（全套CAD）立轴式破碎机设计（图纸论文整套）

因此，应根据不同的进料尺立轴，破碎，设计，毕业设计，全套，图纸引言建材产品的生产，从原料燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨，其目的是使物料的表面积增加，以提高物理作用的效果及化学反应的速度，如促进均匀混合，提高物料的流动性，便于贮存和运输，提高产量等。

水泥熟料和石膏起磨碎成最终产品，其磨碎的粒度越细，表面积越大，则水泥的标号就越高。

改善和提高产品的质量和数量，减少动力消耗，降低生产成本，对达到优质高产低消耗具有重要意义。

机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。

目前在破碎机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。

在水泥行业选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。

当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。

根据毕业设计论文任务书要求，结合市场上所使用的各类型号的破碎机及由厂家在使用过程中所反馈的信息，分析其问题的来源，并相互比较综合各类破碎机的优点而确定的。

设计要求最大进料粒度出料粒度生产能力。

使用范围立轴式破碎机既可以用于生料的破碎，又可以用于熟料的破碎。

它适用于粉碎水泥熟料粒状高炉矿渣石灰石砂岩页岩煤矸石煤块铝块石金矿石钼矿石等多种物料。

它广泛应用于建材化工冶金电力煤炭矿山等工业部门。

技术要求机械设计应保证其功能良好使用可靠维护方便零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。

设计方法采用二维绘制图纸和在平台上创建三维模型相结合的方法，更加直观地将所要设计的结构表达出来。

本课题着重解决如何将反击式破碎机和锤式破碎机的优点结合锤头磨损问题和机体平衡问题破碎机在工作过程中的粉尘泄露问题及破碎机的各工作参数的优化确定方法等。

本设计具有很强的实用价值。

因为采用了很多新的结构，大大降低了制造和维护的费用，减少了机器调整的次数，保证了生产的连续性。

概述.水泥装备的发展趋势水泥生产的机械装备是生产水泥的重要工具，是提高劳动生产率降低水泥成本减轻劳动强度的重要手段。

综观目前国内外水泥行业发展状况可知，水泥装备的发展趋势大致可分为三个方面.向大型化方向发展近年来，世界水泥工业发展的动向之是大型化。

各国都在致力于开发大型化的设备及其应用技术，因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳动生产率，特别是日产熟料的水泥厂经济效益特别显著。

.向自动化方向发展水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之，自动化技术的应用利用提高主机产量和设备运转率，降低热耗，提高劳动生产率。

.向节能化方向发展从生产工艺上看，这种能源消耗可分为两部分部分是消耗燃料多的熟料烧成系统部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。

因此，各国都在积极开发节能降耗的水泥成套设备。

磨前破碎正是向节能方向发展的个重要路口，也正是水泥设备发展的必经之路。

.设计要求及分析课题物料在经过粗碎中碎以后，般粒径为，而进入磨机的粒径般为左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负荷，而且也增加了磨机的功耗，根据邦德理论，粉碎物料所消耗的能量，与物料产生的裂缝长度成正比，而裂缝又与物料粒径的平方根成反比。

即，为进料粒径，为出料粒径，因此，设计的要求是经过级破碎的物料进入球磨机之前增加级破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，从而显著地降低功耗，达到节能降耗的目的。

锤式破碎机的结构由锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架等组成它是通过物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向破碎板进行第二次破碎，粒度小的从篦条筛中排出，粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎，合格粒度由篦条筛排出。

反击式破碎机的结构由反击板﹑打击板﹑转子组成它将物料反复地冲击，同时，物料之间也互相撞击而得到破碎。

立轴式破碎机的结构由机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成物料进入第破碎腔，受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎，获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进步破碎，料块群在机腔中互相撞击而得到第次破碎物料进入第二破碎腔受第二转子的挤压﹑冲击，把料层压紧而变密实，随着挤压﹑冲击力的上升，当应力超过颗粒所承受的强度时，物料被粉碎。

本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎，因此，确定为立轴式破碎机。

.立轴式破碎机的工作原理简介破碎机体内研磨介质运动状态分为二部分，其为在筒体内旋转，其二为带到定高度后抛落，即抛落运动状态。

前者粉碎的主要形式为研磨，而后者为冲击。

磨内物料随着研磨和冲击的综合作用而使物料粉碎。

立轴式破碎机的破碎部分主要由锤击部分和反击部分两部分组成，物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击剪切劈碎折断，使得物料粒径降低，然后再经过反击破碎，通过反击破碎中反击板的冲击剪切和物料的自撞破碎，进步降低和均衡物料的粒径，从而实现了物料粉碎的目的。

.立轴式破碎机的构造立轴式破碎机由筒体转子机盖附件底座等部分组成，筒体由机壳门隔板反击板组成，各部件分别用焊接螺栓螺钉连结成体转子由主轴锤架组成。

锤架上偏心销轴将锤头分排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架端用轴套轴向固定，端用止退垫圈和锁紧螺母固定，转子支承在三个滚动轴承上，机壳内部有反击板，反击板磨损后可以更换，机盖与轴之间漏灰现象严重，为了防止漏灰，设有轴封。

主轴是破碎机支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。

因此，要求主轴的材质具有较高的硬度和韧性，如用钢。

主轴断面为圆形，锤架用宽的平键与轴连接，锤架是用来安装锤头的，但破碎机在逆转时，锤架与物料接触，易造成磨损，所以选择的材料要具有定的耐磨性。

该锤架的销轴孔都为个孔，可以在销轴孔磨损后，把锤头安装在另个位置，在锤架中，上面个圆盘用以减少偏心销轴的磨损程度。

锤头的质量形状和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。

锤头动能的大小与锤头质量成正比，动能越大，即锤头质量越大，破碎效率愈高，但能耗佷大。

因此，应根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。

锤头耐磨性是其主要质量指标之，提高锤头的耐磨性，可以缩短破碎机的检修停车时间，就能大大的提高立轴式破碎机的利用率和减少检修费用。

机盖部件由机盖滚动轴承圆锥套上轴承盖上密封环圆螺母以及直通式油杯组成，用螺栓连接在起，轴承盖用于轴承的外圆定位，轴承盖内的内油毡槽用以安装油毡起密封油的作用，轴承盖外面有凸起的环体，挡住外面的灰尘进入轴承盖内，圆螺母和止退垫圈使轴承的内圈得以定位，上密封环挡住筒体内的灰尘进入到机盖内，即采用迷宫密封来挡灰。

轴承的润滑采用直通式油杯油润滑，轴承间隙的调整可通过调整垫片得以实现。

底座部件由支承套滚动轴承下轴承盖下密封环轴套垫片注油装置底座等组成，用螺栓连接在起，底座用于整个转子轴的定位，支承套用来支承两个滚动轴承和下轴承盖，调心滚子轴承主要用来承受轴向力，推力调心滚子轴.向大型化方向发展近年来，世界水泥工业发展的动向之是大型化。

各国都在致力于开发大型化的设备及其应用技术，因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳动生产率，特别是日产熟料的水泥厂经济效益特别显著。

.向自动化方向发展水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之，自动化技术的应用利用提高主机产量和设备运转率，降低热耗，提高劳动生产率。

.向节能化方向发展从生产工艺上看，这种能源消耗可分为两部分部分是消耗燃料多的熟料烧成系统部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。

因此，各国都在积极开发节能降耗的水泥成套设备。

磨前破碎正是向节能方向发展的个重要路口，也正是水泥设备发展的必经之路。

.设计要求及分析课题物料在经过粗碎中碎以后，般粒径为，而进入磨机的粒径般为左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负荷，而且也增加了磨机的功耗，根据邦德理论，粉碎物料所消耗的能量，与物料产生的裂缝长度成正比，而裂缝又与物料粒径的平方根成反比。

即，为进料粒径，为出料粒径，因此，设计的要求是经过级破碎的物料进入球磨机之前增加级破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，从而显著地降低功耗，达到节能降耗的目的。

立轴，破碎，设计，毕业设计，全套，图纸引言建材产品的生产，从原料燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨，其目的是使物料的表面积增加，以提高物理作用的效果及化学反应的速度，如促进均匀混合，提高物料的流动性，便于贮存和运输，提高产量等。

水泥熟料和石膏起磨碎成最终产品，其磨碎的粒度越细，表面积越大，则水泥的标号就越高。

改善和提高产品的质量和数量，减少动力消耗，降低生产成本，对达到优质高产低消耗具有重要意义。

机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。

目前在破碎机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。

在水泥行业选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。

当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。

根据毕业设计论文任务书要求，结合市场上所使用的各类型号的破碎机及由厂家在使用过程中所反馈的信息，分析其问题的来源，并相互比较综合各类破碎机的优点而确定的。

设计要求最大进料粒度出料粒度生产能力。

设计时适当调整锤头间隔套尺寸，保持锤头总数不变，而如此排布锤头在破碎腔空间上有效利用了锤头的“空间打击”能力，能够显著提高破碎效率，降低了能耗。

.锤头的设计锤头是锤式破碎的主要工作零件。

锤头的质量形状和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。

锤头动能的大小与锤头的质量成正比，动能越大，即锤头的质量愈大，破碎效率越高，能耗也愈大。

因此，要根据不同的进料块尺寸来选择适当的锤头质量。

锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高锤头的耐磨性，可缩短破碎机的检修停车时间。

从而，提高破碎机的利用率和减少维护费用。

传统的锤头般是用高碳钢锻造或铸造，也有用高锰钢铸造的。

近来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄采用钢，而锤头采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。

现在锤头的设计已经由传统的整体式设计转变为组合式的结构设计。

另外，新型材料的研制，特别是高硬度耐磨材料的研制成功也为锤头的设计及锤头性能的提高提供了保证条件进料粒径，产量，得由电机功率，查手册选电机型号为功率为转速为外形尺寸为长宽高。

．传动部分的设计确定计算功率考虑到载荷的性质原动机的不同和每天工作时间的长短等，计算功率比要求传递的功率略大，即式中工作情况系数，选择带型号根据计算功率由机械设计手册图确定选用型带。

确定带轮直径，参考机械设计手册带传动设计部分，选取小带轮直径。

验算带