1、其它辅助装置严格按照数控程序规定的顺序路程和参数进行工作，从而加工出形状尺寸与精度复合要求的零件。数控机床的组成数控机床的种类繁多，但从组成台完整的机床上讲，般由，控制介质数控装置进给伺服系统检测反馈装置和机床本体五大部分及辅助设备组成。如图.图.数控机床的组成.控制介质控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。控制介质有多种形式，它随着数控装置的类型不同而不同，常有的有穿孔纸带穿孔卡磁带和磁盘等。除了上述几种控制介质外，还有部分数控机床采用数码盘数码插销或利用键盘直接将程序及数据输入。另外，随着技术的发展，有些数控设备利用技术在其它计算机上编程，然后通过计算机与数控系统通信，将程序和数据直接传送给数控装置。.数控装置数控装置时数控机床的控制中心，现在的数控装置通常由台通用或专用微型计算机构成。它由输入装置控制运算器和输。

2、的简要分析比较.完成本设计的机床总图及床身部件图.设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处.对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，索设计的专机要结合厂方具体生产条件。.课题源公司的简介江阴昌明橡胶机械有限公司,位于风景秀丽的江苏省无锡市江阴祝塘镇文林社区，距无锡市五十公里,水陆交通十分便利。该公司专门从事橡胶机械的生产.其各项性能指标均已达到国外同类产品的水平，目前，该公司设计和生产的产品已为国内外几十家生产厂家配套。该公司除对现有产品精益求精外,还可根据用户需要专业设计,制造特殊的产品。公司秉承“创新理念追求卓越迅速改善永续经营的经营理念”，并以“质量是第工作”，“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策以爱护环境回报社会关爱雇员等社会责任为己任把“诚信负。

3、了使用寿命。由于是断续切削，刀齿在切入切出工件时产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化，因此铣削过程不平稳，容易产生振动，直接影响工件表面粗糙度。立式铣床铣刀比刨床刨刀结构更复杂，铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高。铣削与刨削的加工质量大致相同，经粗精加工后都可达到中等精度，但在加工大平面时，刨削后明显接刀痕，而且直径小于工件宽度的端铣刀加工时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量，铣削加工用于单件小批量生产，也造用于大批量生产。.数控机床数控机床工作原理数控机床加工零件时，首先应编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。将数控程序输入到数控装置，在由数控装置控制机床主运动的变速启停进给运动的方向速度位移大小以及其它诸如刀具选择交换工件加紧松开和冷却液的启停等工作，使刀具与工件。

4、任务合理分配.主控器主控芯片选择系列单片机介绍三总线结构存储器结构时序中断功能单片机常用系统扩展芯片.存储系统扩展设计芯片选择地址分配及译码.机床中部分电机控制电路电动机正反转控制电路冷却泵的控制电路结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.概述毕业设计是对每个即将毕业的大学生在校四年学习情况的综合测评和考量，对每个要走向社会的我们具有非常重要的意义，是对学校和家长做出次总结性的汇报，是对自我能力的次展示，还是对自我不足的种审查。更是非常有用的次实践机会。本次毕业设计的题目是“橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计”专题是“进给系统设计，电控系统设计”课题来源于昌明橡胶机械制造有限公司的热盘加工专用机床设计，对于橡胶产业中所使用的热盘加工及机械产业中的零部件的加工均有定的参考价值。本设计应达到的要求.对热盘加工工艺经简化方案。

5、便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。以上两个步骤是十分重要的。对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案对比，从中选择最佳方案。.采用立式铣削加工的理由由于铣削具有工艺范围广生产效率高容易产生振动刀齿散热条件好等特点，所以立式铣床的铣削加工时中小零件的加工中非常普遍。立式铣床铣削加工的特点铣刀是典型的多刃刀具，加工过种有几个刀齿同时参加切削，点的切削宽度较大，铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣刀的生产率高于刨削加工。铣削加工范围广，可以加刨削无法加工或难以加工的表面。立式铣床铣削过程中，就每个刀齿而言是依次参加切削，刀齿在离开工件的段时间内，可以得到次冷却，因此，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延长。

6、装置等构成。输入装置接受控制介质上的信息竞购识别和译码之后，送到运算控制器。这些信息将最为控制和运算的原始数据。控制运算器根据输入装置送来的信息进行运算，并将控制命令送往输出装置。输出装置将控制运算器发出的控制命令送到伺服系统，经功率放大，驱动机床完成相应的动作。.伺服系统伺服系统是数控机床的执行机构，包括驱动和执行两大部分。伺服系统接受数控系统指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或畸形部分动作，加工出复合要求的零件。指令信息是以脉冲信息体现的，每个脉冲使机床移动部件产生的位移量叫脉冲当量常用的脉冲当量为。目前数控机床的伺服系统中，常用的位移执行机构是功率步进电机，直流伺服电动机和交流伺服电动机，后两者都带有电光编码器等位置测量组件。.机床本体机床本体是数控机床的主体，是用于完成各种切削工作的机械部分，它是在原普通机。

7、创新团队”作为公司不断的追求和目标，愿与广大朋友携手共创美好的明天！.本设计任务相关要求厂方要求尽量降低造价，力争造价在万元以内。并且本设计于四月初定稿，五月开始试制，七月装配完成并放入生产。因为年产件并签订了两年的合同，但顾虑到今后如长期合同，则购入大型立式镗铣加工中心加工，但该机床售价万左右，目前经济上不可能，如这两年合同完成，又有三年以上加工合同，则可以考虑购买立式加工中心。现每只零件铣加工费用为元到元.热盘工件图样图.热盘工件图样加工方法选择.工艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序。

8、均为毫米。极坐标系编程适应分度回转工作台，分度回转工作台是机械加工中常用的机床附件，用于镗床，铣床，钻床等需要多面转位加工的工件。分度回转工作台操作不便，而且分度只限于些规定的角度，难以满足些特殊分度工件的加工要求，而且由于分度回转工作台设计繁琐，造价比较昂贵并且不便于大型工件装夹。综上所述，所以由于造价成本的需求，此次选用直角坐标系进行编程。机床总体设计方案的拟定由于此次要加工的零件为热盘，加工以铣削为主。因此，此次的机床设计参考铣床的样式。在日常生活中常用的铣床为立式铣床，卧式铣床和龙门铣床。立式铣床见图.与卧式铣床见图.相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活些，适用范围较广。可使用立铣刀机夹刀盘钻头等。可铣键槽铣平面镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便。

9、装工位工步和走刀。这是设计组合机床最重要的步。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。为了使工艺方案制定的合理，先进，必须从认真的分析被加工的零件或同类零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量情况及产生率要求高，分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系生产实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺工序内容及方法，决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作。

10、床中使用顺时针方向的直角坐标系右手笛卡尔直角坐标系，机床中的运动是指刀具和工件之间的相对运动，是道具相对于静止工件的运动。直角坐标系的编程程序更加适用于纵向工作台。纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动，以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的形槽用以安装夹具或工件。根据工件加工的需要，在机床上各运动坐标的数字控制可以是相互独立的，也可以是联动的。纵向工作台在精度，稳定和快速相应等方面十分配合系统，且纵向工作台价格较低，设计也相对简单，使用更加便捷。在数学中的极坐标系是由极点极轴和极角组成，然而在数控车铣加工中心上的极坐标系的概念与数学中的极坐标系完全不同，在车铣加工中心上的极坐标系是在与机床轴垂直的平面内，由相互垂直的实轴第轴和虚轴第二轴组成，极坐标系的坐标原点与程序原点重合，且虚轴的单位不是度或弧度，而是与实轴轴的单位样。

11、主要是可使用挂架增强刀具主要是三面刃铣刀片状铣刀等强度。可铣槽铣平面切断等。卧式铣床般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。立式铣床是种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀成型铣刀端面铣刀角度铣刀等刀具。产品用途适用于加工各种零部件的平面斜面沟槽孔等，是机械制造模具仪器仪表汽车摩托车等行业的理想加工设备。所以现在很多厂家，都选用卧式铣床加立铣头，节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床加立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,。

12、的基础上改进而得到的，具有以下优点.数控机床采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械传动结构简化，传动链较短。.数控机床机械结构具有较高的刚度阻尼精度及耐磨性，热变形小。.更多的采用高效传动部件，如滚珠丝杠副，直线滚动导轨等。.检测反馈装置检测反馈装置由检测元件和相应的测量电路组成。其作用是检测速度位移或工件尺寸，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制。没有检测反馈装置的数控系统被称为开环系统直接从工作台或工件获取反馈信息的数控系统被称为闭环系统从伺服电机运转轴获取反馈信息的数控系统被称为半闭环系统检测反馈装置包括在伺服系统中。常用的检测元件有脉冲编码器旋转变压器感应同步器电感应传感器光栅和磁尺等。除上述五个部分外，数控机床还有些辅助装置及附属设备，如电源液压气动系统与冷却排屑润滑照明储运等装置以及编程机对刀仪等。数控编程坐标系的选取机。

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