（全套CAD）车床尾座体机械加工工艺与工装设计（图纸论文整套）

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安装丝锥攻螺纹工具圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧松开或对工件进行切削的纵向进给。在生产过程中，毛坯的制造零件的机械加工与热处理产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主要部分。其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。在机械制造中，工艺是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程。它是生产中最活跃的因素，它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件刀具机床夹具所构成的工艺系统中。它对提高劳动生产率保证产品质量降低产品成本和提高企业经济效益有十分重要的作用。在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。机械产品是由若干个零件和部件组成的。所谓装配就是按规定的技术要求和精度，将构成机器的零件结合成组件部件和产品的工艺过程。把零件装配成组件，或零件和组件装配成部件，以及把零件组件和部件装配成最终产品的过程分别称为组装部装和总装。装配的准备工作包括零部件清洗尺寸和重量分选平衡等。零件的装入联结部装总装以及装配过程中的检验调整试验和装配后的试运转油漆和包装等都是装配工作的主要内容。装配不但是决定产品质量的重要环节，而且通过装配还可以发现产品设计零件加工以及装配过程中存在的问题，为改进和提高产品质量提供依据。装配工作量在机器制造过程中占有很大的比重。目前，在多数工厂中，装配工作大部分靠手工劳动完成。所以装配工艺工作更显重要。选择合适的装配方法制定合理的装配工艺规程，不仅是保证产品质量的重要手段，也是提高劳动生产率降低制造成本的有力措施。.尾座体的工艺设计.机械加工工艺规程概述用表格的形式将机械加工工艺过程的内容书写出来，成为指导性技术文件，就是机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，以比较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成的工艺文件，经审批后用来指导生产地。其主要内容包括零件加工工序内容切削用量工时定额以及工序所采用的设备和工艺装备等。工艺规程的作用它是指导生产的主要技术文件工艺规程是最合理的工艺过程的表格化，是在工艺理论和时间经验的基础上制定的。工人只有按照工艺规程进行生产，才能保证产品质量和较高的生产率及较好的经济效果。它是组织和管理生产的基本依据在产品投产前要根据工艺规程进行有关的技术准备和生产准备工作，如安排原材料的供应通用工装设备的准备专用工装设备的设计与制造生产计划的编排经济核算等工作。生产中对工人业务的考核也是以工艺规程为主要依据。它是新建和扩建工厂的基本资料新建和扩建工厂或车间时，要根据工艺规程来确定所需要的机床设备的品种和数量机床的布置占地面积辅助部门的安排等。制定工艺规程的原则工艺规程的制定原则所制定的工艺规程，能在定的生产条件下，以最快的速度最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合要求的零件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，并保证有良好的劳动条件。工艺规程是直接指导生产和操作的重要文件，在编制时还应做到正确完整统和清晰，所用术语符号计量单位和编号都要符合相应标准。制订工艺规程的步骤分析零件图和产品装配图选择毛坯选择定位基准拟定工艺路线确定加工余量和工序尺寸确定切削用量和工时定额确定各工序的设备刀夹量具和辅助工具确定各工序的技术要求和检验方法填写工艺文件.工艺分析零件的技术条件车床尾座体的零件图如下。该零件是车床上的部分。尾座体的底面方面与车床的导轨相结合，在车床上滑动另方面尾座体通过顶针支持轴类零件的车削加工，对尾座体而言，则要求有定的支持刚性，故尾座体构成不规则的结构。为了提高尾座体的强度和刚度，尾座体采用机械性能强的珠光体灰口铁牌号铸造而成。零件的主要工作表面为底面，零件的主要配合面为,的孔。主要技术要求为铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等缺陷，零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤零件表面的缺陷。未注倒角.生产纲领年产约件加工表面及其要求的孔孔径.，右端倒角为，表面粗糙度.,对于面的平行度为.，对于面的垂直度为.，圆柱度为.底面表面粗糙度.左端面表面粗糙度.右端面表面粗糙度.底部右端面表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.的孔孔径，表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.⑿的孔孔径.，表面粗糙度.的孔孔径.，表面粗糙度.⒁底面槽，的斜面，表面粗糙度.零件的材料零件的材料为，是珠光体灰口铁。其特性是该材料能承受较大的应力抗拉强度达抗弯强度达。其金相组织结构为铁素体和渗碳体组成的机械混合物，由于它是硬的渗碳体和软的铁素体相间组成的混合物，所以其机械性能介于铁素体和渗碳体之间，故强度较高，硬度适中，有定的塑性，从金相组织显微来看，铸铁中化合碳正好等于.，珠光体中的铁素体与渗碳体层层交替间隔，呈片状排列，而其余的碳是以片状石墨存在，使切削过程中切屑不能连续成形。.毛坯的选择选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而其影响到零件机械加工工艺及其生产率与经济性。如选择高精度的毛坯，可以减少机械加工劳动量和材料消耗，提高机械加工生产率，降低加工成本。但是，却提高了毛坯的费用。因此毛坯要从机械加工和毛坯制造两方面综合考虑，以求得到最佳效果。正确选择毛坯是工艺技术人员应高度重视的问题，零件加工过程中工序的内容或工序数目材料消耗热处理方法零件制造费等都与毛坯的材料制造方法毛坯的误差与余量有关。毛坯的种类铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造精密铸造金属型铸造压力铸造等。较常用的是型砂铸造。当毛坯精度要求低生产批量较小时，采用木模手工造型法当毛坯精度要求高生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁铸钢及铜铝有色金属。锻件锻件适用于强度要求高形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低加工余量大生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高加工余量小生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。型材型材有热轧和冷拉，热轧适用于尺寸较大精度较低的毛坯冷拉适用于尺寸较小精度较高的毛坯。焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短。但需经过时效处理后才能进行机械加工。冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械仪表轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批大量生产。毛坯选择时应考虑的因素.零件的材料及机械性能要求由于材料的工艺特性，决定了其毛坯的制造方法，当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如材料为灰口铸铁的零件比用铸造毛坯对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，在形状较简单及机械性能要求不高时可用型材毛坯，有色金属零件常用型材或铸造毛坯。.零件结构形状与大小大型且结构简单的零件毛坯多用型砂铸造或自由锻结构复杂的毛坯多用铸造小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯板状钢质零件多用锻件毛坯轴类零件的毛坯，如直径和台阶相差不大可用棒料如各台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。.生产纲领的大小当零件的生产批量较大时，应选用精度和生产率均较高的毛坯制造方法，如模锻金属型铸造和精密铸造等。当单件小批生产时，则应选用木模手工造型铸造或自由锻造。.现有生产条件确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造水平和能力外协的可能性。.充分利用新工艺新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精炼精锻冷轧冷挤压粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用，这样，可大大减少机械加工量，甚至不需进行加工，大大提高经济效益。确定毛坯的类型及制造方法由于零件材料为，零件的形状不规则，由零件的生产纲领为成批生产和零件图技术要求可知，选择的零件应为铸件，采用砂型铸造方法。确定毛坯的形状尺寸及公差毛坯的形状如图.图毛坯图尺寸公差为机械加工余量等级为确定毛坯的技术要求铸件无明显的铸造缺陷未注圆角基准的选择基准是用来确定工件上几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面。基准可分为设计基准工艺基准定位基准工序基准测量基准和装配基准。由于零件在加工过程中，定位基准选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大影响，而且对工装的设计制造成本也有很大的影响。因此，定位基准的选择实际上是定位基面的选择。根据作为定位基准的工件表面状态不同，定位基准有粗基准和精基准两种。粗基准的选择原则为保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面为粗基准。粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量。作为粗基准的表面应平整光洁，没有浇口冒口或飞边等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向上，通常只允许使用次。精基准的选择原则基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。统基准原则当工件以组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序采用此同组精基准定位。互为基准原则为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀可采取反复加工互为基准的原则。自为基准原则些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准。便于装夹原则由附图.零件图所示的尾座体上的多数尺寸及公差以底面为设计基准，因此，必须先加工底面，为后续的工序准备基准。根据粗精基准的选择原则，确定各加工表面的基准如下的孔底面左端面右端面右端面左端面底部右端面左端面的孔底面的孔底面的孔的孔的孔底部右端面的孔的孔的孔左端面的孔的孔的孔的孔槽底面及右端面.机械加工工艺路线的拟订.表面的加工方法的选择确定各表面的加工方法表面加工的选择，就是为零件上每个有质量要求的表面，选择套合理的加工方法。在选择加工方法时，首先要满足加工质量，同时也要兼顾生产率和经济性。确定加工方法时必须根据被加工表面的精度和粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再选定精加工前的系列准备工序的加工方法，由粗到精逐渐达到要求。选择加工方法时还应考虑到工