1、模具加工，提高产品质量，缩短生产周期，沟通渠道，外贸出口将有很大的开发工具。模具技术的研究和开发，模具技术水平的提高，为促进经济发展有着特殊的意义.本课题应达到的要求第章清晰的冷冲压模具的意义和目的。模具行业在国民经济中的了解，并能够掌握冲压模具设计工艺步骤。第二章零件冲压工艺分析。通过材料的强度的刚度，尺寸精度和模制的方法分析，以确定工艺方案。第三章技术方案的发展。拉模具的形状的部分功能，对精度的要求，生产量，模具制造条件和可能使用现有的设备，以确定程序的总体结构。第章工艺参数的计算。利用计算消隐，图号，图纸系数，模具设计提供数据。第五章技术和工艺的发展。第六章模具设计和模具设计结构。并能够绘制更熟练的模具装配草图，选择定位零件及固定件弯曲件匹配毕业模具，并入选新闻进行检查，选择和设计，零件及模具的设计和选择模具装配图草图，些。

2、压力计算和压力机的选取落料拉深工序第二次拉深工序第三次拉深工序冲孔翻边工序翻边工序冲三个小孔工序切边工序深筒件的模具设计.落料拉深复合模模具结构形式卸料弹簧选取拉伸落料复合模模具相关尺寸设计.冲个小孔模具设计结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义冷冲压是利用安装在印刷机上的材料上的压力的模具，以产生分离或塑性变形，从而获得所需的部分的压力加工方法。模具的基本技术和设备制造业，它的作用是控制和限制材料固体或液体的流量，以便形成所需的形状。冷冲压模具制造零件的高效率，产品质量，材料消耗低，生产成本低，使用广泛用于制造业。冷冲压模具行业是国民经济的基础产业，是国际上公认的个关键行业。模具生产技术水平是衡量个国家制造业的水平，这在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品开发能力的个重要指标。中国模具。

3、模具设计与制造周期要短得多，而且还提高了质量。所以，它已成为发展和应用的压铸模具技术的发展，和其他引人注目的问题。可以预计，模具技术将有更快的发展。个股已经冷冲压模具设计与制造方面的发展，所有的冲压变形进步的基本原则是分不开的。例如，冲压过程中，冲压成形过程中的应力应变分析和计算机仿真的材料特性，金属片变形的研究进行了研究和模头之间的相互作用从空白的空白变形开始，冲压变形条件下的摩擦润滑机理的研究等，为逐步建立了紧密结合实际生产中先进的冲压工艺和模具设计的基础。所以，我们可以说，冲压件的基本理论是提高冲压技术的基础。在这方面，国内外学者进行了大量的工作，取得了很多成果。世界市场需求的模具，模具是在美国，日本，法国，瑞士和其他国家的主要出口国。中国出口模具很少，但中国模具钳工技术水平高，劳动力成本低，只要数量控制与些先进的成型设备。

4、度尺寸翻边高度计算公式.根据上面计算公式求出.即翻边高度时，翻边系数.。所以翻边时预冲底孔为由,查表得，当采用圆柱形的凸模，用冲孔模进行冲孔时，所允许的极限翻边系数.，零件的.，所以次拉深是拉不出来的。由.，.可得.，而.。查表得极限拉深系数，所以可以使用两次拉伸。由于上述两个过程用于深拉深系数的限制，所以在图中的变形，应该有良好的成型条件下，如大的圆角。但零件本身厚度.毫米，直径相对较小的部分，是难以达到的，除了实际部分的圆角半径.毫米，所以，需要添加第二次拉伸。当然，也可以使用次的拉伸方法。拉深增加的数量可以对应于拉深变形的变形减少，可以使用更小的角半径，整形步骤，增加相比冲压件模具的数量没有增加，可以保证质量深筒件,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸.首次拉伸半成品尺寸二次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品尺寸.工序的。

5、的需要，锌基合金模具，聚氨酯橡胶模具，钣金模具，钢模具，组合冲模和模具等制造工艺简单，也得到了迅速发展。为了满足汽车行业的发展，大型覆盖件模具设计和制造水平有了很大提高，能够生产成套轿车覆盖件模具。在模具材料及热处理，模具表面处理等，都进行了些国内开发工作，并取得了良好的实际效果，如中国模具材料开发具有优良的性能。标准化和专业化的生产模具，模具行业得到了广泛的关注。这是由于模具标准化的先决条件是组织专门生产模具，模具是提高模具专门生产的质量，降低模具制造周期，降低成本的关键。中国颁布了冷冲压零件，模具国家标准部分。模具的专业化生产正在积极组织实施。但总体而言，我国的模具标准化和专业化水平还比较低。计算机辅助模具设计，计算机辅助工程分析和计算机辅助制造已成为国内模具行业的主要设计和制造方法。可以说，计算机辅助设计和制造技术，不仅是。

6、选择错开，经过反复米的设计，计算，绘图，修改，设计出合理的和可靠的模具标准件，模具和零件装配图设计草图。设计完成后，应初步掌握冷冲压的基本原则掌握冲压模具设计过程的设计和基本方法能够解决共同制造的产品质量，工艺和模具的技术问题，了解新技术，新模具和冲压发展。深筒件的分析.深筒件的设计要求如图.所示深筒件，材料钢厚度.，中等批量生产。图.深筒件.深筒件的尺寸分析该零件外壳的主要配合尺寸为.，差冲压件尺寸公差表确定其精度等级为级，属于正常冲压尺寸精度范围。为保证装配后零件的使用要求，必须保证三个小孔.与.内孔之间有较高的同轴度要求。三个小孔.分布的圆心位置.为级精度。.深筒件材料的选用由于工人在拉伸和冲压变形理论不致，使用的材料是不同的，不同的材料具有不同的特性，在不同的过程中的作用的材料的性能是不样的。即使用于形成般的金属材料也适。

7、业的振兴和发展，正日益受到人们的关注。冷冲压模具制造的重要性主要体现在市场需求。汽车，摩托车行业是冷冲压模具的最大市场，在工业发达的国家，这个市场占模具市场的半左右。汽车工业是国民经济的五大支柱产业之，汽车行业的零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展的重点直在汽车产业政策已经明确的发展重点。基本型轿车增长在年将达到种。为了满足市场的需求，该车将继续改变类型，自动切换时，约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，共有种中国摩托车排放量的多个型号，多个型号。单件摩托车约种，共有多名，其中半以上都需要模具。型摩托车生产需要个模具，总价值超过万美元。其他行业，如电子，电信，家电，建筑，塑料等，也有巨大的模具市场。世界市场需求的模具，模具是在美国，日本，法国，瑞士和其他国家的主要出口国。中国出口模具很少，但中国模具钳工。

8、特性的观点，部分属于带宽凸缘旋转器的筒状构件，和直径的凸相对高度都比较合适，拉深工艺性较好。由于零件的圆角半径.较小，尺寸精度偏高，所以需要采取最后高精度深拉伸，和凸，凹膜间隙较小的模具，然后安排成型工艺，以满足部分要求。三个小孔.分布的中心距要求较高，于是在冲.三个小孔时，需要使用导向部分和工作部分精度等级为级以上的高级精度冲压模，并且次性将三个小孔全部冲孔出，同时利用.的内孔来进行定位，来保证装配基准与制造基准样。工艺方案的选择.毛坯直径计算翻边变形程度的计算零件底部.的翻边，有两种方式第，预打孔直接对应的预冲孔的平板至所需的高度二，搜索不达到理想的高度，所以你需要有定的绘图高度，然后冲孔翻边。所以，在前毛坯直径确定之前的半成品的计算翻边尺寸，也就是，确定底部的部分.的高度尺寸能否次翻边成形。.的高度尺寸翻边高度计算公式.根。

9、技术水平高，劳动力成本低，只要数量控制与些先进的成型设备，模具加工，提高产品质量，缩短生产周期，沟通渠道，外贸出口将有很大的开发工具。模具技术的研究和开发，模具技术水平的提高，为促进经济发展有着特殊的意义。.国内外的发展概况在冲压模具设计与制造，目前正在朝着以下两个方面的发展。方面，以适应高速，自动，精确，安全和其他大批量生产需要现代化，模具高效率，高精度，高寿命，自动化的方向发展。在中国，中位数为或更渐进的模具工人，数以百万计的生命，有时甚至超过亿次硬质合金模具，精密模具的自动化和高度已在生产中应用。同时，由于模具的处理，组装，调整，维护的要求越来越高，各种搞笑，精密，数控，模具加工机和自动测试设备也迅速发展，如我们的数控铣床，数控加工中心和坐标磨床等先进的模具加工设备已达到了定的水平。另方面，产品升级换代和审判秩序或小批量生。

10、状的筒状构件，然后切割以机械方式，如车削的底部去掉其次，先拉深成的台阶筒状构件，然后使用冲孔的方法，以消除底部第三，先拉伸成阶梯形的圆筒件，然后翻边。如图.所示。图.外壳底部成型方案形成在底部以上三种方法，第种方法中使用的底部，无疑转动部分的横截面的高品质，但生产效率低，不适用，并且更废物中的部分在底部的情况下不应该被用于要求不高的第二种方法是使用冲孔的方式，需要在底部的圆角半径的各部分之前，冲孔冲压成紧密的间隙角即所以在个塑料的切割过程之前，首先增加，清角难以保证技术质量要求第三种方法使用翻边，生产效率高，节省材料，翻边孔口虽然没有上述两个好，但部分可以看作是级的公差的高度，搜索方式以满足部分的技术要求。所以使用第三种方法确定的底部，即拉伸预冲孔翻边。.深筒件加工工艺的分析根据技术要求，分析其冲压过程从零件的结构特点，和冲压变。

11、据上面计算公式求出.即翻边高度时，翻边系数.。所以翻边时预冲底孔为由,查表得，当采用圆柱形的凸模，用冲孔模进行冲孔时，所允许的极限翻边系数.，零件的.，所以次拉深是拉不出来的。由.，.可得.，而.。查表得极限拉深系数，所以可以使用两次拉伸。由于上述两个过程用于深拉深系数的限制，所以在图中的变形，应该有良好的成型条件下，如大的圆角。但零件本身厚度.毫米，直径相对较小的部分，是难以达到的，除了实际部分的圆角半径.毫米，所以，需要添加第二次拉伸。例如，冲压过程中，冲压成形过程中的应力应变分析和计算机仿真的材料特性，金属片变形的研究进行了研究和模头之间的相互作用从空白的空白变形开始，冲压变形条件下的摩擦润滑机理的研究等，为逐步建立了紧密结合实际生产中先进的冲压工艺和模具设计的基础。所以，我们可以说，冲压件的基本理论是提高冲压技术的基础。。

12、于分离的步骤，和非金属材料般仅适用于分离步骤。冲压过程中的材料，从以下要求首先，以满足要求的冲压，良好的冲压性能，强度，刚度，导电性，导热性，耐腐蚀性。应具有良好的冲压性能，成形工序中，以提高质量的冲压，冲孔的硬质材料具有良好的可拉伸性，在分离步骤中，要求到冲头的材料具有定的塑性。也应该有良好的塑性和表面质量。由于模具冲压种材料的厚度有定的差距很大影响质量的差距，材料的厚度公差过大，会直接影响到冲压件的质量，甚至浪费。在弯曲的校正，的塑造这步骤，如果材料厚度公差过大，它会导致损坏模具或按。所以，选择材料的壳体部分厚度吨.毫米，.毫米的厚度和冲压件的强度和刚度都有助于增加的产品，以确保有足够的强度和刚度。选择标准，碳结钢，级的钢，具有良好的冲压性能。.深筒件圆孔加工计算可以被模制底部的部分的特定的结构，在三个方面首先，第拉深成阶梯。

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