1、中心孔，然后在钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度要求特别高粗糙度值较小的表面，般不能次加工到规定尺寸，而要划分阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择基本上为先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。主要技术条件铣面所有的外表面打孔两个基准孔外表面个孔挖槽底面两个槽倒角零件顶端圆柱两个倒角零件外表面个倒角电火花清根底端深槽.刀具的选择般优先采用标准刀具，必要时也可采用各种高生产率的复合刀具及其它些专用刀具。此外，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具，整体硬质合金刀具陶瓷涂层刀具等。刀具的类型规格和精度等级应符合加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。数控加工所用刀具在刀具性能上应高于普通加工所用刀具。所以选择数控加工刀具时，还应考虑以下几个方面切削性能好精度高可靠性高耐用。

2、的选择.定位基准的选择.加工路线的原则.制订铰链型工艺路线第四章铰链型实体加工仿真.软件加工仿真的特点.生成零件的刀具路径.确定走刀顺序及走刀路线.铰链型实体加工仿真第五章全文总结参考文献致谢毕业设计小结第章概述.铰链的作用与分类铰链又称合页，是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。最常见的是门窗上安装的铰链物体套在另物体的部分上，物体的运动受到的限制，但可以饶在平面或空间内为球形转动，物体与就够成铰链。铰链分类合页弹簧铰链大门铰链其他铰链包括有台面铰链翻门铰链玻璃铰链天线铰链等等。本篇论文铰链型属于天线铰链。.目前铰链市场的概括及分析随着国家工业化步伐的迈进，铰链这个传统的产品已经渗透到生活的各个角落。大到航空航天，小到民用家居，市场的需求使得铰链的品种不断增。

3、主要表面分析及加工方法铰链主体主要由端面，外圆，内孔，台阶面，倒角，倒圆，小孔组成。铰链主体共有两组加工基准表面，它们之间有定的位置要求。现分述如下以.通孔为中心的加工表面这组加工表面包括铣上下面以及外型。上表面包括.高和高圆柱及其倒角，下表面为斜面斜角阶梯型腔，如图所示。图部分零件图以.通孔为中心的加工表面这组加工表面包括铣前后面以及铣孔。前面包括两个凹台以及周围环绕的六个通孔，还有两个斜度为翅膀及其翅膀上的通孔。后面包括个平面以及两个斜度为翅膀，如图所示。图部分零件图由以上分析可知，对于这两组加工基准表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。铰链的主要加工方案上下表面及台阶面的粗糙度要求为.，可选择“粗铣精铣”方案。零件孔的分析孔加工前，为便于钻头找正，先用中心钻加。

4、阐述了铰链的设计与制造的全过程。在工艺规程设计中，通过科学加工理论与实际结合，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线确定了机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸确定了切削用量及基本工时。详细介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程和实体仿真。工艺设计中依据现有的条件，选用传统的机械加工方式与现代数控加工结合进行编制，但又根据零件自身的特点及其结构性能的要求，部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。在实体仿真的设计中，采用当前最为经济有效的全方位级软件系统软件。关键词铰链，工艺路线，加工仿真,应录摘要第章概述.铰链的作用与分类.目前铰链市场的概括及分析.机械加工工艺第二章铰链型的工艺分析.零件材料的选择.铰链的主要表面分析及加工方法.刀具的选择第三章铰链型工艺规程设计.机床。

5、成的那部分工序工艺过程称为个工步。为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，也可以看作个工步，称为复合工步。走刀在个工步内，若需要切去的材料层较厚时，需要经几次切削才能完成，则每次切削所完成的工步内容，称之为走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成次进给运动称为次走刀。第二章铰链型的工艺分析铰链型主体的实体图如图，图所示。图铰链型主体前视图图铰链型主体后视图.零件材料的选择我所用的硬铝的型号是，这是种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。为铝铜镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。.铰链的。

6、度高断屑及排屑性能好零件上下表面采用端铣刀加工，根据侧吃刀量选择端铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入切出角且铣刀直径应尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。台阶面及其轮廓采用立铣刀加工，铣刀半径受轮廓最小曲率半径限制，取。孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。第三章铰链型工艺规程设计.机床的选择对于铰链主体零件精度形状的特殊性，在加工过程中除了下料铣六面我们选择普通锯床和普通铣床进行粗加工，其余加工工序我们选择加工中心。加工中心是种综合加工能力较强的数控加工机床。它是把铣削镗削钻削攻螺纹和切削螺纹等功能集中在台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用或更换。加工中心的类型选择般单工位单面加工的工件最。

7、，样式不断改革。入世的历史之门打开后对传统企业来的冲击和压力将是巨大的。加入世贸组织以后，铰链的进出口平均关税降到，配额将逐步减少，国产化率的鼓励措施将取消，全球采购数量越来越多，铰链生产企业属于传统的大批大量生产类型企业，讲究的是规模效益，但随着市场竞争的不断深化，顾客的需求不断变化，其生产方式也在向着多品种中小批量生产方式转化，铰链企业要实现跨越性的发展，不仅需要在提高产品质量不遗余力地采用新工艺新技术，不断进行产品创新等方面下功夫，还要不断的更新观念，优化生产组织方式，积极主动地应对市场不断变化的需求，降低成本提高效益，以保持在市场上的竞争优势。.机械加工工艺在生产过程中，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等使之成为成品或半成品的过程，称之为工艺过程。它包括毛坯制造零件加工部件或产品装配检验和涂装包装等。其中，采用。

8、的选择原则为装夹方便或实现基准统，人为制造的种定位基准。铰链主体的设计基准粗基准的选择以铰链的.圆孔上端面为主要的定位粗基准，以.外圆表面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以.内孔表面为辅助的定位精基准。.加工路线的原则理想的加工路线不仅可以加工出合格的产品同时也能使数控机床得到合理的利用和充分的发挥，而要实现这原则必须实现这两个原则，是保证精度原则，二是提高生产效率原则。按照基面先行先面后孔先粗后精的原则确定加工顺序，详见铰链型零件数控加工工序卡。外轮廓加工采用顺铣方式，刀具沿切线方向切入和切出。先用平口钳夹粗铣底面以底面作为基准粗铣上表面圆柱和台阶面，然后再用平口钳夹住圆柱粗铣外形。接着精加工是在加工中心上，用三爪。

9、机械加工的方法直接改变毛坯的形状尺寸表面质量和性能等，使其成为零件的过程，称之为加工工艺过程。机械加工工艺过成由若干个按顺序排列的工序组成，而工序又可以依次分为安装工位工步和走刀等几个层次。工序个或组工人，在个工作地对个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。工序是组成工艺过程的基本单元。划分工序的依据是工作地点是否变动和工作过程是否连续，以及操作者和加工对象是否改变四个要素。安装同工序中，工件可能装夹次，也可能是几次。工件经次装夹后所完成的那部分工艺过程，称为安装。工位工件次装夹后，在相对机床或刀具所占据的每个工作位置中所完成的那部分工艺过程，称之为个工位。机床或夹具的工位有两个或两个以上的，称之为躲工位机床或多工位夹具。工步工步在加工表面不变和加工工具不变以及切削用量中的切削速度和进给量不变的条件下，所连续。

10、百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。基准的概念与分类基准零件上用以确定其它点线面位置所依据的那些点线面。设计基准零件图上用以确定其它点线面位置的基准。工艺基准零件加工测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准工序基准测量基准和装配基准。精基准的选择原则应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准作为定位基准。基准统原则采用同组基准定位加工零件上尽可能多的表面。自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准。互为基准原则工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。粗基准的选择原则应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。若要求保证重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。粗基准在同尺寸方向上只能使用次。粗基准表面，应平整光洁。辅助基。

11、卡盘同样方式精铣上下端面特征到尺寸。在划分了加工阶段，确定了工序集中与分散方法后，便可安排零件的机械加工工序。安排零件表面的加工顺序时，通常应遵循以下几个原则先主后次根据零件的功用可从装配图上知道和技术要求，分清零件的主要表面和次要表面。主要表面系指装配基准面重要工作表面和精度要求较高的表面等次要表面是指光孔螺孔未标注公差表面及其他非工作表面等。分清零件的主次要表面后，重点考虑主要表面的加工顺序，以确保主要表面的最终加工。按照先主后次的原则。安排机械加工工序的般顺序是加工精基准面粗加工主要表面半精加工主要表面精加工主要表面光整加工超精密加工主要表面。次要表面的加工安排在各阶段之间进行。基面先行应先加工出选定的后续工序的精基准，如外圆内孔中心孔等。不遗余力地采用新工艺新技术，不断进行产品创新等方面下功夫，还要不断的更新观念，。

12、选用立式加工中心。加工两工位双面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系面的加工宜选择卧式加工中心。铰链型在次装夹中不能完成多工位加工时，则应选择四轴加工中心。刀库容量选择同种规格的加工中心，通常都有种不同容量的刀库，在选定刀库容量时，根据被加工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以满足个零件在次装夹中所需刀具数量确定刀库容量。从统计结果看，立式加工中心选用把刀左右的刀库，卧式加工中心选用把刀左右的刀库为宜。用于柔性制造单元或柔性制造系统中的加工中心，应选用大容量刀库，甚至配置可交换刀库。冷却功能选择冷却方式有大流量的喷淋式冷却刀具内冷装置气雾冷却等。根据工件和刀具的实际情况进行选择。.定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题。

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