1、成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。。

2、齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率。

3、受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅。

4、包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，而又因为本塑件是个壳类零件，如不设适当的斜度将比较难脱模。因此根据塑料成型工艺与模具设计中表中查得型腔的脱模斜度选ˊˊ型芯选ˊ。所以选取。二塑件结构分析由于所选的材料为。塑件成型性较好，它的流动骨架,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论我国塑料模具工业的发展现状及特点我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类。

5、各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。二我国塑料模具工业和今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接。

6、三设计在学习模具中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。第章设计任务书此塑件为骨架，采用材料，小批量生产，塑件的外表面无特别要求。本次毕业设计的工作量较大，主要包括模具结构的设计模具结构总装图的绘制等，所以历时较长，要求完成以下任务．根据尺寸分析零件工艺性．设计骨架的注射模，完成模具装配图张，产品图张，型芯镶块型腔的零件图各张，非标准零件图套。．编制改模具非标准零件加工工艺过程卡编制改模具所有非标准零件加工工艺过程卡编制个工作零件成形零。

7、达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步。

8、适当的斜度将比较难脱模。因此根据塑料成型工艺与模具设计中表中查得型腔的脱模斜度选ˊˊ型芯选ˊ。所以选取。二塑件结构分析由于所选的材料为。塑件成型性较好，它的流动性好，收缩率小，加上塑件的表面质量要不高尺寸精度要求的问题，故适合采用点浇口。由于模具的结构简单，考虑本塑件为小批量生产注射机的各项规格工作性能制品的精度要求模具制造费用生产效率等，采用模二腔模具。第三章材料的成型特性与工艺参数本塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，俗称为。英文名称为。.主要用途是种综合性能优良的在工程中广泛应用的新型塑料。在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其。

9、及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使。

10、于本塑件的外观要求不高，所以表面粗糙度要求低,般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高级.所以依据塑料成型工艺与模具设计中表可知，塑件的表面粗糙度在之间，选取.。形状塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型，以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。由于此塑件的外表面要求不高塑件结构简单，可以把浇口设在上表面。壁厚本塑件为薄壁小型零件。脱模斜度为了便于塑件脱模，以防脱模时擦伤塑件表面，与脱模方向平行的塑件表面般应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小主要取决于塑料的收缩率塑件的形状和壁厚以及塑件的部位等因素，收缩率大的塑料取较大的脱模斜度。由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，而又因为本塑件是个壳类零件，如不设。

11、将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开。

12、件机械加工主要工序的工序卡。．编写设计说明书。第二章塑件分析本塑件为骨架.主要形状为长方体的壳类零件,零件形状如产品图所示,具体尺寸请看产品图纸。塑件的工艺性尺寸精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所或塑件尺寸的准确度。般塑件的尺寸精度是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺特点，过高的精度要求是不恰当的。因此，要合理地选择塑件精度，在满足使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的结构简单无配合精度，由于所用材料为所以确定其采用般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值。其主要尺寸公差标注如下单位均为。塑件定位尺寸.。表面粗糙度塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤波纹等庛点外，主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。。

参考资料：

[1]（全套CAD）骨架模具的设计（图纸论文整套）（第2357150页，发表于2022-06-24）

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[3]（全套CAD）驱动桥及轮边减速器设计（图纸论文整套）（第2357147页，发表于2022-06-24）

[4]（全套CAD）驱动桥及轮边减速器设计（图纸论文整套）（第2357146页，发表于2022-06-24）

[5]（全套CAD）马铃薯收获机设计（图纸论文整套）（第2357145页，发表于2022-06-24）

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[8]（全套CAD）马达驱动绞车的设计（图纸论文整套）（第2357141页，发表于2022-06-24）

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[10]（全套CAD）饺子机设计（图纸论文整套）（第2357138页，发表于2022-06-24）

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[16]（全套CAD）食品用双螺杆挤出机主机的设计（图纸论文整套）（第2357132页，发表于2022-06-24）

[17]（全套CAD）食品搅拌机结构设计（图纸论文整套）（第2357131页，发表于2022-06-24）

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