1、机械行业也是种革新。齿轮可调式三轴头架，因为它是种可换的，而且是可以调节孔距的设备，所以适应生产过程中的小批量的生产。根据多孔的加工要求，确定机床的主要参数如下最大钻孔深度单侧钻主轴数目主轴中心线至工作台面高主轴转速左右.总体方案设计总体方案是部件和零件的设计依据，对整个机床的设计影响较大。因此，在拟定总体方案的过程中，必须综合的考虑，使所定方案技术上先进，经济效果好。确定总体方案，包括下列内容.对工件进行工艺分析检查图纸的完整性和正确性工件的图纸应能清晰的表达工件的形状结构，标注全部尺寸及技术要求，说明工件的材料和所需要的工件数量等。加工零件为典型的盘类零件，砂轮机端盖，如图图砂轮机端盖分析工件的结构特点工件的结构决定了它的安装方式和加工厂方法。要求用多轴头架加工的孔为精度要求不甚高的螺栓孔，在加工时，以大端面为基准装夹。

2、要求，另种是计算法，将计算所得的切削功率与配套机床的动力进行比较，以此决定配套机床的动力是否够用。应用公式计算切削速度切削力和切削功率，根据设计儿女物说明书的要求，最大孔径为，此时在各种工况条件下的。考虑到齿轮传动有功率损失，单根钻削轴能承受的最大功率的额定功率围用高速钻头钻孔时查机械加工工艺师手册以下简称工艺师表高速钢钻头钻削结构钢，当时，最大进给速度为.，对应的切削速度立式,钻床,用轴均布多轴头,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文是立式钻床用轴均布多轴头设计，可调式多轴头各轴在圆周方向均布且方向可方便地沿直径方向同步调整，以适应多种小批量生产条件下法兰盘类零件的螺孔加工。固定试式多轴头是根据个典型法兰盘类零件而设计的，用于零件中大批量生产要求。多轴头架的设计参数来源于般的加工工艺条件，以适应更广阔的加工范围。针对工厂里。

3、用率，给企业带来了巨大的经济效益。.同行业概况在国内的相关企业中已经有部分企业开始原有设备的改造以适应新的加工生产。其中有些结构相对比较复杂，当然这与白加工零件的相关工艺参数有关。在法兰盘周向均布孔的加工上应用已经相当广泛。比如在郑州的个汽车制造车间上，运用了改造后的钻床进行加工，取得了良好的经济效果。由于这些厂家的生产对象的特殊性，他们加工的孔径般较大，改造后的钻床，除了加装多轴头架外，还需设计额外的夹具以减轻头架的重量对钻床的作用力影响及保证头架进给的精度。.课题的意义为了使广大的般小型生产厂家具有同端面的多孔加工能力，我设计了重量较轻，钻削轴均布的三轴头架。可以实现同时三孔位的加工，而且如果孔之间的距离有变化，可以随时进行孔距的调节，使它能够实现多孔位的加工，那样不仅可以节省时间改善工人的劳动强度提高劳动效率，而且对。

4、寸，钻头架的垂直尺寸应在左右。.齿轮可调式三轴头架的设计.齿轮可调式三轴头架的传动原理及调整方法可调式三轴头架的传动原理如图所示。主轴由钻床主轴来带动旋转，经齿轮副与和与，使小轴即钻削主轴得到动力旋转，于是带动钻头进行钻削。钻削孔径的调整通过改变两小轴的中心距来实现，即使两小轴的中心距等于被加工孔的孔径。在调整时参见图，首先松开六角螺母，然后转动支架使之带动介轮轴起在本体中转动，直至三小轴的中心距调整到所要求的尺寸为止，再将六角螺母拧紧。图三轴头架传动原理图图传动原理简图.主轴.中心轮.介轮.小轴.小齿轮.方案的工艺设计参数钻床动力所允许的工况条件多轴头架是根据加工工件的需要进行设计的，与之相配套的立钻动力是否够用，设计前必须验证。常用的验证方法有两种是类比法，即加工同类零件机床动力进行比较，以此决定所选用的动力是否能满足。

5、多大的经济效益的。针对各个企业里的钻床进行改装不失为个经济易行同时能满足大部分精度要求的好方法。目前国内已有些厂家通过改造现有的钻床设备使之具备加工多孔钻削的能力。般情况下，都是采用加装多轴头架的方法，并学用适当的夹具便于多轴头架的装夹。由于改造机床多为了个特定的零件，各种多轴头架各有各的特点。改改装机床的工艺对象普遍狭窄的缺点，我这里设计了个可调式的多轴头架，它的切削周向直径可调节，大大的扩大了它的加工范围。.概述.问题的提出本次毕业设计任务的提出，是为适应目前我国大部分制造厂的实际生产状况。当前制造业设备更新特别快，大部分企业遇到同端面的多孔钻削的零件时，为此购置专用设备又往往不经济的条件下，可以通过改造现有普通单轴钻床使之具有多轴钻削的能力。既解决了加工要求与现有设备的矛盾，又有效的利用了闲置机床，极大的提高了设备利。

6、，根据批量的要求需另外设计专用夹具，以适应中批量的生产要求。分析工件的材料及加工性能工件的材料对加工方法有很大的影响。如材料的软硬对刀具进给量走刀量都有较大的影响。砂轮机端盖的毛坯为铸件，材料是球墨铸铁，可根据相关手册计算加工时的加工参数，以此来确定多轴头架的设计参数。工件的生产批量被加工工件的生产批量的大小对改装方案的制定也有较大的影响。工件的批量大，改装后的机床的生产效率则要求高，若工件的批量小，则对机床的效率要求不高。工件批量大时要求要考虑机床的专用性，工件批量小时要求要考虑机床的通用性。砂轮机端盖的生产为中批量生产，设计周期短经济的三轴头架十分适合它的生产批量加工条件。.确定工件的加工方法不同的加工方法可带来不同的经济效益，故工件加工工厂方法选择的是否合适，对钻床改装来说是非常重要的，他不仅关系到改装形式，还直接影。

7、多孔钻削时，孔径般较小，多在左右，而且大部分是箱体法兰盘等，箱体法兰盘多为铸造件，材料是铸铁，也有个别的被加工零件的材料是低碳钢。根据这些工件的切削条件，可以确定多轴头架的工艺主参数。主参数确定后便可以进行多轴头架的总体设计。多轴头架的传动原理是通过齿轮啮合增加钻削轴的轴数，以满足多孔加工的要求。通过二级齿轮啮合，输入轴和输出轴的转向没变，但由于齿轮分支传动，变成多根输出轴。为了保证加工生产条件的安全，加上多轴头工作时装隔离装置比较困难，所以必须严格校核轴头架的强度，以免发生事故或达不到加工要求。可以看出，改装后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻扩铰等工序。工艺范围可以满足般加工情况的孔类钻削要求。可调多轴头架可以起到提高生产效率降低成本提高孔系加工精度等作用。参照该调节原理可进行其他任意孔系加工装置的设计，还可以用于攻丝。

8、陪要简单结构要紧凑通用化程度要高外型要平整协调等，同时也要考虑因地制宜的改装问题。考虑到在钻床上安装了三轴头架之后，再装上钻头，钻头前端到被加工工件之间必须留有定的高度用于进刀用，在加上工件孔的深度，钻头架的垂直尺寸必须满足定的范围。根据钻床外的联系尺寸钻头长度和般被加工工件的尺寸，钻头架的垂直尺寸应在左右。.齿轮可调式三轴头架的设计.齿轮可调式三轴头架的传动原理及调整方法可调式三轴头架的传动原理如图所示。主轴由钻床主轴来带动旋转，经齿轮副与和与，使小轴即钻削主轴得到动力旋转，于是带动钻头进行钻削。钻削孔径的调整通过改变两小轴的中心距来实现，即使两小轴的中心距等于被加工孔的孔径。在调整时参见图，首先松开六角螺母，然后转动支架使之带动介轮轴起在本体中转动，直至三小轴的中心距调整到所要求的尺寸为止比如在郑州的个汽车制造车间上，。

9、锪孔等加工装置。此外该装置具有结构简单操作方便应用范围广等特点，值得推广。关键词立式钻床多轴头可调固定献.前言我的毕业设计的题目是立式钻床可调式多轴头架的设计。在现阶段，我国制造也的发展状况，方面零件精度复杂度越来越高，另方面我国的制造业中普遍存在社别老化的问题。虽然设备老化在现代工业中是不可避免的事情现在设备的设计更新实在太快了。而且，随着现代产品的小批量生产趋势，为了加工个零件去购置台新机床是不合适的。怎样利用现有设备高效快速地加工出新零件是件很有实际应用价值的课题。在现代设计中，箱体类钣金类的零件被广泛应用，在上面进行设计系列孔是很多时候必须的工作。进行多孔钻削是现代加工中个不可缺少的加工工序。但是在我国的大部分中小企业目前还不能很好的适应多孔钻削的生产要求，为了个批量不是很大的零件购置响应的排钻甚至专用机床是取不了。

10、，立式钻床恢复原貌，不会影响钻床原来的参数。当参数发生改变被加工工件尺寸发生变化时，可调式头架的钻削主轴轴距可以调节，适应被加工工件上孔距在范围内的变化，从而扩大了三轴头架的使用范围。有关钻床的动力参数将在以下内容进行详尽的分析计算。.总体布局般包括分配运动选择传动形式和支承形式的位置拟定从布局上改善机床性能和技术经济指标的措施等。最后，绘制多轴头架与机床的总联系尺寸图，以表达所才用的总体布局，规定联系尺寸，并确定主要的技术参数。查相关的机床手册，得到的相关联系尺寸，列于下表单位最大钻孔直径最大钻孔深度从主轴端面到工作台端面从主轴中心到导轨距离从工作台型槽中心到凸肩距离凸肩高度工作台最大升高主轴箱最大垂直移动量主轴最大行程主轴外径尺寸锥孔莫式号数号.其他问题分析在制定改装方案时，除了以上各因素外，还要注意维护要方便制造和装。

11、运用了改造后的钻床进行加工，取得了良好的经济效果。由于这些厂家的生产对象的特殊性，他们加工的孔径般较大，改造后的钻床，除了加装多轴头架外，还需设计额外的夹具以减轻头架的重量对钻床的作用力影响及保证头架进给的精度。.课题的意义为了使广大的般小型生产厂家具有同端面的多孔加工能力，我设计了重量较轻，钻削轴均布的三轴头架。可以实现同时三孔位的加工，而且如果孔之间的距离有变化，可以随时进行孔距的调节，使它能够实现多孔位的加工，那样不仅可以节省时间改善工人的劳动强度提高劳动效率，而且对于机械行业也是种革新。齿轮可调式三轴头架，因为它是种可换的，而且是可以调节孔距的设备，所以适应生产过程中的小批量的生产。根据多孔的加工要求，确定机床的主要参数如下最大钻孔深度单侧钻主轴数目主轴中心线至工作台面高主轴转速左右.总体方案设计总体方案是部件和零。

12、响改装后机床加工质量的优劣生产效率的高低等。所以确定工件加工方法时，应考虑以下主要问题加工表面要求的精度和粗糙度工件的生产批量工件的结构形状和尺寸钻床改装的实际可能性。.对被改装钻床的分析分析被改装钻床时包括的主要内容有分析机床能否适应改装要求调查和了解机床的使用情况考虑机床的动力情况分析改装后机床的强度和刚度问题。型立式钻床是种传统的立式钻床，在机械制造和维修中的单件小批量生产中，对中小型零件进行钻孔扩孔铰孔锪孔及攻螺纹等加工工艺上得到了普遍的应用。但由于其为单孔钻床，对多孔钻削的加工比较麻烦，很费工时，给操作者增加了劳动强度。为此，为了挖掘设备潜力，将其改装成多头钻床，根据在实际加工中的要求，同加工平面三孔或四孔加工比较常见，设计了齿轮十多轴头架，以便于更高效的使用立式钻床。在完成批生产任务后，三轴头架可以从钻床上拆下。

参考资料：

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