汽车试验领域也取得了些显著成果。由于直紧跟国外先进汽车的试验研究方法，从理论上也达到了较高的水平，基本上达到了世界的平均水平，但是受到技术和成本的限制，尚未普遍应用于科研教学和生产部门。汽车零部件试验在汽车设计和制造领域占据重要的地位，因此试验台的种类也很多，有的结构简单，但耗费较高，有的现代化程度高，适合规模大效益高的大型试验部门使用，但造价昂贵。而些小型科研单位以及高等院校受资金场地人员环境等的影响，不可能采用上述那些要求较高的试验台。本课题在于研究种经济实用而且经。

10、滑失效，相啮合两个齿面的局部金属直接接触并在瞬间互相粘连。当两齿面相对转动时，较软齿面上的金属从表面被撕落下来，而在齿面上沿滑动方向出现条状伤痕，这种现象称为齿面胶合。在低速重载的传动中，由于齿面间压力大，因而不易形成油膜，也会出现胶合。齿面磨损齿面磨损是齿轮在啮合传动过程中，轮齿接触表面上的材料摩擦损耗的现象。齿轮的磨损有磨粒磨损和跑合磨损两种。塑性变形当轮齿材料较软而载荷较大时，轮齿表面的材料将沿着摩擦力方向发生塑性变形，导致主动轮齿面节线附近出现凹沟，从动轮齿面节线附近出现凸棱，齿面的正常齿形被破坏，影响齿轮的正常啮合，这种现象称为齿面塑性变形。这种失效主要出现在低速过载严重和起动频繁的齿轮传动中。.轴类零件变速器轴类零件的损坏形式主要有断裂花键磨损因花键磨损而导致轴类零件报废，多见于变速器第轴与离合器从动盘连接的花键，主。

11、功机或驱动电机.扭矩测量仪或传感器.被试变速器.陪试变速器.加载装置测功机被试变速器位于传感器中间式传感器位于两变速器间式无传感器式图.应用开式试验台测定变速器效率的装置示意图由图.可见，开式试验台的机构简单，它主要是由驱动电机负载装置被试变速器和陪试变速器几部分组成驱动电机驱动电机多用转速可调的直流电机或电力测功机。负载装置负载装置种类很多，常见的有直流电机或电力测功机作为负载装置用时是发电机电涡流测功机水力测功机其负荷调节较为困难，不易稳定，所以在变速器试验台中这些年已很少使用了和磁粉加载器。这种负荷装置是近几年才用于汽车试验领域的，其主要特点是负荷控制方便噪声小低速加载性能好，但其滑差功率小大扭矩时允许的转速很低，所以只适用于小吨位车辆变速器疲劳寿命试验。上述四种负载装置中，目前应用最多的是电涡流测功机和电力测功机。载荷测。

12、常有疲劳折断和过载折断两种。齿面点蚀轮齿进入啮合时，轮齿齿面接触处在法向力的作用下将产生很大的接触应力，脱离啮合后接触应力即消失。对齿廓工作面上固定点来说，它受到的是近似于脉动变化的接触应力。如果接触应力超过了轮齿材料的接触疲劳极限时，齿面上出现不规则的细微的疲劳裂纹，随着裂纹的蔓延扩展而导致齿面表层上的金属微粒剥落，形成麻点状的凹坑，这种现象称为齿面疲劳点蚀。点蚀发生后，破坏了齿轮的正常工作，引起振动和噪声。实践表明，由于轮齿在节线附近啮合时，同时啮合的齿对数少，且轮齿间相对滑动速度小，润滑油膜不易形成，所以点蚀首先出现在靠近节线的齿根表面上。般闭式传动中软齿面易发生点蚀失效，设计时就应保证齿面有足够的接触强度。齿面胶合在高速重载的齿轮传动中，由于齿面间的压力较大，相对滑动速度较高，因而发热量大，使啮合区温度升高油膜破裂而引起。

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