（全套CAD）泵体机械加工工艺及钻孔Φ15H7夹具设计（图纸论文整套）

个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

个的螺纹通孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

的斜面表面粗超度为.，只需用车床粗车就可以。

倒角表面粗超度为.，只需用车床粗车就可以。

.制定工艺路线工序粗铣泵体底面工序粗铣泵体的右端面工序粗铣泵体两侧的凸台工序粗镗半精镗的孔工序粗铣半精铣泵体的左端面工序钻粗铰精铰机械，加工，工艺，钻孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

.泵体底面的粗糙度为.左端面粗糙度为.右端面粗糙度为.两侧的凸台表面粗超度.底面两个的通孔粗超度为，底面两个深度为的孔粗超度为.。

.孔，粗糙度为.，对于左端面的垂直度为孔，粗糙度为.，对于的同轴度为.。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

.零件的生产类型零件的生产纲领大批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。

.确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得左端面的单边余量在厚度方向为.，右端面的单边余量在厚度方向为.底面的加工余量为.两侧凸台的单边加工余量为.的孔的单面余量查表得.。

.确定毛坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。

.设计毛坯确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为其余的圆角半径为。

确定拔模斜度查表得拔模斜度为确定分模位置选择在主视图中距左端面处的平面为分模面。

选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的左端面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择孔为精基准。

.零件表面加工方法的选择泵体的底面表面粗糙度为.，需进行粗铣。

泵体的右端面表面粗糙度为.，需进行粗铣。

泵体两侧的凸台表面粗糙度为.，需进行粗铣。

的孔公差等级为，内表面粗糙度为.，由于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到级精度。

泵体的左端面表面粗糙度为.，且要与孔的轴线保证.的垂直度，需先进行粗铣，再进行半精铣。

的孔公差等级为，内表面粗糙度为.，与孔要满足.的同轴度，所以要以孔为定位基准，需先钻，再粗铰，然后进行精铰可达到要求。

的孔表面粗糙度为.，只需锪钻就能达到要求。

底座上两个的孔表面粗糙度为，只需钻即可。

底座上两个的孔表面粗糙度为.，需用平底锪钻。

个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

个的螺纹通孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

的斜面表面粗超度为.，只需用车床粗车就可以。

倒角表面粗超度为.，只需用车床粗车就可以。

.制定工艺路线工序粗铣泵体底面工序粗铣泵体的右端面工序粗铣泵体两凸台的单边加工余量为.的孔的单面余量查表得.。

.确定毛坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。

.设计毛坯确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为其余的圆角半径为。

确定拔模斜度查表得拔模斜度为确定分模位置选择在主视图中距左端面处的平面为分模面。

选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的左端面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择孔为精基准。

机械，加工，工艺，钻孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

.泵体底面序的基本时间。

由表按的条件查得.而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。

.辅助时间的计算辅助时间与之间的关系为，取.，则各工序的辅助时间分别为工序钻孔工步的辅助时间.工序粗铰工步的辅助时间.工序精铰工步的辅助时间其它时间的计算布置工作时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里都取，则各工序的其它时间可按关系式计算，分别是工序钻孔工步的其它时间.工序粗铰工步的其它时间.工序精铰工步的其它时间单件时间的计算工序的单件时间为三个工步单件时间的和，其中钻孔工步.进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铰刀转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度精铰工步被吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铰刀转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本，扩孔钻的余量.。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.钻.。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰，钻孔.确定切削用量及基本时间工序.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。

底座上两个的孔表面粗糙度为，只需钻即可。

底座上两个的孔表面粗糙度为.，需用平底锪钻。

个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

个的螺纹通孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

的斜面表面粗超度为.，只需用车床粗车就可以。

倒角表面粗超度为.，只需用车床粗车就可以。

.制定工艺路线工序粗铣泵体底面工序粗铣泵体的右端面工序粗铣泵体两侧的凸台工序粗镗半精镗的孔工序粗铣半精铣泵体的左端面工序钻粗铰精铰机械，加工，工艺，钻孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

.泵体底面的粗糙度为.左端面粗糙度为.右端面粗糙度为.两侧的凸台表面粗超度.底面两个的通孔粗超度为，底面两个深度为的孔粗超度为.。

.孔，粗糙度为.，对于左端面的垂直度为孔，粗糙度为.，对于的同轴度为.。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

.零件的生产类型零件的生产纲领大批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。

.确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得左端面的单边余量在厚度方向为.，右端面的单边余量在厚度方向为.底面的加工余量为.两侧凸台的单边加工余量为.的孔的单面余量查表得.。

.确定毛坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。

.设计毛坯确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为其余的圆角半径为。

确定拔模斜度查表得拔模斜度为确定分模位置选择在主视图中距左端面处的平面为分模面。

选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的左端面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择孔为精基准。

.零件表面加工方法的选择泵体的底面表面粗糙度为.，需进行粗铣。

泵体的右端面表面粗糙度为.，需进行粗铣。

泵体两侧的凸台表面粗糙度为.，需进行粗铣。

的孔公差等级为，内表面粗糙度为.，由于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到级精度。

泵体