根据动力箱和多轴箱的安置方式不同，又可分为以下几种卧式组合机床动力箱水平安装立式组合机床动力箱垂直安装倾斜式组合机床动力箱倾斜安装复合式组合机床动力箱具有上述两种以上的安装状态。具有移动式夹具的多工位组合机床这类组合机床的夹具安装在直线移动工作台或回转工作台上，并按照定的节拍时间作间歇移动或转动，使工位得到转换。这类机床的配置型式，常见的有以下四种。具有移动工作台的机床，这类机床的夹具和工件可作直线往复移动。具有回转工作台的机床，这种机床的夹具和工件可绕垂直轴线回转，在回转工作台上每个工位通常都装有工件。鼓轮式机床，这种机床的夹具和工件可绕水平轴线回转。此种机床般为卧式单面或卧式双面，而较少采用三面配置。此外也有辐射式的，它除了安装卧式动力部件外，还在垂直于鼓轮回转的平面上安装动力部件。中央立柱式机床，这种机床具有台面直径较大的环形回转工作台。在工作台中央安装立柱，立柱上安装动力部件，而在工作台的周围还安装有卧式动力部件，工件和夹具则安装在回转工作台上，这种机床般都是复合式的。转塔多轴箱式组合机床转塔多轴箱式组合机床分为两类单轴转塔动力头式组合机床和多轴转塔头式组合机床。汽车,变速箱,钻孔,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸重庆理工大学毕业设计论文任务书题目任务起止日期年月日年月日应用技术学院机械设计制造及其自动化专业班学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长前言本设计需要综合运用大学三年所学的知识，同时还需进步学习各方面相关的知识，发挥创新能力。本设计作为名机械工程学院机电专业学生的毕业设计，满足毕业设计的要求，难度及工作量适中，在内容上力求简明扼要严格精选。本设计论文包括以下几大部分内容中英文摘要绪论第章机床总体设计第二章多轴箱部件设计第三章多轴箱零件校核及总结和参考文献。本设计全部采用最新的国家标准和技术规范，以及标准术语和常用术语。本设计全部由机械工程学院张道德教授指导，在设计中承蒙张教授和本设计组中同学的支持和帮助，为本人提供了许多宝贵的意见和建议资料，在此表示衷心的感谢！由于本人水平有限，在设计中难免有错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正！目录前言中文摘要Ⅰ英文摘要Ⅲ绪论第章组合机床总体设计组合机床工艺方案的制定组合机床切削用量的选择组合机床配置型式的选择组合机床的总体方案设计第二章多轴箱部件设计多轴箱设计主轴设计齿轮布置多轴箱的润滑，手柄轴的设置第三章多轴箱零件校核轴的校核齿轮的校核轴承的选择与校核总结参考文献摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在台机床上可以同时完成同种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比组合机床具有许多优点效率高精度高成本低。它由床身立柱工作台及电源些基本部件及些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。论文主要内容包括四大部分制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹紧情况生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计轴承的选用及电机的选择等。液压装置的设计液压滑台定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。另外，本文还涉及到大量的设计和计算，包括主轴的选择和传动布置，以保证加工过程中被加工零件的精度传动轴的设计和校核，以保证轴的刚度齿轮的设计计算，对齿轮的强度和刚度进行校核多轴箱部分是本次设计的重要环节，本次设计中它的设计既要保证工作台的运动的合理平衡和准确，又要满足工作要求。在本文中的大量设计计算使它在理论上满足了设计和工作的要求。关键字组合机床设计过程功能,绪论组合机床及其特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够对种或多种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机床虽然有很多优点，但也还有缺点组合机床的可变性较万能机床低，重新改装时有的零件不能重复利用，而且改装时劳动量较大。组合机床的通用部件不是为种机床设计的，它是具有较广的适应性。这样，就使组合机床的结构较专用机床稍为复杂些。二组合机床的分类组合机床有大型组合机床与小型组合机床两大类，它们不仅在体积和功率上有大小之别，而且在结构和配置型式等方面也有很大的差异。这里主要说明大型组合机床的配置型式。大型组合机床的配置型式可分为三大类具有固定式夹具的单工位组合机床这类组合机床夹具和工作台都固定不动。动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱实现切削主运动。根据动力箱和多轴箱的安置方式不同，又可分为以下几种卧式组合机床动力箱水平安装立式组合机床动力箱垂直安装倾斜式组合机床动力箱倾斜安装复合式组合机床动力箱具有上述两种以上的安装状态。具有移动式夹具的多工位组合机床这类组合机床的夹具安装在直线移动工作台或回转工作台上，并按照定的节拍时间作间歇移动或转动，使工位得到转换。这类机床的配置型式，常见的有以下四种。具有移动工作台的机床，这类机床的夹具和工件可作直线往复移动。具有回转工作台的机床，这种机床的夹具和工件可绕垂直轴线回转，在回转工作台上每个工位通常都装有工件。鼓轮式机床，这种机床的夹具和工件可绕水平轴线回转。此种机床般为卧式单面或卧式双面，而较少采用三面配置。此外也有辐射式的，它除了安装卧式动力部件外，还在垂直于鼓轮回转的平面上安装动力部件。.汽车,变速箱,钻孔,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸重庆理工大学毕业设计论文任务书题目任务起止日期年月日年月日应用技术学院机械设计制造及其自动化专业班学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长前言本设计需要综合运用大学三年所学的知识，同时还需进步学习各方面相关的知识，发挥创新能力。本设计作为名机械工程学院机电专业学生的毕业设计，满足毕业设计的要求，难度及工作量适中，在内容上力求简明扼要严格精选。本设计论文包括以下几大部分内容中英文摘要绪论第章机床总体设计第二章多轴箱部件设计第三章多轴箱零件校核及总结和参考文献。本设计全部采用最新的国家标准和技术规范，以及标准术语和常用术语。本设计全部由机械工程学院张道德教授指导，在设计中承蒙张教授和本设计组中同学的支持和帮助，为本人提供了许多宝贵的意见和建议资料，在此表示衷心的感谢！由于本人水平有限，在设计中难免有错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正！目录前言中文摘要Ⅰ英文摘要Ⅲ绪论第章组合机床总体设计组合机床工艺方案的制定组合机床切削用量的选择组合机床配置型式的选择组合机床的总体方案设计第二章多轴箱部件设计多轴箱设计主轴设计齿轮布置多轴箱的润滑，手柄轴的设置第三章多轴箱零件校核轴的校核齿轮的校核轴承的选择与校核总结参考文献摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在台机床上可以同时完成同种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比组合机床具有许多优点效率高精度高成本低。它由床身立柱工作台及电源些基本部件及些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环余等。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。它是刀具辅具夹具多轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。刀具的选择如下图标准钻头.工序间余量的确定钻孔后留.的加工余量。导向结构的选择如下图采用固定式导向，在每个主轴上布置个，位置应在靠近工件上端面，距离为。动力箱工作循环及其行程的确定根据加工尺寸要求，确定工作进给长度为，快速进给可定为。考虑到加工多层壁上的孔，工作循环应如下组合机床生产率的计算根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。单件工时的计算从加工示意图看出，工件的加工次进给完成。主轴每分钟转数.转，每转进刀量.，进给长度，所以工进时间工为辅助时间辅为辅空移装停式中空动力头空程快进及快退时间，其值为空空其中，第次快进长度，第二次快进长度，快退长度，空动力头空程速度，空米分，故移零件送进及移出时间，其值为移.分装零件的装卸时间，其值为装分停.分综上述，零件的单件工时单为单.分机床生产率的计算编写机床生产率计算卡机床生产率计算卡见下页被加工零件图号毛坯种类铸件名称汽车变速箱上端面钻孔毛坯重量材料硬度工序名称钻个孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转数进给量工时机动时间辅助时间共计装卸工件Ⅰ快进Ⅰ工进移动停留快退备注装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算时取.总计.单件工时.机，并且要达到其加工精度。为了满足其加工精度的要求，我们首先要对加工的零件做工艺方案的分析，制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之。工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“重量轻结构简单效率高质量好”的要求。加工工序和加工精度被加工零件需要在组合机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。本组合机床为钻孔个.孔被加工零件特点工件硬