1、础课程设计指导教程表，由生产纲领与生产类型的关系可以确定该零件的生产为大批生产。由该零件的功用及自行车的工作状况知，该零件需要具备较高的强度，所以选择碳素钢材料，它不仅能满足强度要求同时价格低廉。因此可以确定毛坯的制造形式为锻造。由于该曲柄成批生产，根据机械设计制造技术基础课程设计指导教程表可知。.零件分析了解零件用途设计工艺规程时，首先应分析零件图纸以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中得位置功能以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程时采取措施予以保证。分析零件的技术要求从零件图上可以看出标有表面粗糙度的有平面外圆端面内孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是孔，公差等级达到级，表面粗糙度为，该孔是右曲柄的主要设计基准从表面间的位置精度要求来看，与孔中心线平行度公。

2、，面向生产，向同学和老师学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。五认清机械制造业在国民经济中的重要地位，明确我们机械人所肩负着振兴我国机械业的使命。由于本人水平有限，本说明书难免存些错误以及不足，希望各位老师和同学提出宝贵的意见和建议。.机械加工工艺规程的作用采用机械加工的方法，改变毛坯的形状尺寸相互位置关系和表面质量，使其成为可完成种使用要求的零件的过程，称为机械加工工艺规程。工艺规程般包括以下几个重要方面工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规。

3、综合中日益广泛地应用了计算机技术，发展推广了计算机辅助设计优化设计考虑误差的概率设计，提出了多种便于机械经分析和综合的工具。编制了许多大型通用或专用的计算机程序。.本章小结随着机械业的不断发展，我们应该深刻认识到机械制造工业在发展国民经济中的地位与作用，作为名机械毕业生，我们要了解我国在机械制造行业方面所取得的成绩和当前存在的主要问题，以及制造技术发展的方向。熟悉生产过程和工艺过程的概念。了解工艺过程每个组成的定义，树立远大的理想，为我国的机械行业做出自己的贡献。第章工艺规程设计.毛坯的制造形式按照设计任务书，本次设计的自行车类型年产量为辆，其上有左右曲柄各个。若右曲柄的备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年可见，右曲的年产量为件。自行车右曲柄可以看成是独立的部分，属于轻型机械，由此，根据机械设计制造技术。

4、小结结论致谢参考文献第章绪论.引言毕业设计是大学生毕业之前的最后项重要任务，作为名机械专业的学生，机械毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业学习计划的最后个极为重要的实践性环节，要求我们能够综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练。这对我们即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有定意义。本人此次设计的题目是自行车右曲柄的工装设计，通过本次设计我希望能达到以下几个目的锻炼自己综合分析和解决本专业的般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化所学的知识。二树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的般程序规范和方法。三培养自己树立正确的设计思想和使用技术资料国家标准等手册图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。四完善自己进行调查研究，面向实际。

5、高效高速高精度方向发展多功能复合化柔性自动化的产品成为发展主流实施绿色制造与可持续发展战略智能制造技术和智能化装备快速发展为适应生产发展的需要，当前自控机构机器人机构仿生机构柔性及弹性机构和机电光液综合机构等的研制有了很大进展。在机械的分析与综合中，也有只考虑其运动性能过渡到同时考虑其动力性能，考虑记协在运转时的构件振动和弹性变形运动服的间隙和构件的误差对机械运动及动力性能的影响，以及如何对构件和机械进步做好动力平衡的问题等等。尽管，自行车曲柄作为个传统零件，技术相对成熟，但我们仍然必须看到其潜在的发展空间。比如，选材方面，是否可以选用新型材料从而减轻重量而改善质量。加工方面，是否能够改变传统的生产模式从而提高生产效率而增加收益。发展研究方面，是否能够通过进步完善其形状尺寸等从而使产品设计更加人性化。目前，在机械的分析和。

6、差为，与孔对底面垂直度公差为。审查零件工艺性审查零件图样上的视图尺寸公差和技术要求是否正确统完整审查零件的结构工艺，是否有利于机械加工装配热处理以及毛坯制造等方面。对右曲柄零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确完整，尺寸公差技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。．基准的选择用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的点线面，称为基准，基准又分为设计基准和工艺基准两类。拟定工艺路线的第步是选择定位基准。精基准选择的原则．基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。．基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔。

7、，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。工艺规程是新建机械制造厂车间的基本技术文件新建改.扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需工人的工种技术等级数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。.机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上技术要求规定得。

8、件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及锻件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。.课题背景及发展趋势随着科技技术的不断发展，机械制造业的生产模式发生了巨大的改变，械制备的发展呈如下趋势向高效高速高精度方向发展多功能复合化柔性自动化的产品成为发展主流实施绿色制造与可持续发展战略智能制造技术和智能化装备快速发展为适应生产发展的需要，当前自控机构机器人机构仿生机构柔性及弹性机构和机电光液综合机构等的研制有了很大进展。在机械的分析与综合。

9、不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。必须能满足生产纲领的要求。在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，般要求工艺成本最低。尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。同时制定工艺规程时必须具备下列原始材料产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及锻件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。.课题背景及发展趋势随着科技技术的不断发展，机械制造业的生产模式发生了巨大的改变，械制备的发展呈如下趋势。

10、的选择原则选择粗基准时，主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面的位置关系具有重要的影响。因此在选择时，般遵循下列原则．保证相互位置要求原则。对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面的位置要求，应该选择不加工表面作为粗基准，如果零件上有多个不加工表面，则应该以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。．保证加工表面加工余量合理分配原则。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作满足生产纲领的要求。在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，般要求工艺成本最低。尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。同时制定工艺规程时必须具备下列原始材料产品的全套技术。

11、中，也有只考虑其运动性能过渡到同时考虑其动力性能，考虑记协在运转时的构件振动和弹性变形运动服的间隙和构件的误差对机械运动及动力性能的影响，以及如何对构件和机械进步做好动力平衡的问题等等。尽管，自行车曲柄作为个传统零件，技术相对成熟，但我们仍然必须看到其潜在的发展空间。自行车,曲柄,加工,工艺,规程,螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,引言.机械加工工艺规程的作用.机械加工工艺规程的设计原则.课题背景及发展趋势.本章小结第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析．基准的选择精基准选择的原则粗基准的选择原则．制定工艺路线．毛坯尺寸机械加工余量工序尺寸的确定．确定切削用量及基本工时.本章小结第章曲柄的夹具设计．钻床夹具设计定位装置的设计夹紧装置的设计钻床夹具的示意图.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.引言毕业设计是大学生毕业之前的最。

12、为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。．互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。.自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。便于装夹原则。应该选定位可靠装夹方便的表面作为基准。所选得精基准应该是精度较高表面粗糙度较小支承面积较大的表面。综上零件底面不但是精度要求高，而且也是零件的设计基准装备基准与测量基准。为避免由于基准不重合而产生误差，保证加工精度，应该选择底面作为精基准。粗基准。

参考资料：

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