（全套CAD）金属粉末成型液压机PLC设计（图纸论文整套）

按下，置，辅助继电器得电驱动液压阀动作，滑块回程，放手手动作即停。

打开光电保护，按下，置，辅助继电器得电驱动液压阀压动作，滑块慢下，放手动作则停止。

同理，按下，辅助继电器得电驱动液压阀动作，顶缸顶出，放手动作即停止。

按下，辅助继电器得电驱动液压阀动作，顶缸退回，放手动作即停止。

若要完成半自动浮动压制中的般脱模方式，当电机启动后，点动调整，把滑块调到上限位和顶缸调到上限位作为初始状态位置。

在此过程中状态器全部复位。

把选择开关旋转到“工作”位置，准备工作就绪。

把选择开关旋转到“浮动”侧，把选择开关转到“般”侧。

金属粉末，成型，液压机设计，毕业设计，全套，图纸第章引言金属粉末成型液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，此液压机有独立的液压和电器系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。

配有油液冷却装置。

采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的致性。

由于继电器接触器控制是采用固定接线的硬件实现逻辑。

如果生产任务或生产工艺发生变化，就必须重新设计，改变硬件结构，这样造成时间和资金的浪费。

另外，大型控制系统用继电器接触控制，使用继电器数量多，控制系统体积大，耗电多，且继电器触点为机械触点，工作频率低，在频繁动作情况下寿命较短，造成系统故障，系统的可靠性差。

而控制能改善继电器控制器上述的不足，是以微处理器为基础，综合了计算机技术半导体技术自动控制技术数字技术和网络通信技术.以其可靠性高灵活性强使用方便的优势，迅速占领了工业控制领域。

从运动控制到过程控制，可靠性高，抗干扰能力强，通用性强，控制程序可变，使用方便，功能强，适应面广，编程简单，容易掌握体积小重量轻功耗低维护方便，减少了控制系统的设计及施工的工作量等特点，所以设计时我们采用能集中且较方便地控制.第二章总体规划金属粉末成型液压机主要有两大系统组成液压系统二电气系统。

液压系统由泵阀油缸油箱和管路等组成，借助于电气系统的控制，可驱动滑块及顶出缸活塞完成点动和半自动循环等规定的工艺动作。

本设计主要是电气系统的设计，任务是按照液压系统规定的动作图表驱动电机选择规定的工作方式，使有关电磁铁在以完成点动和半自动循环指定的工艺动作。

先启动电机，按下，置，辅助继电器得电驱动液压阀动作，滑块回程，放手手动作即停。

打开光电保护，按下，置，辅助继电器得电驱动液压阀压动作，滑块慢下，放手动作则停止。

同理，按下，辅助继电器得电驱动液压阀动作，顶缸顶出，放手动作即停止。

按下，辅助继电器得电驱动液压阀动作，顶缸退回，放手动作即停止。

电气系统框图液压系统原理图第三章设计参数公称力液体最大工作压力回程力滑块最大行程最大顶出力最大拉下力最大顶出行程滑块距工作台面最大距离滑块运行速度空载下行工作回程工作台面有效面积左右前后电动机功率第四章输入设备的选择交流接触器选用型号，规格。

空气开关选用型号。

选择开关选用。

手动开关选用型号。

按钮选用型号。

按钮选用型号。

接近开关选用型号。

中间继电器选用型号，规格直流。

时间继电器选用型号，规格直流。

压力继电器选用型号。

热继电器选用型号，规格交流，。

断路器选用型号。

断路器选用型号。

断路器选用型号。

断路器选用型号。

变压器选用型号。

整流变压器选用型号。

指示灯选用型号。

指示灯选用型号。

第五章电气柜的设计电气柜的基本结构采用薄钢板与角钢焊接组合而成，柜前有门维护方便。

根据里面电器的尺寸设计电气柜的外形尺寸为长，宽，高.柜顶四角装有掉换，便与起吊和装运以及电气柜安装后位置的调整。

在柜体上下两端均有不同的散热槽孔，当柜内元件发热后，热量上升，通过上槽孔排出，而冷风不断地从下端槽孔补充进柜使柜内自下而上形成个自然风道，达到散热的目的。

柜内线槽把柜内电器设备分六个区域。

第区域安装第二区域安装中间继电器和延时继电器。

第三区域安装热继电器和空气开关第四区域安装交流接触器第五区域安装变压器和整流器第六区域安装接线板。

柜门用活动铰链连接，安装拆卸方便。

柜体表面漆选用聚脂桔形烘漆，附着力强，质感好。

整柜呈亚光色调。

避免了眩目效应。

给工作人员创造了比较舒适的视觉环境。

第六章设计⒍的选择控制系统输入信号有个，均为开关量，其中手动开关有两个，选择开关有个延时，开关有个，接近开关有个，压力辅助个。

控制系统的输出信号有个，其中驱动中间继电器，个驱动延时继电器。

根据输入和输出信号个数，可选三菱，其输入点数有，输出点数有，满足要求而且留有定裕量。

⒍现场器件与内部等效继电器地址编号对照表输入信号名称功能编号点动半点动脱模方式压制方式静止慢下回程顶出退回工作工作保压延时取坯延时主缸压力滑块下限滑块快转慢滑块浮动滑块下限顶缸上限顶缸下限光电保护输出信号⒍工作流程与动作顺序工作方式序号动作名称液压阀点动滑块快下滑块回程顶缸顶出顶缸退回半自动浮动压制般脱模滑块快下滑块慢下预压浮动压制保压泄压滑块回程顶缸退回手动取坯顶缸顶出手动加料转下循环保护脱模滑块快下滑块慢下预压浮动压制保压泄压顶缸退回滑块回程手动取坯顶缸顶出手动加料转下循环单向压制般脱模滑块快下滑块慢下压制保压泄压滑块回程顶缸顶出手动取坯顶缸退回手动加料转下循环保护脱模滑块快下滑块慢下压制保压泄压顶缸顶出滑块回程手动取坯顶缸退回手动加料转下循环其它静止紧急回程紧急停止⒍与现场器件的连接图⒍程序的设计梯形图程序如下先按下启动电机，把选择开关旋转到“调整”位置按压相应的按扭可得相应的点动动作。

按下，置，辅助继电器得电驱动液压阀动作，滑块回程，放手手动作即停。

打开光电保护，按下，置，辅助继电器得电驱动液压阀压动作，滑块慢下，放手动作则停止。

同理，按下，辅助继电器得电驱动液压阀动作，顶缸顶出，放手动作即停止。

接近开关选用型号。

中间继电器选用型号，规格直流。

时间继电器选用型号，规格直流。

压力继电器选用型号。

热继电器选用型号，规格交流，。

断路器选用型号。

断路器选用型号。

断路器选用型号。

断路器选用型号。

变压器选用型号。

整流变压器选用型号。

指示灯选用型号。

指示灯选用型号。

第五章电气柜的设计电气柜的基本结构采用薄钢板与角钢焊接组合而成，柜前有门维护方便。

根据里面电器的尺寸设计电气柜的外形尺寸为长，宽，高.柜顶四角装有掉换，便与起吊和装运以及电气柜安装后位置的调整。

在柜体上下两端均有不同的散热槽孔，当柜内元件发热后，热量上升，通过上槽孔排出，而冷风不断地从下端槽孔补金属粉末，成型，液压机设计，毕业设计，全套，图纸第章引言金属粉末成型液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，此液压机有独立的液压和电器系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。

配有油液冷却装置。

采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的致性。

由于继电器接触器控制是采用固定接线的硬件实现逻辑。

如果生产任务或生产工艺发生变化，就必须重新设计，改变硬件结构，这样造成时间和资金的浪费。

另外，大型控制系统用继电器接触控制，使用继电器数量多，控制系统体积大，耗电多，且继电器触点为机械触点，工作频率低，在频繁动作情况下寿命较短，造成系统故障，系统的可靠性差。

而控制能改善继电器控制器上述的不足，是以微处理器为基础，综合了计算机技术半导体技术自动控制技术数字技术和网络通信技术.以其可靠性高灵活性强使用方便的优势，迅速占领了工业控制领域。

从运动控制到过程控制，可靠性高，抗干扰能力强，通用性强，控制程序可变，使用方便，功能强，适应面广，编程简单，容易掌握体积小重量轻功耗低维护方便，减少了控制系统的设计及施工的工作量等特点，所以设计时我们采用能集中且较方便地控制.第二章总体规划金属粉末成型液压机主要有两大系统组成液压系统二电气系统。

液压系统由泵阀油缸油箱和管路等组成，借助于电气系统的控制，可驱动滑块及顶出缸活塞完成点动和半自动循环等规定的工艺动作。

本设计主要是电气系统的设计，任务是按照液压系统规定的动作图表驱动电机选择规定的工作方式，使有关电磁铁在以完成点动和半自动循环指定的工艺动作。

先启动电机，按下顶缸顶出滑块回程顶缸顶出顶缸退回转下循环第七章通信⒎通信协议中必须依据所连接的通信规程来编写通信协议，所以我们先要熟悉系列的通信协议。

数据格式系列采用异步格把选择开关旋转到“单向”侧，把选择开关转到“保护”侧。

初始脉冲驱动，置位后置位，复位。

按压双手按扭，辅助继电器得电驱动液压阀动作，滑块快速下行。

当滑块快速下行到位接近开关得电置，置位，复位，辅助继电器得电驱动液压阀动作，滑块慢行压制。

当主缸压力达到极值或滑块达下限位后，置位复位。

延时继电器得电保压延时，时间到置位复位，辅助继电器得电驱动液压阀动作泄压，同时延时继电器得电延时，时间到置位复位，后置位复位，辅助继电器得电驱动液压阀动作顶缸顶出，顶缸到达上限位后置位复位，辅助继电器得电驱动液压阀动作滑块回程，滑块到达上限后置位复位，得电驱动延时继电器得电手动取坯延时，时间到或是按压双手和双手置位复位后置位复位，辅助继电器得电驱动液压阀动作顶缸退回。

顶缸达下限后，置位复位，手动加料转到下循环。

⒍指令程序步序指令说明滑块回程滑块慢下顶缸顶出顶缸退回护”侧。

初始脉冲驱动，置位后置位，复位。

按压双手按扭，辅助继电器得电驱动液压阀动作，滑块快速下行。

当滑块快速下行到位接近开关得电置，置位，复位，辅助继电器得电驱动液压阀动作，滑块慢行压制。

滑块下行到，置位，复位，辅助继电器得电驱动液压阀和动作，进行浮动压制。

当主缸压力达到极值或滑块到达下限位后，置位复位。

延时继电器得电保压延时，时间到置位复位，辅助继电器得电驱动液压阀动作泄压，同时延时继电器得电延时，时间到置位复位，后置位复位，辅助继电器得电驱动液压阀动作顶缸退回。

当顶缸退回达下限位后，置位复位，辅助继电器得电驱动液压阀动作滑块回程。

滑块上行达上限位后，置位复位，得电驱动延时继电器得电手动取坯延时，时间到或是按压双手和双手置位复位后置位在复位，辅助继电器得电驱动液压阀动作顶缸顶出，顶缸达上限位后置位复位，手动加料转到下循环。

若要完成半自动单向压制中的保护脱模方式，当电机启动后，点动调整，把滑块调到上限位和顶缸调到下限位作为初始状态位置。

在此过程中状态器全部复位。

把选择开关旋转到“工作”位置，准备工作就绪。

⒍工作流程与动作顺序工作方式序号动作名称液压阀点动滑块快下滑块回程顶缸顶出顶缸退回半自动浮动压