（全套CAD）阀体的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺设备设计（图纸论文整套）

粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准阀体，机械，加工，工艺，规程，工艺设备，设计，全套，图纸摘要阀体的机械加工及孔加工的工艺装备设计。

并绘制阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。

并编写设计说明书。

阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对阀体零件工艺问题的理解分析，完成工艺规程的设计和夹具的设计。

次设计为阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。

对于阀体零件的生产具有很重要的意义。

析.零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯.确定机械加工余量.确定毛坯尺寸.设计毛坯选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制定工艺路线工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序Ⅸ确定切削用量及基本时间工序Ⅸ.切削用量的计算.基本时间的计算.辅助时间的计算.其他时间的计算.单件时间的计算夹具设计.定位方案.定位误差分析及计算.夹紧机构.导向装置.夹具与机床连接元件.夹具体设计体会体会与展望参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。

通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。

并学会了使用和查阅各种设计资料手册和国家标准等。

最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。

并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西由于所学知识所限，缺乏设计经验，设计中还有许多不足的地方，希望各位老师多加指正。

零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.左右端面的粗糙度为，基本尺寸。

阶梯孔的粗糙度为.，阶梯面粗糙度为.，孔孔的粗糙度为.，孔的粗糙度为.，接替面的粗糙度为.，孔.的粗糙度为.，阶梯面度为.。

.上端面的粗糙度位，阶梯面的粗糙度为。

孔的粗糙度为。

螺纹孔，孔.的粗糙度为，孔的粗糙度位.，阶梯棉的粗糙度为.，孔的粗糙度为.，对于基准有垂直度.的要求。

.根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

.零件的生产类型大批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯阀体的件材料为铸钢，零件结构比较复杂，生产类型为大批产，为使零件有比较高的生产率比较高的精度表面质量和机械性能，所以采用机器造型。

.确定机械加工余量根据铸件零件尺寸表面粗糙度，可查表确定加工余量。

.确定毛坯尺寸将零件尺寸，和上步确定的机械加工余量相加，所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。

选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。

定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的侧面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择零件阶梯通孔的轴线作为定位基准。

.零件表面加工方法的选择粗铣左右端面公差等级为，表面粗糙度为。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。

通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。

并学会了使用和查阅各种设计资料手册和国家标准等。

最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。

并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西由于所学知识所限，缺乏设计经验，设计中还有许多不足的地方，希望各位老师多加指正。

零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公阀体，机械，加工，工艺，规程，工艺设备，设计，全套，图纸摘要阀体的机械加工及孔加工的工艺装备设计。

并绘制阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。

并编写设计说明书。

阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对阀体零件工艺问题的理解分析，完成工艺规程的设计和夹具的设计。

次设计为阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。

对于阀体零件的生产具有很重要的意义。

析.零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯.确定机械加工余量.确定毛坯尺寸.设计毛坯选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择查表得到毛坯每侧的加工余量为.，查表得到拉.钻计算各基本尺寸。

扩孔后的基本尺寸为。

设计尺寸其他的工序尺寸为钻毛坯为实心确定工序尺寸公差及偏差。

扩尺寸公差为.钻尺寸公差为.毛坯实心工序尺寸按如体原则标注，扩钻.毛坯为实心。

确定切削用量及基本时间工序Ⅺ.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速攻螺纹和.。

.制定工艺路线工序Ⅰ粗铣阀体左右端面工序Ⅱ粗镗的孔工序Ⅲ粗铣孔的右端面工序Ⅳ粗镗的孔工序Ⅴ粗镗的孔工序Ⅵ粗铣孔的右端面工序Ⅶ钻的孔工序Ⅷ粗镗.的孔工序Ⅸ粗铣.孔的左端面工序Ⅹ粗铣阀体上端面工序Ⅺ钻镗的孔工序Ⅻ粗镗的孔工序粗镗.的孔工序粗镗的孔工序粗铣上端台阶面工序粗铣孔的下端面工序粗铣孔的下端面，工序攻螺纹和.工序清洗工序终检工序设计.选择加工设备与工艺装备表阀体工艺路线及设备，工装的选用表工序号工序内容设备工艺装备粗铣阀体左右两个端面，卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗镗的孔，.镗床镗刀卡尺塞规粗铣孔的右端面.卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具粗镗的孔镗床镗刀卡尺塞规粗镗的孔，.镗床镗刀卡尺塞规粗孔的右端面，.卧式铣床铣床铣刀游标卡尺专用夹具钻的孔，钻床钻钻的孔公差等级为，表面粗糙度为。

粗镗.的孔公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗即可。

粗铣.孔的左端面公差等级为，表面粗糙度为.，粗铣即可。

粗铣阀体上端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣。

钻镗的孔公差等级为，表面粗糙度为.粗镗的孔公差等级为，表面粗糙度为.粗镗.的孔公差等级为，表面粗糙度为.粗镗的孔公差等级为，表面粗糙度为粗铣上端台阶面公差等级为，表面粗糙度为粗铣孔的下端面公差等级为，表面粗糙度为粗铣孔的下端面，公差等级为，表面粗糙度为.。

.零件的生产类型大批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯阀体的件材料为铸钢，零件结构比较复杂，生产类型为大批产，为使零件有比较高的生产率比较高的精度表面质量和机械性能，所以采用机器造型。

.确定机械加工余量根据铸件零件尺寸表面粗糙度，可查表确定加工余量。

.确定毛坯尺寸将零件尺寸，和上步确定的机械加工余量相加，所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。

选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。

定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准阀体，机械，加工，工艺，规程，工艺设备，设计，全套，图纸摘要阀体的机械加工及孔加工的工艺装备设计。

并绘制阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。

并编写设计说明书。

阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对阀体零件工艺问题的理解分析，完成工艺规程的设计和夹具的设计。

次设计为阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。

对于阀体零件的生产具有很重要的意义。

析.零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯.确定机械加工余量.确定毛坯尺寸.设计毛坯选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制定工艺路线工序设计.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序Ⅸ确定切削用量及基本时间工序Ⅸ.切削用量的计算.基本时间的计算.辅助时间的计算.其他时间的计算.单件时间的计算夹具设计.定位方案.定位误差分析及计算.夹紧机构.导向装置.夹具与机床连接元件.夹具体设计体会体会与展望参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。

通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。

并学会了使用和查阅